圆锥破碎机基础加固实践

６月份竣工，７月份投入试生产．破碎系统关键设备圆锥破碎机Ｋ９１４５．００自投产以来，设备运行稳定期短，故障多，近段时间出现了地脚螺钉经常松动，下架体地脚螺栓位置加强筋发生断裂，基础振动加大，手触感觉明显，设备故障增多，一个月停机二三次，严重影响了选矿的正常生产． １原因分析 圆锥破碎机基础为墙式构造设计，底板长２５００ｍｍ，宽３５００ｍｍ，厚７００ｍｍ。墙体长３５００ｍｍ，净高（扣除底板混凝土回填） ２ ６２０ｍｍ，厚５００ｍｍ，顶板长２ ５００ｍｍ，净宽２ ５００ｍｍ，厚４７０ｍｍ，中间预留８４０×…     

芒特艾萨的矿石处理

澳大利亚的 Jaques 厂制造出220吨的破碎机,排矿口250毫米,用来破碎-1200毫米的铜矿石,可接受的最大矿石块为2000×1500×1000毫米(9吨),处理能力为1200吨/时,该破碎机是为芒特艾萨矿设计的坑内破碎设备。     

多碎少磨是节能降耗的有效途径

望儿山金矿选厂原来采用二段开路碎矿,粗碎使用一台ＰＥＦ400×600型颚式破碎机,细碎采用ＰＹＢ-900/135型标准圆锥破碎机;1997年4月以前,磨矿段是采用1台ＭＱＧ1500×1500球磨机和1台ＭＱＧ1500×3000球磨机,由于入磨粒度得不到有效控制,所以磨机的处理能力仅为210ｔ/ｄ左右,选矿单位成本高达44元/ｔ。1997年4月对破碎系统进行改造,改造后破碎采用二段一闭路碎矿,新增了1台ＳＺＺ11250×2500型自定中心振动筛,筛网规格为18ｍｍ×50ｍｍ,破碎产品粒度得到有效控制,同时把另1台ＭＱＧ1500×1500球磨机,换成1台ＭＱＧ1500×3000的球磨机。这样…     

PE200×1000颚式破碎机固定颚板改造设想

我车间有３台ＰＥＸ２００×１０００颚式破碎机,２０００年３台机 组共耗额板８１块,其中固定颚板５４块,活动额板２７块,材料消耗较大。 在多年的使用过程中不难发现,颚板工作磨损部位仅在两边１５０ｍｍ范围内（如图１阴影部分）,中间部位基本不磨损,造成了固定颚板的材料浪费。针对这种情况,对固定颚板进行了改造。 １ 改造 （１）将现用固定颚板宽度由５８０ｍｍ,改为３８７ｍｍ,两耳边略有改动。 （２）将机架背板上托下降１９３ｍｍ,同时将固定颚板螺栓孔也对应下降１９３ｍｍ。 ③改造后应注意严格控制给矿量,不允许超…     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

提高腭板使用寿命的方法——选择合理的腭板齿形

根据现场PE250×400腭式破碎机腭板的实际磨损情况,进行了腭板齿形的改进;对改进后的腭板在相同工况下与改进前的腭板进行了破碎能力、产品粒度及经济效益等方面的对此。     

新型强力破碎机研制成功

我国目前生产的中小型腭式破碎机一般只适于破碎抗压强度小于2.5×10~8pa的物料。为了扩大腭式破碎机的使用范围,北京人民矿山机械厂开发了一种能破碎8×10~8Pa坚硬物料的PEX250×750新型强力腭式破碎机。     

锤式破碎机锤头结构的改进

大同市水泥厂使用由沈阳重型机械厂制造直径 12 5 0× 12 5 0单转子不可逆锤式破碎机 ;它用于二次破碎石灰石 ,该机入料粒度小于 2 0 0mm ,转子转速 735r/min ,电机功率 180kW ,生产厂家当初设计该设备时 ,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素 ,因此设计的锤头具有通用性 ,但水泥厂只破碎石灰石 ,且石灰石硬度较大又易碎 ,基于这个原因 ,对破碎机锤头结构进行了改进 ,改进后 ,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命     

饰面石材薄板的对剖加工

饰面石材薄板加工新方法－对剖法及其加工设备－ＳＤＱ－１２００型对剖切边机，不仅可充分利用约占矿山总开采量１／４￣１／３的小规格（０．３￣０．５ｍ＾３）荒料，还能加工１２００ｍｍ×５００ｍｍ×（８￣１０）ｍｍ薄板，具有较大的经济和实用意义。     

PEF400×600颚式破碎机皮带传动的改进

冶金矿山行业应用ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机较为普遍．该设备在使用中经常出现三角皮带自动翻带、脱带和跳槽现象,严重时只剩下２～３根皮带．往往造成三角皮带及带轮磨损加快,寿命缩短,同时也增加皮带的调整及维修工作量。１　破碎机皮带传动的失效形式及原因据有关资料介绍,皮带传动的失效形式主要是打滑和疲劳破坏．但是对颚式破碎机,由于其活动颚极围绕着偏心轴对固定颚板作周期性的往复运动达到对矿石进行破碎作用．这样破碎机在运转过程中会产生很大的冲击力造成机器的剧烈振动．其次是皮带以切线速度Ｖ滑轮缘作圆周运动…     

颚式破碎机铜套的改进

我公司２台ＰＥＪ２１００×１５００破碎机,发现其动颚铜套结构 存在缺陷,遂作如下改进： （１）油孔的扩大 １＃颚式破碎机经长期使用后,其动颚主轴铜套经常出现加不进润滑油脂的现象。在 １９９９年 ４月更换铜套时,我们发现铜套转动造成了油道不通。 为此,我们对铜套作了改进,一是将铜套端法兰固定螺栓由原来的Ｍ１２改为Ｍ１８;二是将原油孔扩大,即使铜套转动或安装有偏差,也不会造成油道不通的问题。 （２）加工定位槽 在第一次更换１＃鄂破铜套时,我们发现,安装长度达６６０ｍｍ的铜套仅靠目测对准其端法兰和动颚的螺栓孔…     

PEJ900×1200简摆颚式破碎机腔形优化设计

合理的破碎腔形是保证破碎机有效工作的关键。建立了简摆颚式破碎机腔形优化设计模型,对PEJ900×1200破碎机腔形进行了优化设计,得到了设备改造优化腔形。     

PEJ900×1200破碎机系统的改造

我公司破碎主机为沈阳重型机械厂上世纪50～60年代生产的PEJ900×1200简摆式破碎机。该机型同复摆颚式破碎机相比,其特点是成材率高、衬板磨损轻,台效低。该系统自1995年投产以来台效最高150t/h,与邯钢石灰石矿PE900×1200复摆颚式破碎机相比,不足邯钢台效的50％,而台班电耗却比邯钢石灰石矿高很多;同时由于设备台效低,在产量一定的情况下,设备运转时间长。加剧了设备的磨损,故障率高,备件消耗增加,生产组织处于被动状态,难以满足莱钢冶炼和鲁碧公司水泥生产的需求,必须进行技术改造。     

煤泥浆流化床燃烧的沸腾层燃烧份额

各种煤在流化床中燃料时的沸腾层燃料份额已有定论，但煤泥浆的沸腾层燃烧份额尚属空白。通过对沸腾层的热平衡分析，导出了煤泥浆沸腾层燃料份额计算公式，用５００ｍｍ×５００ｍｍ截面流化床燃烧试验台对典型烟煤煤泥进行了燃烧试验。     

提高PC-64锤式破碎机破碎比的措施

PC－64锤式破碎机主要在多级破碎中作细破使用，允许最大入料粒度为100mm，广泛应用在小型石料场和水泥厂。若能将入科粒度提高到200mm，该机可直接破碎采石场的石料。为此，我们将破碎腔进行了改造。图1为改进前的结构。大块物料进入破碎机后，由于给料导板倾斜角度小（只有40°），物料沿导板滑动缓慢，因而料块经锤头第一次冲击时只能打击到一小部分，不能受到强有力的冲击，第二次冲击也类似这种情况。这就是说这种结构的破碎腔对大块物料的破碎能力较差，严重影响破碎机的生产能力。图2为改进后的结构。主要是增大了给料导板的倾斜角…     

S—500钻机在南京长江二桥桩基工程中的应用

Ｓ—５００钻机是由台湾奇正重机工程有限公司生产的自走式履带大口径特大泵量反循环成孔设备。主要用于桩基工程施工。１　钻机结构特点及主要性能参数最大扭矩：１７６ｋＮｍ；最大孔径：３０００ｍｍ；最大孔深：９０ｍ；泵量：１２″×４００ＲＰｍ×２０ｍ３／ｍｉｎ；卷扬机拉力：１０ｔ；马力：３５５ＨＰ；转速：９ｒ／ｍｉｎ；行走速度：２０ｍ／ｍｉｎ；钻杆：３２０×３０００ｍｍ；长×宽×高：７．３５×２．８×９．５ｍ；钻机重量：２４ｔ。２　南京长江二桥三个引桥工程施工情况介绍自１９９８年５月至１９９９年７月使用…     

采用小型旋回破碎机

许多破碎车间有一台90×75厘米粗碎顎式破碎机,后面有两台较小的颚式破碎机或一台碎石机,以适应粗碎机的生产能力。小型旋回     

SXHD—7超重型圆锥破碎机使用经验

德兴铜矿大山选矿厂前三万系统六台破碎机是从美国Ｎｏｒｄｂｒｅｇ公司引进的ＳＸＨＤ－７超重型圆锥破碎机，后三万系统是沈阳重型机器厂引进美国技术制造的６台同型号破碎机。该破碎机和其它破碎设备相比，具有破碎比大、产量高、功耗小产品粒度细而均匀与适合破碎中、硬矿石的特点。但是从我们近十年的使用情况来看，该破碎机也存在着不少的问题，主要表现在设备故障率较高、运转率低难以达到设计生产能力。笔者根据多年来的现场使用经验，就该类型破碎机的使用提出几点参考意见。 １润滑系统 １．１正确设定回油温度的报警值 生产厂家…     

φ750×750双齿辊破碎机轴孔的改造

鹤岗矿务局选煤厂始建于1937年,年入洗能力360万t,1985 年新建一重介选煤车间,负责选煤厂+50mm原煤的入洗,产品洗中块及中媒由两台φ750×750双齿辊破碎机破碎至     

PEF600×900颚式破碎机颚板的改进

我矿是矿石年处理量100万t的中型铁矿企业。碎矿系统由粗破、中破和细破组成 ,粗破设备为PEF600×900颚式破碎机。该设备在整个流程中占有较重要的地位。颚式破碎机在使用过程中 ,颚板是最易磨损、消耗较大的备件 ,固定颚板使用周期平均为10天(平均日破碎量为2750t原矿) ;可动颚板平均使用周期为20天。固定颚板3098元/块 ;可动颚板3333元/块。由此可见破碎机不仅消耗大 ,而且占用工时多 ,影响生产较大。1存在问题经使用观察发现 ,颚板的平均使用周期之所以只有10多天 ,除作业率提高外 ,主要原因还是颚板形式决定的。该颚板主要缺陷是牙形…