焊接工艺参数对焊接残余应力的影响

以16MnR钢为实验材料,研究了焊接电流和焊接速度对构件焊接残余应力的影响.实验结果表明:焊接电流和焊接速度是影响构件焊接残余应力的两个重要因素.在实验的基础上探讨了焊接电流和焊接速度影响构件焊接残余应力的机理.     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施     

特种金属的焊接工艺与操作技巧研究北大核心

随着科技的不断发展和工业制造的进步,特种金属焊接在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。近年来,随着新材料的出现和应用,特种金属的种类也不断增加,并且对于精度和质量的要求也越来越高。为了满足这些要求,焊接技术也在不断创新和进步。如激光焊接、电子束焊接、超声波焊接等新技术的出现,提高了焊接的精度和质量,使得特种金属材料的应用范围更加广泛。同时,专业的焊接设备和焊接材料的研发也为特种金属焊接提供了可靠的保障。可以预见,在未来的制造业中,特种金属焊接将扮演着更加重要的角色,成为不可或缺的技术手段。     

小型结构件焊接旋转装置的设计

针对矿用齿轮卡轨车的齿轨焊接结构件,其焊接方法存在生产周期长,有安全隐患的问题,通过分析研究,设计了一种小型结构件焊接旋转装置,利用该装置可以调整焊接角度,适用于齿轨、箱体、平滑靴等小型结构的焊接。该焊接工装在生产中能保证焊接质量,提高焊接效率,改善工人的劳动条件等,取得了良好的效果。     

ZF4400-16/28液压支架、SGD730/400刮板机焊接质量及检验

ZF4400-16/28液压支架SGD730/400刮板机是常见的机电设备,主要应用于工矿企业。在它的使用过程中焊接质量及检验非常重要,因此,必须采取有效的技术措施。焊接质量问题包括焊缝形状尺寸、焊接接头连续性和焊接性能存在的问题。焊接质量检验主要方法有非破坏性方法和破坏性方法。     

ZF5600/17.2/32.5H型液压支架结构件的焊接

ZF560 0 / 1 7 2 / 32 5H型液压支架结构件的制造要求高 ,结构复杂 ,焊接量大 ,焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。阐述了支架结构件的焊接工艺 ,通过采取适宜的质量控制措施 ,有效地控制了焊接变形 ,保证了支架结构件的焊接质量。     

焊接组织,焊接热应变的模拟及焊接接头断裂韧性的研究

接热模拟技术在工程技术中的应用是很广泛的，特别是近甘年来，世界各国对大型焊接构件的组织热模拟技术研究十分重视并迅速发展，主要在以下几个方面升展了应用研究［1〕（1）热影响区组织的模拟；（2）热塑性试验；（3）相变行为的研究；门）焊接裂纹试验；（5）焊接热应变模拟。文献［Zj研究T模拟焊接热影响区组织后，认为用和实际焊接相似的热循环的模拟试样同实际接头相比，两者奥氏体晶粒有差异，差异的主要原因是由于焊接热影响区较窄，限制了晶粒长大，为了使两者的奥氏体晶粒尺寸相符，把模拟试样热循环峰值温度降到比焊接热影响…     

ZG25Mn2牵引箱壳体裂纹焊补工艺研究

针对采煤机牵引箱壳体修补焊缝焊接后出现裂纹的现象,通过材质的焊接性能分析、焊接变形分析、焊接工艺比较,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,有效地控制焊接变形,获得性能优良的焊接接头。     

Q355D与Q345E钢焊接工艺评定

通过对Q355D与Q345E钢焊接性和成分的分析,从而选取合适该2种钢的焊接参数、焊接方法、焊接材料。焊接完成后进行磁粉检验、超声波检验、金相检验、焊接拉伸试验、焊接弯曲试验、焊接冲击试验、硬度试验等,检验符合标准后,总结出符合质量要求与生产工艺要求的Q355D与Q345E钢对接接头焊接工艺方法。     

实用焊接工艺拉杠的设计

在焊接生产的过程中,为配合焊工高质量地完成集配焊接,设计了一种利用中间丝杠调节整体长度,两端用螺栓固定的焊接工装,可适用于各种不同长度的结构件焊接,既可保证焊接质量,又能节约生产成本,提高生产效率。     

液压支架长顶梁焊接变形的控制

通过对ZZ5300型液压支架长顶梁焊接时的应力分析及焊接变形的计算,介绍了在生产制造过程中合理利用焊接内应力产生的焊接变形,采取有效工艺措施,保证顶梁的焊接质量的方法。     

CLOOS焊接机器人连贯焊接在液压支架上的应用

在中厚板焊接中,采用连贯焊接可以有效发挥机器人焊接的特长,提升焊接质量和生产效率。相同类型的坡口连贯焊接很容易实现,不同类型坡口间的连贯焊接相对比较复杂。针对不同类型坡口间连贯焊接容易出现探伤质量问题的现象,通过对缺陷部位焊接过程的连续监控和探伤缺陷部位的刨修跟踪,最终找出问题的根源。通过对机器人焊接程序语段的开发,解决了同一条焊缝内不同坡口区段焊接偏移量无法自动调整的难题,使机器人不同类型坡口间的连贯焊接成型美观,探伤合格率100%。     

DW型单体液压支柱柱体焊接工艺

现有焊接工装没有自动化变位装置,并且在焊接中容易产生热裂纹等缺陷。针对单体支柱柱体焊接中出现的问题,通过改进焊接工装,调整焊接工艺参数、焊后处理等,编制一套焊接工艺指导生产,提高了产品质量。     

基于煤机制造焊接施工技术的分析及应用

针对气体保护焊焊接施工技术在煤矿机械制造中的工艺应用,分析了焊接工艺参数及施工过程中各因素的影响,并以同煤集团机电装备公司中央机厂为塔山煤矿、同忻煤矿和金庄煤业公司生产制造的ZF15000/27.5/42型大采高液压支架产品为例,提出了具体的焊接工艺技术措施,实现了新材料、新工艺煤机制造焊焊接施工技术应用的新跨越,填补了煤炭行业煤机制造气体保护焊焊接施工技术应用领域的多项空白。     

箱形井架的制造工艺探究

着重分析了焊接坡口形式、焊接变形和焊接工艺等对箱形井架制造焊接质量的影响,并对焊接坡口形式、影响焊接变形的因素等进行了工艺试验研究,制定出合理的制造工艺和完善的工艺规程。     

EBJ—160型掘进机机架焊接工艺设计

针对机架的结构特点 ,设计了切实可行的焊接工艺 ,采取了相应工艺措施 ,控制了焊接变形 ,使构件焊接质量满足设计要求。     

浅谈焊接变形及其控制方法

主要介绍了焊接应力与焊接变形的形成原理、焊接变形的分类、焊接变形的预防和矫正方法。     

“三软”条件下使用液压支架的研制及焊接工艺探讨

提出了“三软”条件下液压支架结构件母材的选用 ,介绍了Q4 60钢板的焊接特点及对于该材料焊接工艺规范的确定。通过试验证明所选焊接材料及焊接工艺方法均符合焊接要求     

ZY8600/25/53型液压支架结构件焊接工艺研究

通过分析ZY8600/25/53型液压支架高强板焊接性,研究焊接关键技术,形成完整可靠的工艺方案、工艺措施,包括焊接材料的选择、结构件的点组、预热、保温、层间温度要求、焊接方式、焊接参数及焊后热处理。以保证支架结构件在使用过程中动作可靠、尺寸稳定,预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象。