采煤面煤层静压注水处理瓦斯煤尘效果分析

治理采煤工作面瓦斯涌出及降低煤尘是保证煤矿安全生产的重要因素之一,通过对安徽恒源煤电股份有限公司625采煤工作面进行煤层注水后全尘,以及瓦斯涌出特征进行的综合分析研究,阐述应用煤层注水这一措施处理煤尘和瓦斯的效果。     

采面煤层动压注水处理瓦斯的效果分析

治理高瓦斯采煤工作面瓦斯涌出,是安全生产的一个重要因素。通过对淮北矿业集团石台煤矿2359采煤工作面进行煤层注水后瓦斯涌出特征进行综合分析研究,阐述应用煤层注水这一措施处理煤层瓦斯的效果。     

综放工作面煤层注水试验研究

针对成庄煤矿4308综放工作面的地质概况和开采条件,对该工作面进行煤层静压注水试验研究。通过合理的煤层钻孔设计和施工工艺,优化了煤层注水参数,降低了工作面回采时产生的粉尘量和瓦斯涌出量,对于防治煤尘事故的产生和瓦斯治理意义重大。     

煤层注水消突及治理瓦斯、煤尘技术

阐述了煤层注水消突及注水治理瓦斯、煤尘的技术原理,介绍了安阳大众煤业有限责任公司回采工作面煤层注水参数及注水工艺,并对注水效果进行了分析.通过煤层注水消突及减尘,消除了瓦斯超限,降低了瓦斯涌出量;改善了井下作业环境,降低了工人的劳动强度.     

浅谈煤层注水防治煤与瓦斯突出、冲击地压和煤尘的方法

<正> 煤层注水近年在我国得到日益广泛的应用。实践证明,煤层注水不仅能控制回采过程中的产尘量,大幅度降低矿井空气中煤尘含量,防止尘毒危害和煤尘爆炸,而且也是一种防治回采工作面的煤与瓦斯突出、冲击地压,降低回采工作面瓦斯涌出量和降低回采工作面温度的有效方法。     

松软煤层工作面网格式注水的实践效果

在综采工作面应用上下巷及瓦斯预抽巷深孔煤层注水结合工作面切眼浅孔注水,形成"网格式"煤层注水,大大提高了注水效果,解决了松软破碎煤层回采期间煤墙片帮严重,煤尘大和瓦斯涌出异常的现象,筑起了"人造煤墙",很好的改善了工作面生产条件,为高效安全生产打下良好基础。     

九里山矿中低压综合煤层注水应用与效果分析

为了降低九里山矿综采工作面煤尘质量浓度和瓦斯涌出量,根据九里山矿煤层特性,结合16051工作面的现场实际情况,在充分利用瓦斯抽采钻孔的基础上,探索出回风巷长孔低压渗透注水工艺,结合工作面短孔中压注水工艺,建立中、低压综合注水模式,并进行了分区域对比试验,考察了各区域的煤层含水率、煤尘质量浓度和瓦斯浓度。现场应用效果表明:中、低压综合注水效果较好,煤层含水率提高了2.94倍,煤尘质量浓度降低了80%以上,工作面瓦斯均匀释放,回风巷瓦斯浓度下降了30%以上,达到了较好的注水效果。     

低透气性高瓦斯煤层瓦斯综合治理技术

针对低透气性高瓦斯煤层采煤工作面瓦斯涌出量大、隅角瓦斯易超限、煤层瓦斯抽采困难等问题,通过高压注水,增加煤体裂隙,提高煤层瓦斯的可抽采性,在此基础上,采用瓦斯抽采、沿空留巷相结合的方法对赵官煤矿1701高瓦斯采煤工作面进行了瓦斯综合治理实践。     

马堡煤矿浅孔注水预排瓦斯试验

为了防止回采期间采煤工作面瓦斯超限,分析了煤层注水驱替瓦斯的基本原理,基于渗流力学建立了煤层注水气-液两相流驱替理论与控制方程,运用RFPA2D-flow数值模拟软件,建立了煤层注水驱替瓦斯数值模型,模拟结果显示,采取注水措施后,可以有效增加煤体渗透率,改善煤体应力环境。通过在马堡煤矿8208综采工作面进行了浅孔注水预排瓦斯试验,结果表明,采取煤层浅孔注水措施后工作面瓦斯得以在检修和交接班时间得到均匀释放,回采期间瓦斯涌出平均浓度降低了0.1个百分点,有效控制了工作面落煤和煤壁瓦斯涌出,改善了安全作业环境,具有良好的应用前景。     

利用瓦斯抽放钻孔注水降尘的实践

新立矿利用本煤层瓦斯抽放钻孔注水降尘 ,实现了一孔两用 ,在煤尘与瓦斯防治及改善工作面作业环境等方面 ,效果显著 ,经济效益可观。文章详细介绍了注水钻孔的选定、注水系统与注水参数的确定 ;对注水前后煤层含水率、瓦斯涌出量作了分析比较。     

“三软”煤层采煤工作面煤层注水消突治理瓦斯、煤尘技术

阐明了煤层注水消突治理瓦斯、煤尘的原理,介绍了大众公司22031回采工作面煤层注水的具体方法,并通过煤层注水达到了消除煤与瓦斯突出危险,防治瓦斯超限和减尘的效果。     

塔山煤矿8303综放工作面煤体注水降尘技术

塔山煤矿8303工作面煤体产尘率较高,为了增加煤体湿度,减少煤尘飞扬,创造良好的作业环境,确保矿井安全生产,对8303综放工作面开展了煤体注水降尘技术研究应用。煤体注水技术的实施实现了作业面煤体含水率由1.80%提高至3.86%,煤体含水率增加,产尘量显著减少,降低了工作面粉尘浓度,降尘率提高39.55%。     

煤层注水治理瓦斯灾害流固耦合关系研究

为消除瓦斯突出危险及工作面煤尘污染,基于平煤股份十矿己_15-16-24130工作面煤层地质赋存条件,建立了注水情形下煤层破坏的瓦斯抽采模型。提出了注水消除煤层瓦斯突出危险、降低煤尘排放的应用方案,分析了裂隙自由水运移影响下注水钻孔塑性破坏过程。模拟结果表明:随着自由水的注入,扩大了钻孔塑性破坏区范围,降低了自由水润湿区域内煤层物理特性。伴随自由水压力的升高,自由水逐渐进入煤层深部,提高了裂隙空间内自由水饱和度,抑制了煤层内瓦斯解吸、扩散过程,减少了瓦斯的释放。结合现场工业性试验可知,外界自由水的注入对煤层软化、破坏效果显著,对减少煤矿井下煤尘灾害、消除工作面瓦斯突出风险具有重要意义。     

Field investigation of using water injection through inseam gas drainage boreholes to control coal dust from the longwall face during the influence of abutment pressure

Coal dust is a primary contributor to underground coal-mining disasters and is also a major factor in adversely affecting the occupational health of mine workers. Pre-wetting the coal seam with water injection is widely considered as one of the effective means of mitigating coal dust generation during mining. Injecting water through inseam long boreholes parallel to the working face is a commonly used technique. However, for most fully-mechanised top-coal caving working faces, inseam gas drainage boreholes are drilled to extract gas from the gassy seam prior to mining. Therefore, there is neither enough time nor space at the working site for an elaborated water injection process. Based on the mining conditions at Panel 9801 of the Yangquan coalfield, this study designed a water injection system through the inseam gas drainage boreholes to control dust arising from the longwall face. Under the influence of abutment pressure, water injection through a set of inseam gas drainage boreholes was experimentally investigated to offset the conflict between water injection and gas drainage in terms of the time and space availability. The relations between the amount of injected water, the injection rate, the seam moisture content and the coal dust level at the working space were investigated. The effect of water injection for dust control at different distances ahead of working face was assessed. With the change of abutment pressure, the effect of water injection to inseam gas drainage and gas emission at working face was revealed and a space-time balance between gas drainage and dust control by water injection was established. The results indicate that under the influence of abutment pressure, water injection through inseam gas drainage boreholes wetted the seam and decreased the dust level at the working face. Water injection only has marginal influence on inseam borehole drainage and has a negligible impact on the gas level produced at the working face. Under the influence of abutment pressure, the optimum area for water injection through the inseam boreholes was the primary fracture opening zone and the secondary fracture development zone.     

高瓦斯矿井厚煤层长孔静压注水技术研究与应用

为了解决山西某煤矿15102综放工作面粉尘浓度高,煤层氧化剧烈、瓦斯突出现象严重等问题,针对该工作面的地质特征和开采技术等特点,设计了长孔静压注水措施技术。通过现场测试注水效果数据表明:煤层注水能有效降低采煤工作面和巷道的粉尘量,降低工作面温度,防治煤层进一步氧化。证实长孔静压注水技术适用于高瓦斯突出矿井厚煤层开采工作。     

复合型灾害矿井特厚煤层工作面注水效果分析

千秋煤矿21141工作面是典型的特厚煤层综放工作面,该工作面存在严重的冲击危险性,并且煤层极易自燃。介绍特厚煤层条件下采用的双向长钻孔注水法、煤壁浅孔注水法、两巷钻场注水法、顶板高位钻场注水法和防火工程静压注水法,并根据现场实测,煤层注水对冲击地压防治、降尘、防灭火、瓦斯抽放等灾害起到了综合防治作用,实现了"一措多用"的目的。     

煤层动压注水技术研究

为了有效降低煤矿生产中的粉尘,介绍了煤层动压注水技术的原理和技术特点,并在晋煤赵庄矿28118工作面进行了动压注水防尘试验。实际应用表明,经动压注水后,煤层全水分随着进尺深度的变化呈现“先上升后下降”的变化规律。平均粉尘质量浓度在距工作面上隅角25 m处降低了336.8 mg/m³,在距离工作面上隅角175 m处降低了13.1 mg/m³,距上隅角不同距离处的降尘效率呈正态分布规律。动压注水降尘效果明显。     

HDY-H型支架放顶煤煤壁注水应用实践

煤层注水是回采工作面最重要的防尘措施之一。在回采之前预先在煤层中打若干钻孔,通过钻孔将压力水注入煤层,使压力水沿煤层层理、节理和裂隙渗入煤体内部,增加煤的水分,是从根本上解决煤尘产生的源头,从而减少、降低煤层开采过程煤尘的产尘量,降低空气中的粉尘质量浓度,改善作业场所的环境条件,有利于作业人员身体健康。利用煤壁短钻孔煤层注水是解决采煤工作面煤尘的重要措施之一。