SLon强磁选机-离心选矿机分选鲕状赤铁矿的试验研究

采用SLon强磁选一离心选矿工艺流程对湖南某鲕状赤铁矿进行了选矿工艺技术研究,在SLon-100强磁粗选给矿细度为-200目含量占97％、磁感应强度为1．0T、脉动冲次为200r／min,SLon-400离心选矿机转鼓转速为400r／min、洗涤水量为2L／min等最佳工艺条45-F,可获得铁品位和铁回收率分别为56．20％和34．58％的铁精矿。     

强磁选和重选联合回收尾矿和冶炼尾渣中铁的研究

采用SLon立环脉动高梯度强磁选机和离心选矿机重选联合工艺,可以有效回收选矿尾矿、赤泥、浸金尾渣和焙烧中矿的铁资源。研究表明,首先采用SLon立环脉动高梯度强磁选机在背景场强0.7~0.9 T下粗选抛尾,抛除大量的脉石矿物,使铁矿物得到富集;再对强磁选粗选精矿采用离心选矿机在转速为400 r/min,洗涤水为2 400~2 600 mL/min进行精选,可以得到Fe品位60%以上的铁精矿,并且有较高的精矿回收率。     

周油坊铁矿提高选矿回收率工业试验

周油坊铁矿生产中浮选尾矿铁含量达22%以上,直接排入总尾中,造成了资源浪费。为降低其尾矿品位,提高选矿回收率,试验采用离心选矿机来降低浮选尾矿中的铁含量。现场试验结果表明：采用6台SLon-离心选矿机经过1次选别,可使铁精矿产率提高2.49个百分点,回收率提高2.43个百分点,每天可回收近80 t的矿粉,经济效益、环保效益显著。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

化德硅藻土选矿工艺研究

以化德硅藻原矿为原料,采用物理擦洗-离心和硫酸酸浸联合工艺进行硅藻土选矿试验研究,分别探讨了擦洗时间、擦洗质量分数、擦洗分散剂用量、擦洗pH值、离心时间、离心转速及酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度、液固比对硅藻土纯度和白度的影响规律,并对选矿后硅藻精土样品的白度、矿物成分、化学成分及颗粒形貌等进行表征。结果表明,硅藻土物理选矿的适宜工艺条件是：擦洗时间40 min、擦洗质量分数30%、分散剂用量0.5%、擦洗pH值为10、离心时间5 min、离心转速2000 r/min;酸浸最适宜工艺条件为：酸浸时间4 h、酸浸温度98℃、液固比2.5∶1(mL/g)、硫酸浓度5 mol/L;通过物理和化学联合选矿能有效去除黏土类矿物和石英、长石等杂质,硅藻土白度从64.5%提高到82.4%,二氧化硅含量从78.57%提高到92.83%。     

齐大山选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究

针对齐大山铁矿选矿分厂反浮选工艺不能有效回收微细粒铁矿物,导致尾矿品位较高的现象,在实验室以石油磺酸钠作为捕收剂和絮凝剂,进行了齐大山铁矿选矿分厂磁选精矿剪切絮凝正浮选研究。结果表明：使磁选精矿发生剪切絮凝的适宜条件为磨矿细度-0.037 mm占85%,矿浆pH=3,石油磺酸钠用量5 kg/t,水玻璃用量300 g/t,搅拌强度2 200 r/min,剪切絮凝时间6 min。在此条件下将磁选精矿剪切絮凝后进行1粗3精1扫闭路浮选,获得了精矿铁品位为66.80%,回收率为95.93%,尾矿铁品位仅5.03%的较好指标。     

花岗岩锯泥除铁的试验研究

花岗岩锯泥取自山东招远张星镇石材厂,主要矿物是长石和石英,其中K_2O、Na_2O、SiO_2、Al_2O_3等含量均符合烧制陶瓷的基本要求,而铁含量较高。采用筒式磁选机进行弱磁选,SLon-100周期脉动高梯度磁选机进行强磁选,对SLon-100周期脉动高梯度磁选机进行除铁影响因素试验。结果表明,在磁感应强度为1.5 T,给矿质量分数为25%,磁介质为不锈钢毛(宽约0.1 mm、厚约0.05 mm),脉动冲次为100 r/min的条件下,除铁效果最佳,得到产率为80.81%,铁含量为0.54%的长石粉,符合QB/T 1636-2017《日用陶瓷用长石》中合格品的技术标准,可替代长石作为陶瓷原料使用。     

磁选—重选联合流程分选印度某赤铁矿试验

针对印度果阿地区某赤铁矿采用SDL-100强磁选机及离心选矿机进行分选工艺研究,在磨矿细度为-0.074 mm 88%时,采用磁选—重选联合流程,在弱磁场强度为144 kA/m,强磁场强度为720 kA/m时,离心选矿机洗涤水量为4 000 mL/min,给矿浓度为15%的试验条件下,可获得铁品位大于60%,回收率大于48%的铁精矿。     

新型SLon立环脉动高梯度磁选机的应用

介绍了赣州金环磁选设备有限公司新研制的几种新型SLon立环脉动高梯度磁选机在金属及非金属矿选矿厂高效分选、降本增效方面的应用情况。应用实践表明：SLon-2250型立环脉动高梯度磁选机应用于太钢袁家村铁矿,使强磁选尾矿铁品位降低1.70个百分点,铁作业回收率提高2.55个百分点;SLon-2000-1.3T型立环脉动高梯度磁选机应用于安徽开发矿业李楼铁矿和鞍钢东鞍山烧结厂,使尾矿铁品位分别下降6.92和4.28个百分点,铁作业回收率分别提高19.87、12.92个百分点;SLon-2500型立环脉动高梯度磁选机应用于宝钢梅山铁矿的强磁扫选作业,不仅强磁扫选精矿铁品位提高了1.91个百分点,而且尾矿铁品位下降了1.63个百分点,铁作业回收率提高了3.82个百分点;SLon-2000-1.5T、SLon-2500-1.5T和SLon-2500-1.8T型立环脉动高梯度磁选机已成功应用于长石、石英等非金属矿的选矿除铁提纯,并取得了良好的技术经济指标。     

干式振动高梯度磁选机的分选机理与试验研究

针对当前干式高梯度磁选机存在磁场磁场力小、对细粒弱磁性矿物分选选择性差、物料易聚团堵塞磁介质及分选通道等缺点,研制了一种新型干式振动高梯度磁选机(简称DVS磁选机)。首先,利用COMSOL Multiphysics模拟仿真软件,对垂直均匀磁场中做简谐振动的磁介质磁场特性及分选腔内的流场特性进行模拟仿真分析。然后,在垂直均匀磁场-简谐振动力复合力场中,建立了磁介质的动态捕获模型,对其动态捕获过程中的矿粒受力进行分析,推导出在不同位置磁性矿粒被有效捕获所需的最小磁场力公式。最后,应用该磁选机对安徽某铁品位30.68%、粒度-0.074 mm占47.01%的镜铁矿石进行预选试验。选择磁感应强度0.6 T、磁介质振动次数2 200次/min,1次分选获得了产率59.12%、铁品位45.28%和回收率87.67%的铁精矿,尾矿铁品位仅9.21%,选矿效率达到26.09%。新型干式振动高梯度磁选机分选指标与SLon-100湿式脉动高梯度磁选机试验指标及SLon-2000磁选机工业生产指标接近,证实了DVS磁选机具有良好的分选性能。     

安徽某镜铁矿石生产云母氧化铁的新工艺

安徽某铁矿石铁矿物主要为镜铁矿,Fe2O3含量为82.79%,结晶程度高,呈板状或鳞片状的云母结构,适合生产云母氧化铁。传统工艺多采用分级—摇床重选分选,流程长、分选效率低。在磨矿细度为-0.074 mm占80%,强磁选磁场强度为800 k A/m、离心选矿机转速800 r/min的最佳条件下,采用强磁选—强磁精矿再磨—离心分离新工艺流程处理该矿石。生产结果表明,最终获得的红云铁和灰云铁各项质量指标达到或超过国家标准。该工艺流程操作简单、灰云铁产率和镜铁矿利用率高、易于大型化生产,可实现该矿石的高附加值利用。     

山东临沂某含蒙脱石火山岩选矿提纯试验研究

采用擦洗分散-离心沉降的方法对山东临沂某含蒙脱石火山岩进行了选矿提纯试验研究,采用吸蓝量、化学成分分析、XRD等评价方法考察了分散剂用量、离心分离因数、离心时间等因素对选矿提纯效果的影响。结果表明:在提纯条件为六偏磷酸钠用量0.4%,离心因数9.05,离心时间3 min下,选矿得到的离心溢流产物主要矿物成分为蒙脱石,蒙脱石含量由原矿的40.90%提高到76.79%,吸蓝量由原矿的19.62 g/100g提高到36.84 g/100g。     

立环脉动高梯度磁选机选别红矿效果好

弓长岭选厂红矿选矿车间年处理能力为260万吨,其第二段磨矿溢流-200目占85％左右,采用离心选矿机一次粗选抛尾和两次精选得精矿,生产上存在的主要问题是粗选离心机尾矿品位太高,严重影响了全流程铁精矿的回收率。1989年下半年,在鞍钢矿山公司的组织下,我所与弓长岭选厂合作,用SLon-1000立环脉动高梯度磁选机对该厂细粒红矿进行了连续一个月的现场试验。该机与粗选离心机处理     

应用SLon磁选机提高弱磁性金属矿回收率

SLon-2000、SLon-2500、SLon-3000和SLon-4000立环脉动高梯度磁选等大型设备具有处理量大、选矿效率高、设备可靠性高、电耗低、投资成本低和生产成本低的优点,在氧化铁矿和钛铁矿等弱磁性金属矿的选矿流程中适当增加强磁选作业、优化选矿流程,可显著地提高弱磁性矿物的选矿回收率,使矿产资源的利用率进一步提高.     

SLon-3000高梯度磁选机的研制与应用

赣州金环磁选设备有限公司经过6年的技术创新与改进,研制成功了代表SLon-磁选机大型化发展方向的SLon-3000立环脉动高梯度磁选机。该机具有处理量大、选矿效率高、设备可靠性强、电耗和生产成本低的优点,在攀枝花安宁铁钛有限公司和重钢西昌矿业有限公司的选钛流程以及昆钢大红山铁矿的氧化铁矿石分选作业中显示了优良的应用效果。     

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%,铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别,铁精矿回收率为75.30%,铁损失较大。为提高铁回收率,对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明,其他流程不变,磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别,粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选,-0.037 mm粒级由摇床1次扫选,最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%,铁回收率84.73%,尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比,铁精矿回收率提高了9.43个百分点,产率增加约12个百分点,选矿成本大幅降低,经济效益可观,试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。     

SLon连续式离心机回收微细粒级铁矿物工业试验

离心分离法处理微细粒级金属矿物可获得优良的分离指标,但传统离心机存在作业时间断给排矿、设备处理能力低等不足,限制了其广泛应用.针对微细粒级铁矿物回收,研制了一种工业用SLon-φ1 600 mm×900 mm水射流连续式离心选矿机,用于从东鞍山烧结厂选矿车间抛弃的难选铁矿石中分离回收细粒级铁矿物,并进行了工业试验,获得了较好的分离指标.采用该工业试验结果分析了射流喷角、射流压力对水射流连续卸料效果的影响以及射流频率和离心转速对离心分离效果的影响.     

悬振锥面选矿机分选冶金尘泥试验

唐钢冶金尘泥含有较多粒度在0.05～0.08 mm的单晶铁矿物,为高效开发此二次资源,采用新型、高效、细粒重选设备--悬振锥面选矿机进行了铁回收试验。结果表明,用LXZ-1200A型悬振锥面选矿机处理试样,在给矿浓度为20%,分选面转动速度为1.2 r/min,盘面振动频率为385次/min,给矿量为0.35 t/h,冲洗水流速为1.08 m3/h情况下,可获得铁品位为56.79%、铁回收率为61.23%的重选铁精矿。一次重选获得这样的富集效果,表明悬振锥面选矿机适合于冶金尘泥的开发利用。     

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低。本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究。在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响。结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝,提高赤铁矿沉降率,而对石英团聚效果和沉降率影响较小。以DLZ为添加药剂,在搅拌转速为900 r/min、搅拌时间为5 min、矿浆pH值为10.0、磁场强度为0.9 T的条件下,可获得磁选精矿铁品位47.15%、铁回收率71.24%的分选指标,与常规磁选工艺相比,其磁选精矿铁品位下降了0.52个百分点,铁回收率增加了3.67个百分点,选矿效率增加了1.54个百分点。      

云南某难选铁矿石煤基直接还原-弱磁选试验

云南某铁矿石为混合型铁矿石,由于铁矿物嵌布粒度微细而难以采用常规选矿方法有效选别。为此,对该矿石进行了煤基直接还原-弱磁选试验,结果表明,将原矿与作为还原剂的云南某褐煤和作为助熔剂的CaO按100∶20∶10的质量比混合,在1 200 ℃的温度下直接还原焙烧50 min,焙烧矿在一段和二段磨矿细度分别为-325目占81.34%和-325目占92.41%、一段和二段弱磁选场强分别为187.10和143.31 kA/m的条件下进行两段磨矿-弱磁选,可获得铁品位为91.20%、铁回收率为87.05%的直接还原铁精矿,从而为该难选铁矿石的开发利用提供了技术支持。