渐开线型双弧板链球式自动翻矸装置

翻矸工作是竖井掘进过程中的一个重要环节。当前,我国矿山推广使用了链球式自动翻矸。这种翻矸方式结构简单,工作比较可靠,节省人力,受到现场欢迎。但这种翻矸方式由于运行不平稳,有冲击力,因而链子常断;又由于链子长,翻矸装置占用高度较大,为保证规定的“过卷高度”,现有Ⅲ型井架不能满足要求。产生冲击力的原因是:弧板是单层的,吊桶需滑动一定距离后,链球才被卡住。这时吊桶有一定速度,链球就受到冲击力。为了解     

GHT型过卷缓冲,托罐装置

竖井提升中容器的过卷问题一直是困扰生产影响安全的事故隐患。虽然有多种后备保护，但过卷事故仍时有发生，轻者影响生产，重者造成人员伤亡，设备损坏。为解决这一难题．1992年版《煤矿安全规程》第372和373条明确规定：对提升速度大于3mis的矿井，必须增设防提梁、托罐装置及过卷缓冲装置以确保提升安全。根据我国提升机现状．竖井提升分为缠绕式提升和摩擦式提升。对缠绕式提升而言，原设计构没有过卷缓冲装置、托罐装置和防撞梁。要满足《规程》要求，需要另增3套装置，这不仅使原井架上设备繁多，结构复杂，而且新增装置需要对原井架…     

链球式吊桶自动翻矸装置

我处在承担靖远矿区魏家地竖井施工中,认真推广各种先进经验,不断改革施工工艺,加快建井速度,以适应煤炭工业迅速发展的需要。1975年我处在学习辽宁红阳一井Ⅳ型井架用的链球翻矸装置的基础上,试制了用于Ⅱ型井架使用的链球式吊桶自动翻矸装置。     

链球式吊桶自动翻矸

我处工人、干部和技术人员组成的三结合小组,总结竖井开凿“挂钩式翻矸”和“座筐式翻矸”经验,设计制造了两套(主、副井)链球式吊桶自动翻矸装置。通过主井掘进512米的翻矸运转和结构的不断改进,证明这种装置是成功的。它的翻矸效率高,安全,节省操作人员,并可适于远方操纵。     

光电控制器在井架过卷装置上的应用

凡口新副井采用Ⅲ型井架。由于竖井机械化作业线配套要求,造成了过卷高度仅为2米,达不到规范要求的4米。经过反复试验,我们利用JGK-Ⅱ型光电控制器作过卷装置的主体,成功地解决了过卷安全。原理如附图所示。A是安置在过卷位置上的由一小段废旧松捻的钢丝绳作成扫帚状捕捉触头,B是装置在提升容器滑架顶端的铝板做成的撞头。JZ7-44是增加的中间继电器。此外,就是卷扬机原有的电控装置,JXK_2是安全回路中过卷触点,是本装置的一个主要触点,FW_(3～4)是过卷复位开关。其余是过卷的     

超短过卷高度内“二级缓冲”的理论及方案研究

一、问题的提出、《煤矿安全规程》第373条规定：“立并提升装置必须备有符合下述规定的过卷高度和过放距离”。同时规定“在过卷高度或过放距离内，必须安设摸形罐道或其它类型的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷（过放）的容器或平衡锤平稳地停住”。实际上，对老井来说由于受生产条件或地质条件制约，一般很难满足《煤矿安全规程》所规定的过卷高度和过放距离要求。有不少老井（特别是主井）的过卷高度远远小于规程要求，这对煤矿安全生产是一个比较大的隐患，一旦发生全速过卷事故，将会造成几十甚至上百万元的直接经济损失。为了解决…     

吊桶提升过卷保护装置

<正> 凿井期间,当吊桶提至倒矸位置时,滑头上部卡子和滑架离天轮平台只有几米的距离。在这种情况下,井架如何安装过卷保护装置一直是个难题。1984年2月,我们设计制造了一种悬吊式过卷保护装置,在扬村矿主井的主、副提     

摩擦提升机过卷过放安全保护装置

本文介绍了抚顺分院研制的摩擦提升过卷过放保护装置的原理、结构、安装布置、工业试验结果、优缺点、经济效果及鉴定结论。本装置采用未牵伸尼龙绳在动拉伸过程中产生的塑性变形吸妆高速过卷过放容器的冲击功能的原理,通过井上过卷保护装置及井下过放保护装置,将容器平稳地停住。工业试验结果表明,本保护装置完全达到了研制的预期目标:过卷高度、过放距离均满足了《煤矿安全规程》有关规定的要求;过卷制动减速度不大于1.5g,过放制动减速度不大于3g,全速过卷过放制动距离均小于3.5m,使用本装置可收到安全可靠和经济合理的效果,初次投资费用可在减少事故损失中节约出来。鉴定结论认为,本装置可初步定型推广应用。     

吊桶自动翻矸装置的改进

改进吊桶自动翻矸装置,缩短提升循环时间,是提高凿井提升能力的有效措施之一。现在采用的座钩式翻矸装置使用效果欠佳,其底孔环直径偏小,常堵有杂物,需经常清理;座钩钩住底孔环可靠性差,翻转时吊桶重心不稳,往往使吊桶脱钩。改进翻矸装置对大容积吊桶尤为迫切。 现设计了钩环式自动翻矸装置。钩环     

大直径全深冻结立井机械化配套快速施工

高家堡煤矿副立井净直径8.5m,采用全深冻结法凿井,冻结深度850m,凿井深度841.5m,双层钢筋混凝土井壁。井筒采用Ⅵ型凿井井架、大提升机、大吊桶、大模板、液压伞形钻架、中心回转式液压抓岩机、座钩式自动翻矸装置、自卸汽车等先进设备组成的立井快速施工机械化作业线,中深孔爆破、小型挖掘机清底、大直径输料管输送混凝土等先进技术,短段掘砌,混合作业,取得了连续5个月掘砌外壁月成井超百米,平均月成井120m的好成绩,为全深冻结立井安全快速施工提供了经验。     

建井用工业电视

在竖井掘进中,提升机司机通常不可能用肉眼观察到重载吊桶的卸载过程,以及吊桶在井架中的运行情况。为了解决这个问题,适于采用成批生产的ПТУ-40-1型单摄象机闭路工业电视装置观察和监控生产过程。在上述全套电视装置中包括:     

用直升飞机安装井架

按照苏联煤和油母页岩矿技术操作规程的要求,立井单绳提升设备的过卷高度不小于2.5m.西乌克兰煤矿生产联合企业十月革命50周年矿由于箕斗加长,过卷高度减小到2.1m,同时,这个矿已开采了30多年,井架锈蚀严重,部件接头已很脆弱,如不加改造,是很不安全的。 最初改造井架工程的设计是采用斜撑和吊车进行拆装井架,吊车悬臂长度不应小于6.5m。乌克兰煤炭部顿涅茨设计公司按这些条件完成了预算设计。设计规定:从下部天轮平台起沿井架高度6m距离内,安装厚10mm的护壁钢板,用角钢加强     

深竖井开凿提升悬吊系统设计与工程应用

在深竖井施工过程中,悬吊及其提升系统是制约竖井开凿速度及安全的关键。本溪思山岭铁矿新建副井深度为1503.9 m,断面净直径10 m,属大断面超深竖井。超深竖井开凿对于井筒悬吊提升系统提出更高要求。针对思山岭矿竖井施工,进行悬吊提升设计,解决超深竖井施工提升悬吊中的一些问题。     

2 000 m大直径超深竖井新型凿岩提升悬吊系统设计

为满足大直径超深竖井快速安全施工的需求,结合当前竖井施工存在的技术问题,从设备选型、系统布置和安全措施三个角度对凿岩提升悬吊系统进行设计。本系统采用Ⅶ型凿井井架、超深竖井凿井提升机等新型设备,并建立提升装置安全监控系统以实现大直径超深竖井快速安全施工的目标。结果表明,新型提升悬吊设备与安全监控系统配合使用,在三山岛金矿超深竖井施工中实现了井筒月进尺120 m的良好效果,提高了施工效率,保障了凿井安全,为超深竖井井筒施工提供了参考。     

更换井架期间保持竖井畅通

科恩金矿日产矿石800t,位于加拿大西北地区的耶洛奈夫。该矿已生产了50多年。C-1竖井原于1937年开凿,深约71.4m。1941年井深延深到约290m,原木质井架改用钢结构井架。1946年因发现Campbell Shear矿脉,C-1井再次延深到约745m。1974年,决定开凿一新的生产竖井,C-1井只作为     

新型8m~3吊桶的设计与应用

大直径深立井是当今井筒施工的发展趋势,吊桶作为重要的提升工具需要进一步优化创新。主要介绍一种新型8 m3吊桶,容积大且轻质高强,可实现快速排矸,能够很好地满足大直径超深立井施工的需要。该吊桶已得到安全检验证书、MA标识和实用新型专利证书。     

新型矿用钩头的设计与应用

文章主要介绍一种新型密封旋转钩头。新型钩头采用吊钩与缓转体直接连接的结构形式,可减少传统钩头装置的总高度与自重,密封性能得到提高。并且能很好的满足6~8m3大容积吊桶的提升要求,可协同其他装备,在大直径超深立井施工中实现快速排矸、提高工作效率的目标。文章主要从设计、计算及现场应用等方面系统性的验证新型钩头的可靠性与实用性。     

立井座轴式吊桶自动翻矸装置

立井吊桶座轴式自动翻矸装置不同于传统的座钩式翻矸装置.对这2种翻矸装置的优缺点进行了比较,简要介绍了座轴式翻矸装置的结构特点及应用情况.     

套装式立井井架技术研究及应用

鹤壁煤电公司三矿主井井架技术改造成功地采用了套装式立井井架技术，该井架结构的施工方案尚属国内首创。实现了新、老井架联合运行，有效地缩短了停产改造时间，井架的强度、刚度、稳定性和高度都能满足《煤矿安全规程》和现行抗震规范的规定以及矿井扩大提升能力后的要求，社会效益和经济效益显著。整体技改方案适应煤炭行业能力挖潜、立井井架技改，极具推广价值。     

大型矿井多绳绞车新型过卷保护装置和纲丝绳联接装置的研制和试验以及矿井高应力设备无损检测仪器的当前发展动向

<正> 迄今为止,联邦德国均以楔形罐道做为对过卷和过放的容器直接作用的制动装置。楔形罐道只有在过卷高度和过放距离至少为10m;最大运行速度不大于10m/s 以及有效载荷不超过18t 时才能有效地制动容器。在 WBK 的试验井架上,用自由落体法试验研究用于过卷过放保护的吸能器,证明英国研制的 SELDA(利用材料延展的线性