分步优先浮选钼试验研究

德兴铜矿泗洲选矿厂目前的浮选工艺为铜硫混合浮选,钼在选铜精选段受石灰的影响损失很大,钼回收率一直在50%左右。研究通过引入＂选铜前优先选钼＂新工艺,并应用新型高效钼捕收剂MBF-103,成功实现一段磨矿条件下钼的优先浮选,大大提高了钼的回收率。     

蒙古某铜钼矿选矿工艺技术研究

针对蒙古某铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究.在条件试验的基础上,进行铜钼硫混合浮选和铜钼优先浮选工艺流程试验.通过流程方案对比,推荐采用铜钼优先浮选工艺流程.铜钼优先浮选工艺流程闭路试验获得铜品位24.32%、钼品位0.36%、含金8.65g/t、含银388 g/t,铜回收率96.77%、钼回收率81.04%、金回收率8...     

从斑岩铜矿中浮选回收辉钼矿的影响因素

<正> 含辉钼矿的硫化铜矿石一般用两段浮选法加以处理。第一段选出混合铜钼硫化物精矿,第二段优先浮选使辉钼矿与硫化铜矿物分离。在亚利桑那州各选厂的铜钼混合浮选回路,辉钼矿的回收率一般仅50％左右。据以往的研究报道,可能影响辉钼矿浮游性的一些因素有:矿床的矿物组成,矿泥覆盖,主要考虑铜的最佳浮选指标而忽略了钼,磨矿和解离度,浮选药剂。但这些因素与辉钼矿回收率之间的关系     

某铜钼浮选尾矿浮选试验研究

为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。     

某氧硫混合铜钼矿选-冶联合工艺试验研究

云南某氧硫混合铜钼矿含铜0.328%,含钼0.275%,其中钼氧化率为48%。通过研究,采用优先混合浮选硫化铜钼矿,铜钼混合精矿分离得含铜21.10%的铜精矿和含钼47.50%的钼精矿,混选尾矿用碳酸钠调浆活化后进行浮选,钼的回收率可达到42.09%,但含钼只有0.526%。对浮选出的氧化钼粗精矿用碳酸钠加温浸出,浸出率可达到88.22%,浸出液可进一步加工生产工业用钼酸钙。使用该选-治联合工艺,铜的回收率为70.13%,钼的总回收率可达到76.86%。推荐的选冶联合工艺是回收该氧硫混合铜钼矿的一条有效途径,具有较好的利润前景。     

某钨矿山多金属硫化矿综合回收试验研究

针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点,开展了优先浮钼—铜铋混合浮选工艺、优先浮钼—浮铜—浮铋工艺和钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的工艺流程对比试验,结果表明:采用钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的全流程工艺,可获得含钼53.50%、回收率为92.72%的钼精矿,含铋11.30%、回收率为58.71%的铋精矿,含铜22.89%、回收率为87.62%的铜精矿,含锌55.28%、回收率为73.22%的锌精矿;而且铋精矿中含银9 000 g/t、含铅58.23%,回收率分别为66.89%、77.40%;同时浮选尾矿进一步回收可获得含钨38.52%、回收率为79.57%的钨精矿,实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。     

富家坞难选铜钼矿浮选工艺研究

针对富家坞难选铜钼矿石含硫高,氧化率、次生率、泥化程度高的特点,从选矿试验及工业试验两方面对该矿石进行浮选工艺研究。结果表明,富家坞难选矿石单独浮选粗精矿铜品位及粗选段铜回收率偏低,当富家坞难选矿石与铜厂矿石配成比例低于33%的混合矿进行浮选时,粗精矿铜品位及粗选段铜回收率得到有效提高;粗选段粗一作业使用选择性好的AP药剂作为捕收剂,有利于提高铜钼综合回收率;粗选段pH值控制在7.0~7.5范围内,有利于铜钼综合回收。     

铜钼混选条件和铜钼等可浮选工艺的研究

月山铜矿铜钼混选工艺的铜回收率较高,铜精矿品位也两度获得冶金部颁发的银质奖,唯铜钼浮选分离作业因残余捕收剂的危害,致使硫化钠用量和钼精矿含铜较高;等可浮选工艺可避免残余药剂的不良影响,通过对比试验,硫化钠用量和钼精矿含铜均可以降低,铜钼选别指标尚有提高的潜力。     

江西某难选铜钼矿浮选试验研究

对江西某难选铜钼硫多金属矿进行了浮选试验研究.采用铜钼等可浮?强化选铜?尾矿选硫的工艺流程,可获得铜钼混合精矿铜品位18.27％、钼品位0.45％,铜回收率81.03％、钼回收率59.83％,以及硫精矿品位47.32％、硫回收率85.58％的选别指标,实现了铜钼硫的综合回收.     

某嵌布特性复杂高钼低铅矿选矿试验研究

西藏某高钼低铅矿石具有回收价值的矿物主要有辉钼矿、方铅矿，辉钼矿粒度悬殊，与石英、黄铁矿、方铅矿等矿物连生或被包裹，嵌布关系较复杂，方铅矿粒度较细，多产出在石英中，现场工业生产采用常规“钼铅全混浮再分离”工艺，存在钼精矿和铅精矿产品互含高、金属回收率低、钼精矿品位较低的特点，试验研究针对该矿石性质特点采用“优先选出部分高品质钼精矿—钼铅混浮—混合粗精矿再磨后精选—钼铅分离”工艺及对钼铅矿物捕收能力强的新型捕收起泡剂酯-22，分别获得钼品位为49.82%高品质钼精矿1和钼品位为45.65%的钼精矿2，两钼精矿钼总回收率为90.91%，所得铅精矿铅品位为46.08%，铅回收率为82.58%，与“全混浮再分离”工艺相比，不仅钼精矿和铅精矿产品互含低，且能获得钼品位为49.82%的高品质钼精矿，经济效益显著，该试验结论在为该矿石现场生产技术改造提供了依据的同时为同类型矿石的回收提供了技术参考。     

内蒙古某大型铜钼矿新型捕收剂试验研究

内蒙古某铜钼矿属于低品位大型斑岩铜钼矿,矿石主要有用矿物为黄铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和辉钼矿。现场工业生产中铜钼回收采用铜钼混合优先(对黄铁矿)流程,流程相对简单。随着矿石性质的不断变化,原有药剂制度对现有矿石适应性变差,铜钼回收率目前均有不同程度的下降,特别是钼回收率下降较为明显,钼回收率在30%～60%间波动。为了提高铜和钼的回收率,进行了药剂制度优化试验。药剂制度优化后采用捕收剂BK925代替原有捕收剂,可实现铜钼的高效回收,铜钼回收率均可在87%以上。     

某低品位钨钼矿选矿试验研究

某低品位钨钼矿含钨0.26%,钼0.022%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿后浮白钨矿的工艺流程,闭路试验获得了钨品位66.10%、钨回收率86.74%的钨精矿,钼品位45.31%、钼回收率65.78%的钼精矿,取得了较好的试验效果。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

D314树脂吸附钼的试验研究

采用D314树脂从钼精矿焙烧淋洗液中回收钼,探讨了D314树脂加入量、吸附温度、溶液pH值等因素对吸附过程的影响。结果表明,在pH=4时,吸附容量最佳;钼吸附为吸热过程,提高吸附温度,有利于钼的吸附;钼的动态吸附和动态解吸均采用20 mL/h流速,钼吸附率为96.63%,解吸率为98.81%。红外测试结果表明,10%的氨水溶液可以有效解吸负载树脂上的钼。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

提高新疆某低品位铜钼矿浮选指标技术攻关及实践

新疆某铜钼矿原矿品位均较低,且随着深度开采,矿石性质发生较大变化,选矿厂生产指标波动较大,主要表现为铜钼回收率低、钼精矿品位不稳定等问题。为此,在系统的小型试验研究及现场流程考查的基础上,结合现场实际进行技术改造。改造完成后,新工艺添加高效铜钼捕收剂A23进行工业试验,获得了良好指标。在原矿铜、钼品位相当的情况下,与技术攻关前相比钼精矿钼品位提高了5.097个百分点、钼回收率提高了9.97个百分点;铜回收率提高了1.88个百分点,分离效果显著、指标稳定。技术指标与同类矿山相比处于国内领先水平,有较强的借鉴和推广意义。     

河南某低品位含钼白钨矿提高氧化钼回收率试验研究

河南某低品位钼钨矿主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿，其Mo氧化率约20%左右，现场采用“先辉钼—后白钨”的浮选工艺。钼尾矿在选钨过程中，氧化钼在钨精矿中有一定富集，但回收率一直不高，仅占钼尾矿中总钼的30~40%左右。为提高白钨矿浮选过程中氧化钼的回收率，通过详细的药剂配比试验研究，开发出一种针对白钨矿和氧化钼回收效果较好的组合捕收剂。试验结果表明，采用该组合捕收剂，钨精矿中钼回收率提高至56.83%，钨精矿的产品价值得到显著提高。