某难选硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究.试验研究表明,采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22.66%、回收率89.14%的技术指标.该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产.     

某难选硫化铜矿右选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。试验研究表明，采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22．66％、回收率89．14％的技术指标。该工艺流程简单，铜的品位和回收率指标高，且易于工业生产。     

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0.84%,铜氧化率15.30%,含铁23.12%,铜铁矿物嵌布紧密,单体解离困难.当磨矿细度为-0.074 mm 92.55%时,铜的单体解离度为86%.针对该矿石特性,铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂,再磨中添加石灰,铜精选分离中采用调整剂TZ,取得铜精矿品位21.54%,回收率66.67%的选矿技术指标,为该铜矿的开发提供了可行的技术依据.     

硫化铜矿石低量捕收剂和无捕收剂浮选新工艺的研究

用石灰调整磨矿和浮选回路的矿浆电位,小型和工业试验实现了铜录山硫化铜矿石的低量捕收剂浮选和无捕收剂浮选。与常规浮选相比,新工艺黄药用量明显降低,二者浮选指标基本一样。     

波兰硫化铜矿石浮选尾矿的选别

波兰硫化铜矿石的浮选尾矿超过了原矿重量的９０％，尾矿中主要含石英、白云石、粘土矿物、痕量硫化物和一些次要矿物。尾矿中几乎所有的矿物都解离得很好。因此，可预期尾矿的任何分选过程均很便宜。在该研究工作中，给出了用分级和重选法来选别浮选尾矿的研究结果。试验结果表明，由于采用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，粗粒级可作为重选的适宜给料，为地下矿山提供回填料。还可以作为分选稀有元素的重矿物。已发现用重选分选的重     

某难选硫化铜矿浮选新工艺研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石, 进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。结合原生产工艺流程, 采用了一种新型浮选药剂MC, 获得含铜20.36%、回收率86.81%的选铜技术指标。该工艺流程简单, 铜的品位和回收率指标较高, 易于工业化生产。     

某难选低品位氧化铜矿石水热硫化浮选试验

某低品位氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风化严重,采用常规硫化钠硫化浮选工艺难以有效分选。为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理,即在高压釜内利用硫磺的歧化反应生成的二价硫将氧化铜矿物硫化成硫化铜矿物,然后对硫化产物按硫化铜矿石浮选工艺进行选别。试验结果表明：水热硫化过程的适宜工艺条件为反应温度200 ℃、反应时间180 min、物料粒度-0.074 mm占90%、硫磺用量为理论量的1.4倍、液固比1.4。在此条件下获得的的硫化产物经浮选,铜精矿品位和回收率分别达到15.73%和71.49%,比常规硫化钠硫化浮选时分别提高4.28和38.73个百分点。     

某难选铜矿浮选新工艺试验研究

在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨—选择性浮选—中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达21.69%,回收率82.82%。为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。     

应用己二胺残液提高难选硫化铜矿石选别指标的研究

针对入选矿石氧化率高、含墨铜矿复杂难选、选别指标不理想的情况，结合生产实际开展研究，本试验应用己二肢残液作辅助捕收剂，与乙基黄药按17：1混合使用，提高了铜、金、银的精矿品位和回收率，解决了铜精矿品位与回收率偏低、精选作业分选效率低、难控制的问题，年可创造经济效益310．60万元。     

某难选铜矿石铜硫浮选分离试验

某地难选铜矿石浮选,采用铜部分优先-混选精矿再磨分选工艺流程,用Zj-02作捕收剂、石灰作抑制剂抑硫浮铜,获得铜精矿含铜19.30%、铜回收率88.51%,铜精矿含金2.52g/t、金回收率78.71%的较好指标。     

采用At-3捕收剂浮选低品位单一硫化铜矿

为了拓展矿山资源,适应原矿品位逐渐下降的趋势,对云锡公司新发现的前进坑玄武岩低品位硫化矿进行了详细的选矿试验研究。工艺矿物学研究表明,矿石含铜品位低,仅为0.388%,主要载体矿物黄铜矿结晶粒度较为细小,并存在难选的包裹嵌镶型极显微细粒状嵌布,且共生关系复杂。选矿试验研究结果表明,一段磨矿粒度-0.074mm75.10%使铜矿物初步富集,强化铜粗精矿细磨至-0.074mm97.50%,采用At-3捕收剂,经一次粗选,一次扫选,三次精选的优先浮选工艺,可获得品位为23.96%,回收率为91.48%的铜精矿,该指标优于现用药剂的选别指标,并且新药用量省,可降低生产成本。采用生产回水试验,也显示出了相类似的浮选指标。     

四川某微细粒次生硫化铜矿浮选工艺研究

针对四川某微细粒嵌布、低氧化率混合铜矿铜回收率低的问题,进行了浮选试验研究。采用一粗一精三扫闭路浮选流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占70%、2^#油用量100 g/t、Na₂S用量100 g/t、丁基黄药和丁铵黑药(1∶3)组合捕收剂用量250 g/t和浮选时间4 min条件下,获得了铜精矿产率3.34%、铜品位21.61%、回收率85.93%的选矿指标。研究结果能为该矿的生产实践提供理论和技术支持,同时为国内外同类矿山的开发利用提供一定的借鉴。     

四川某硫化铜矿浮选新药剂试验研究

针对四川某铜矿石采用常规丁基黄药为捕收剂, 石灰、硫酸锌为调整剂进行铜矿浮选时生产指标不理想的情况, 探索了新型浮选药剂DF-9(1)为捕收剂、DF-y90为起泡剂对该铜矿浮选的可行性, 并与传统浮选药剂的浮选效果进行了对比。结果表明, 采用新型浮选药剂经一粗一扫二精闭路流程试验, 最终获得了铜品位23.35%、铜回收率95.19%的较好指标, 比选矿厂使用常规药剂时铜品位提高1.35个百分点, 铜回收率提高2.19个百分点, 生产上使用该新药剂, 能为企业创造好的经济效益和社会效益。     

某铜镍硫化矿浮选脱除滑石的研究

某铜镍硫化矿中存在的滑石及蛇纹石等易浮脉石矿物严重干扰了铜镍矿物的浮选,影响了浮选指标。通过工艺矿物学研究和浮选脱泥试验研究,考察了磨矿细度、起泡剂的种类、pH值和浮选时间对浮选脱泥的影响,通过浮选确定了最佳浮选脱泥条件,并探讨了其原理。浮选脱泥减轻了矿泥对铜镍选别的影响,在保证精矿质量不变的前提下,提高了铜镍精矿的回收率。并在工业试验中得到了验证。     

硫化铅锌矿浮选分离技术的研究现状及进展

概述了硫化铅锌矿浮选分离技术的主要研究进展,分析了硫化铅锌矿各种浮选工艺的特点、适用范围及优缺点,从浮选电化学、分子力学和量子化学模拟的角度对硫化铅锌矿浮选分离理论研究进展进行了总结。同时,介绍了硫化铅锌矿捕收剂、铅锌浮选分离无机和有机抑制剂及硫化锌矿浮选活化剂的主要研究进展。在此基础上,展望了提高硫化铅锌矿浮选分离技术水平的主要研究重点和研究方向。     

云南某铅锌硫化矿石浮选试验

云南某铅锌硫化矿石铅品位为1.32%、锌品位为8.17%。矿石中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,铅锌矿物共生关系密切,分离困难。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了实验室浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%条件下,以石灰为调整剂、水玻璃为脉石抑制剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌抑制剂、乙硫氮+丁胺黑药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选锌,获得了铅精矿铅品位为54.25%、铅回收率为84.66%、锌品位为2.92%,锌精矿锌品位为48.32%、锌回收率为90.19%、铅品位为0.10%的指标。     

云南某低铜贫铁矿石选铜试验

云南某低铜贫铁矿石铜含量为0.35%、铁含量为19.22%,91.43%的铜为硫化铜。对该矿石中铜的选矿工艺进行了研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占80%的情况下,以TX-31为浮铜捕收剂,经1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理,获得了铜品位和铜回收率分别为22.48%和91.20%的铜精矿,较好地实现了铜的回收,选铜铁损失率仅为2.18%,为后续选铁创造了条件。     

某铜尾矿中磷灰石的浮选回收试验研究

为综合回收四川某铜矿尾矿中的低品位难选磷灰石，研制了新型捕收剂ZP-02，通过单矿物试验证实了ZP-02比油酸及氧化石腊皂具有更强的捕收能力和更好的选择性，并确定了水玻璃是欲分离脉石矿物石英的有效抑制剂，适宜的矿浆pH值为10。在单矿物试验的基础上，对实际尾矿样进行浮选试验，获得了P20，品位为25．32％、回收率为69．87％的磷精矿，实现了该尾矿中磷灰石的有效分选。对ZP-02中表面活性剂的增溶增效机理和水玻璃对石英的抑制机理进行了分析。     

新型起泡剂250A对安徽某铜矿石的浮选效果

250A是中国矿业大学新研制的一种新型、价廉、易降解、低污染的选铜起泡剂,为了检验其高效性,以安徽铜陵某低品位原生铜矿石为试样进行了选铜试验。在磨矿细度为-0.074 mm占75%的情况下,以条件试验确定的药剂用量为粗选用量,参照现场工艺流程进行了2种起泡剂的浮选效果对比试验。结果表明：250A总用量为241 g/t的情况下,铜精矿铜品位和铜回收率分别为21.56%和87.32%;松醇油总用量为360 g/t的情况下,铜精矿铜品位和铜回收率分别为21.67%和87.19%。两相比较可知,250A比松醇油更高效,有助于选铜企业降本增效。     

云南永善铜矿浮选试验研究

云南永善铜矿含铜0.503%,氧化率为23.46%,其中结合氧化铜占11.53%,属低品位混合铜矿。针对矿石性质进行了浮选试验研究,确定了适合于处理该矿石的最佳的浮选流程和条件。研究表明,以黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,硫化钠为活化剂,水玻璃为抑制剂,Na2CO3为pH调整剂,采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选流程获得了铜精矿品位为23.27%、回收率为87.43%的指标,为该矿的开发利用提供技术依据。