我国型煤技术现状及发展方向

介绍了型煤的技术特点和产品分类,叙述了国内外型煤发展的历程及其现状,重点阐述了国外型煤技术发展的最新动态和国内气化型煤研究所取得的一系列科研成果。针对我国目前型煤应用中的问题,进行了探讨。指出,环保型煤、生物质型煤和低变质程度烟煤气化型煤技术是我国今后型煤技术发展的重要方向。     

改进型煤集合形态对提高型煤燃烧强度的研究

运用阿累尼乌斯定律及非均相燃烧反应基本原理,分析了制约型煤燃烧强度的关键因素,提出了型煤集合形态劣化是导致型煤燃烧强度降低的本质原因。文章通过对型煤集合形态劣化实质的分析,阐明了型煤集合形态劣化导致型煤燃烧过程恶化的机理,并在试验基础上,提出了型煤集合形态改进的优化方案。     

工农业废弃物作型煤粘结剂的研究现状

型煤技术是煤炭洁净有效利用的重要途径之一.型煤生产的关键是型煤粘结剂,它决定型煤的成本和质量.近年来工农业废弃物作型煤粘结剂因其来源广、价格低已受到国内外的重视.本文主要综述了工农业废弃物作型煤粘结剂的研究现状.     

淀粉黏结剂在型煤中的影响研究

以烟煤为原料,改性的淀粉为黏结剂制备型煤。以型煤的冷强度和热稳定性作为性能检测指标,考察淀粉加入量对型煤的影响。利用扫描电镜对型煤进行了表征,分析了淀粉型煤的成型机理。     

气化型煤的生产和最新情况

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术,文章主要分析了气化型煤粘结剂的开发利用情况,并对气化型煤生产和最新情况进行了综合评述。     

工业型煤防水性影响因素的试验研究

型煤的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一,提高型煤的防水性是工业型煤技术转化为生产力迫切需要解决的问题。文章采用复合添加剂对晋城、济源、阳城三种无烟煤及加工成的型煤进行防水性测试,得出了添加剂各组分对工业型煤防水性影响的规律。     

冷压型煤替代入高炉焦炭的试验研究

以肥煤、无烟煤为原料,有机高分子化合物为粘结剂制备低温固化型煤,考察了粘结剂添加量对肥煤、无烟煤和肥煤+无烟煤型煤的冷压强度、反应性(CRI)及反应后强度(CSR)影响,同时分析了在180～900℃过程中型煤抗压强度及灰分的变化.结果表明:粘结剂含量增加能明显提高型煤的冷压强度和CSR,当粘结剂含量大于13%时三种型煤的冷压强度均高于1800 N,满足了储运及入炉要求,反应后强度均超过55%达到一级焦的CSR标准;肥煤型煤的CRI大于36%、无烟煤型煤CRI低于30%、肥煤+无烟煤型煤的CRI为30～32%,均符合二级焦的CRI要求;肥煤型煤在500℃附近软化熔融,不能加入高炉使用;粘结剂占比大于14.5%时,肥煤+无烟煤型煤的抗压强度和CSR高于无烟煤型煤,综合性能最好;三种型煤的挥发份高达10～30%,灰份始终低于12%,达到一级焦的灰份标准;无烟煤型煤的硫份低于0.6%,肥煤型煤和肥煤+无烟煤型煤的硫份在0.6～0.8%之间,满足了二级焦炭的硫分标准.     

型煤技术发展概况

介绍了型煤技术发展概况 ,型煤的分类与特征 ,型煤的加工工艺流程及其发展前景。     

浅析我国气化型煤技术现状及前景

阐述了我国发展气化型煤的重要性和紧迫性,从气化型煤成型技术和生产应用的角度分析了我国气化型煤技术的现状,并展望了气化型煤技术的发展前景。     

工业型煤热稳定性形成机理的实验研究

型煤的热稳定性是影响型煤造气的关键因素，提高型煤的热稳定性是型煤技术转化为生产力需要迫切解决的问题。采用型煤热稳定性测定装置对济源、阳城两种无烟煤及加工成的型煤进行热稳定性测试，并用S－520型扫描电子显微镜观察型煤残焦的微观结构，从而确定了影响型煤热稳定性的因素。     

利用水采煤泥生产工业型煤的研究

本文以水采煤泥为主要原料 ,采用HFX— 1型复合黏结剂制取工业型煤。实验表明 ,该方法生产的工业型煤的煤质指标和机械强度、防水性能完全满足工业锅炉的需求。     

圆柱状型煤燃烧特性的试验研究

对单颗粒圆柱状型煤的燃烧特性进行了试验研究,研究表明,当几何形状,煤种和成型方法一定时,影响型煤燃尽率的主要因素是成型压力,型煤的燃尽率随着成刑 力的增加而降低;实验所用的粘结剂含量对型煤的燃烧有一定影响,但影响不显,而实验所用的固硫剂和氧化剂对燃烧几乎没有影响。     

造气型煤的开发现状及发展方向

石灰碳化煤球应用于化肥造气已有几十年历史,近几年开发成功的高强度防水造气型煤已引起造气煤生产和使用单位的高度重视,但与造气无烟块煤仍有较大的差距。为此提出以优选原料煤、改进粘结剂,以及改进成型工艺、采用低温焦化等措施,可以大大提高型煤固定碳等煤质指标,这将是造气型煤的发展方向。     

Study on the comparison of the pyrolysis gas release of lignite and its briquette

In this experiment, lignite was refined and processed through binderless briquette preparation process from low-rank coal and became briquette. Then, lignite and its briquette were pyrolysed as materials to compare the nature of their pyrolysis. In this study, the experiment was carried out through a lab tube furnace, at a heating rate of 10 °C/min, and the gas was analyzed and compared, which was collected at different temperatures. The results show that: in the pyrolysis temperature of 550??850 °C, the semi-coke yield of briquette is 2%??6% higher than lignite, the tar yield of briquette is 2%??3% higher than lignite and the gas yield of briquette is 4%??9% less than lignite. The time required for complete release of the briquette is about 20 min less than lignite. The components in the pyrolysis gas of lignite and its briquette are the same, and their variation with the pyrolysis temperature is similar.     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

纳米疏水剂在生物质型煤中的应用

为了对纳米疏水剂在生物质型煤中的应用进行研究,利用纳米疏水剂在生物制型煤改性过程中的3个影响因素:疏水剂用量、炭化颗粒原始水分和改性时间进行正交试验,并将改性生物质型煤与未改性生物质型煤进行抗压强度、干燥特性及干燥能耗对比分析。结果表明:生物质型煤最佳的改性条件为炭的原始水分7%、疏水剂用量16%、改性时间3 h,并且成型水分能够减少19%左右;改性生物质型煤的干燥时间缩短,干燥速率没有明显变化,干燥能耗降低;用纳米疏水剂改性后的生物质型煤的抗压强度略有提高。     

配碳锰矿团块自还原性能的研究

研究了1100—1400℃时配碳锰矿团块的自还原性能，证明配碳团块的自还原速度很快；并依据配碳团块的结构和自还原规律，提出了配碳团块的自还原机理。     

提高型煤热态性能途径及其机理的研究

对提高型煤热态性能的途径进行了探讨，阐述了多种粘结剂及其后处理系统对型煤热态性能的影响及作用机理．指出粘结剂成型形成的矿物成分或凝胶组分是提高型煤热态性能的主要因素，后处理系统为生产热态性能好的型煤提供了可靠保证．     

型煤渗透率随温度和有效应力变化的实验研究

为得出温度和有效应力对型煤渗透率的影响规律,采用自制加工的渗透实验装置,在不同温度和有效应力条件下进行型煤的渗透实验。从实验数据的图像看出,恒定温度时,型煤渗透率随着有效应力的增加而递减;恒定有效应力时,型煤渗透率随温度的升高而减小。通过对实验数据进行拟合,发现型煤渗透率与温度和有效应力均呈指数函数变化规律。因此,现场实际应用中,需要综合考虑温度与有效应力对煤层渗透率的影响。