加强预氧化提高金银氰化浸出率的试验研究

对含有磁黄铁矿和白铁矿的金矿石加强预氧化处理，部分避免了易氧经杂质对氰化过程的有害影响，提高了金银的氰化浸出率。在适宜的工艺条件下，金银浸出率分别达到９８％和９２％。     

某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

本文介绍了某金矿的矿石性质，选矿工艺试验研究结果，采用预先氧化处理可使金氰化浸出率达９６．７％，银为８４．２１％。指出了预氧化处理是提高难选金银回收率的简单易行的办法之一。     

用高浓度氰化物直接浸出银精矿

研究了银精矿氰化浸出过程中诸因素与金银浸出率的关系，确定了高氰化物浓度的物合浸出条件。金银的浸出率分别达到９８．９６％和９６．７％。     

超声波强化浸出（PUL法）银精矿中金银的研究

重点叙述了在超声波作用下，氰化浸出银精矿中金银的小型试验、扩大试验、半工业试验研究结果。试验结果表明，ＰＵＬ法具有金银浸出率高、浸出时间短、氰化钠单耗低等优点。在最佳试验条件下，金银浸出率分别为９７％～９９％和９５％～９６％，浸出时间仅是常规氰化浸出时间的１／３，氰化钠单耗节省政麻席ｋｇ／ｔ矿。所研制的营式、槽式强化反应釜可应用于工业生产并形成系列产品。     

某含砷难处理金矿石选冶工艺研究

对某含砷难处理金矿石采用浮选—浮选精矿加压碱法预氧化—氰化提金工艺流程,金总回收率为８１．２％。其中浮选回收率为８９．７５％,氰化浸出率为９０．５％。浮选精矿加压碱法预氧化的ＮａＯＨ耗量为２８０～３００ｋｇ／ｔ精矿     

金牙微细粒金精矿焙烧——氰化法提金试验

对广西金牙金精矿采用氧化焙烧－强化氰化浸出－活性炭吸附工艺，金的氰化浸出率为８０．５９％，吸附率为９９．５％。     

某难处理金矿生物预氧化研究

某金矿黄铁矿含量5.31%、氧化率6.02%,直接氰化金浸出率仅27.78%,属典型的低品位硫化物包裹型难处理金矿。为评估生物堆浸预氧化工艺对该矿石的工业化应用前景,开展了直接氰化浸出试验、生物搅拌预氧化试验和生物柱浸试验,考察了黄铁矿氧化率和金浸出率的关系以及温度对黄铁矿氧化率和金浸出率的影响。生物柱浸试验获得良好指标：原生矿破碎至P₈₀=5.5mm,在室温条件下(8-30℃)预氧化221天后,黄铁矿氧化率62.7%,金的浸出率为52.3%,氰化渣金品位为0.47g/t,较直接氰化浸出(金浸出率27.78%)金浸出率提高34.92个百分点。     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

难选冶金矿微波预处理研究

研究难选冶金矿固体和矿浆微波预处理过程及微波预处理后氰化浸出效果，并分析微波预处理过程机理。矿样A固体状态下通过微波预处理，金的氰化浸出率达86．50％-89．19％，矿样B矿浆通过微波预处理，金的氰化浸出率达96．69％-97．86％。研究结果表明，微波预处理过程加热快而且均匀，处理时间短、成本低。微波预处理技术为难选冶金矿预处理的有效枝术之一。     

何家岩原生金矿石细菌预氧化提金工艺试验研究

何家岩原生金矿石中,金及金的载体矿物粒度微细,采用常规氰化浸出,金浸出率仅23%左右。对浮选金精矿采用细菌预氧化—氰化浸出工艺,金浸出率可达到92.73%。因此,采用浮选—浮选金精矿细菌预氧化—氰化浸出是处理该矿石较为适宜的工艺。