含钛高炉渣湿法提钛时杂质酸解行为的研究

对含钛高炉渣中杂质的酸解行为进行了研究,并考察了搅拌强度、渣酸比、硫酸浓度、反应时间和反应温度等因素对杂质酸解率的影响规律,结果证实:A l2O3及MgO不同程度的酸解,溶解于硫酸氧钛溶液中;CaO与硫酸反应以CaSO4进入渣相;二氧化硅以无定型留于渣相。     

含钛高炉渣的综合利用

提出了钒钛磁铁矿钠化还原实现铁、钒、钛一歩分离的新技术;研究表明：碳酸钠对钒钛磁铁矿铁、钒、钛一歩分离效果较好,在有足量碳酸钠存在时,三氧化二钒即使在还原性气氛下也能转变为可溶性的钒酸钠,增加碳酸钠用量,钒钛磁铁矿的金属化率及钒转化率均随之升高;提高反应温度,金属化率升高,钒转化率略有降低;在煤粉添加量15%、碳酸钠添加量24%、还原温度1100℃时,钠化还原-浸出-磁选工艺可实现铁、钒、钛的有效分离,得到铁粉、浸钒液和钛渣三种产物,铁、钒、钛的收率分别为95%、85%、52%;使用碳酸钙替换部分碳酸钠,仍可实现还原过程中铁与钒的同时转化,但相应的转化率随碳酸钙的增加而降低。     

含钛高炉渣钛提取中酸解率影响因素的研究

采用硫酸法对含钛高炉渣进行钛提取,对影响含钛高炉渣酸解率的因素进行了实验室研究,确定了最佳工艺参数。结果表明,影响酸解率最重要的因素为酸浓度、酸渣比和反应时间;在含钛高炉渣细度300目、酸渣比（1.8~2.2）∶1,硫酸浓度85%,反应时间40 min,熟化温度160 ℃,熟化时间4 h,浸取浓度50 g/L,浸取时间8 h,浸取温度50 ℃的条件下,酸解率在85%以上,并可得到总钛浓度50 g/L以上的合格钛液。对钛液进行水解、水解产物经煅烧后得到的TiO₂其品位超过了98%。     

攀钢含钛高炉渣的综合利用

通过调整渣的组成,控制热处理温度等因素可以使攀钢含钛高炉渣中的钛组分以钙钛矿为主要存在,实现了选择性析出,研究了选择性析出的凝渣的工艺矿物学性质,初步探讨了钙钛矿相选矿分离的工艺流程。     

水淬含钛高炉渣中硅酸解行为的研究

对水淬含钛高炉渣中硅的酸解行为进行了研究。主要考察了硫酸浓度、反应温度及渣酸比等因素对硅溶解和析出的影响,并对酸浸渣进行了表征。研究表明:采用20%硫酸分解高炉渣时,生成的水合二氧化硅在溶液中具有很高的过饱和稳定性;当酸浓度增至30%时,随着浸出的进行,溶解的硅逐渐析出;而当采用50%硫酸时,硅在整个浸出过程中均不进入溶液。硅的上述溶析行为可能与体系中离子强度的快速变化、生成硫酸钙的水合结晶以及溶液中氢离子的极强的水化能力、催化聚合作用等因素有关。     

改性含钛高炉渣的盐酸加压浸出

经选择性富集的改性含钛高炉渣含TiO232%左右,是宝贵的钛资源。为此,采用盐酸加压浸出对改性含钛高炉渣提取其中的Ti进行了试验研究,并考察了盐酸浓度、反应时间、反应温度、矿酸比、物料粒度等因素对TiO2浸出率的影响。结果表明,在适宜的条件下,TiO2的浸出率可达到95%以上,所得钛液经水解获得的富钛料其TiO2含量大于95%,为改性含钛高炉渣加压浸出分离提供了技术依据。     

空气和钛精矿对含钛混合熔渣钙钛矿富集行为影响

采用XRD、SEM、EDS、Image-J分析手段,探讨空气和钛精矿对含钛熔渣中钛资源富集行为的影响。通过对含钛混合熔渣改性,熔渣中钙钛矿晶体形状发生变化,降低钙钛矿晶体运动阻力,方便上部钙钛矿晶体向下部迁移和富集,得到高品位人造钙钛矿精矿。实验结果表明：合适的氧化时间有利于熔渣中的低价钛向高价钛转化,适量的添加钛精矿有利于促进钙钛矿晶体的成核,以球形晶体析出。因此,在较佳氧化时间2min和较佳钛精矿添加量12%共同作用下,Ti组分以球形钙钛矿晶体富集于改性渣底部,钙钛矿体积分数由25.12%增加到61.50%。     

含钛高炉渣用于烧结矿渣砖的研究

介绍了以高钛高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究。结果表明,通过原料配比和生产工艺控制,可以试制出高钛高炉渣掺量超过40%的矿渣烧结砖,产品指标均达到GB5101-2003MU15的要求,为高钛高炉渣的利用开辟了一条新途径。     

攀钢高炉钛渣中TiO_2的赋存性状与碱度的关系浅识

<正> 众所周知,攀钢高炉渣因含TiO_2高达22％—30％而属于典型的高钛型高炉渣(以下简称高炉钛渣)。前人在研究了TiO_2对炉渣的碱度(CaO/SiO_2)和熔化性温度的影响后,认为钛渣中的TiO_2呈酸性或弱酸性。本文分析了有关全钒钛高炉钛渣的工艺矿物资料,认为了TiO_2具有酸、碱两重性。     

改性高炉渣中钛的赋存状态及分离可能性的研究

本文采用光学显微镜、X射线粉晶衍射、图象分析和扫描电镜等多种手段 ,研究了攀钢含钛高炉渣经选择性析出处理的凝渣中钛的赋存状态、矿物组成及结构 ,计算了钛在各矿物相中的分布 ,测定了原料中钛矿物的解离度 ,为钛的综合利用提供了科学依据。研究结果表明 :炉渣中大部分钛富集于钙钛矿相中 ;通过改性处理后 ,可以使钙钛矿晶体选择性析出并长大 ,进而采用选矿方法将其分离出来 ,为综合利用创造条件。     

钾长石综合开发利用新方法

介绍一种低成本分解钾长石的新方法。该法循环利用助剂作为催化剂分解钾长石,将分解温度降至90℃～140℃。钾长石中钾元素用于制取复合肥,钾的提取率达到99%以上,副产物白炭黑和聚合硫酸铝(提取率达96%)分别作橡胶补强材料及水处理絮凝剂,助剂催化剂的回收率为90%～96%。与已有的其他方法相比,该法具有较高的应用和经济价值。     

含钛高炉渣综合利用与钛组分析出技术的进展

对含钛高炉渣综合利用意义、研究现状进行了概述,分析了含钛高炉渣利用过程中存在的主要问题.介绍了选择性析出理论及其在含钛高炉渣综合利用研究方面的新进展,提出采用选择性析出技术是解决含钛高炉渣综合利用的有效途径.     

由本构方程分析TiO2对熔渣流变特性的影响

由实验数据建立熔渣的本构方程,研究TiO2对熔渣流变特性的影响.本构方程中的黏性因子随含TiO2熔渣的温度升高而减小.在试验温度范围内,加入TiO2量较少时,熔渣是牛顿流体,而加入量较多时,熔渣则变为非牛顿流体.在1300℃的条件下,加入TiO2和Al2O3两性氧化物后,熔渣的表观黏度升高,当加入量达到一定程度后,熔渣由牛顿流体转变为非牛顿流体.形成的非牛顿流体都属于黏性流体中的假塑性流体,其黏度随剪切速率的增加而减少.TiO2和Al23O对试验熔渣流变特性的影响程度相同.     

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃.在成分研究的基础上,通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段,对添加了10wt%TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析,得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度.     

微波辐照下Al2O3超细粉末的制备

Ａｌ（ＯＨ）３胶体溶液在微波辐照下，能够生成均匀的超细Ａｌ２Ｏ３晶体粉末在有表面活性剂或分散剂时得到的非晶态的胶态粉末，长时间的微波辐照，对粉末质量没有影响。     

TiO2和MgO对含钛高炉渣冷却过程中物相析出的影响

以CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃-TiO₂系含钛高炉渣为研究对象,分别研究TiO₂和MgO质量分数对含钛高炉渣结晶行为的影响。结果表明：在1 500 ℃时没有晶体析出,渣系主要以玻璃相存在;当温度为1 460、1 420和1 380 ℃时,析出的晶体主要为镁铝尖晶石相和（或）钙钛矿相;当TiO₂质量分数由10%增加至25%时,镁铝尖晶石相的析出温度明显降低,钙钛矿相的析出温度升高;当MgO质量分数由10%增加至14%时,镁铝尖晶石相的析出温度明显提高,钙钛矿相的析出温度没有明显改变,但钙钛矿相的析出比例增加。     

机械活化镍铁尾矿的酸浸工艺研究

分别使用中国XQM-21、俄罗斯AGO-Ⅱ行星球磨机对镍铁尾矿进行机械活化,通过X-射线衍射仪、透射电子显微镜等分析测试手段,研究了机械活化前后镍铁尾矿的晶型、形貌、粒度的变化,考察了机械活化前后镍铁尾矿的酸浸工艺条件。结果表明,镍铁尾矿主要物相为镁橄榄石和磁铁矿,活化后结晶程度降低,晶格缺陷变大,颗粒变细,分散性更好。在盐酸浓度6mol/L、固液比1∶6、酸浸时间120m in、温度95℃条件下,机械活化镍铁尾矿中的氧化镁浸出率最高。     

高温熔渣中TiO2与碳还原引起发泡过程的定量表征

对TiO2在高温熔渣中被碳还原的发泡过程进行实验室研究。结果表明,温度是影响发泡过程的主要参数,1580℃时的熔渣发泡过程较1480℃时更为激烈。随熔渣中TiC含量增加,熔渣黏度上升,易促进熔渣发泡。但当渣中TiC含量较高,而温度较低时,熔渣黏度过高,熔渣发泡能力明显下降。增加渣中TiO2含量,会使熔渣的发泡能力增加,但如果渣中TiC的含量过高,温度又低,即使增加TiO2加入量,熔渣发泡性能也会下降。TiO2与碳还原引起的发泡过程会发生二次发泡或多次发泡现象,原因是熔渣动力学变差,界面反应强度降低,TiO2被完全还原所需的时间增长。