基于正交试验的6061铝合金热挤压粘附行为研究

通过正交试验研究了6061铝合金热挤压成形过程中挤压温度、挤压速率和模具表面粗糙度对4Cr5MoSiV1热作模具钢凸模表面铝粘附转移量和脱模力的影响,各因素的影响顺序为:挤压温度挤压速率模具表面粗糙度;对凸模表面粘铝组织微观形貌及成分能谱分析表明,在模具表面形成不均匀分布的层状粘铝组织,并包覆在模具表面,这对挤压件表面质量和模具寿命会产生不良影响,需要及时清理。     

大规模集成电路引线框架材料发展动向及对策

铜合金引线框架材料因其高强高导电性能而成为集成电路框架材料的主体。本文论述了大规模集成电路用铜合金引线框架材料国内外发展动向，指出该系列材料是铜合金研究的前沿课题，成为铜加工行业新的经济增长点。我国在“九五”期间应致力于研究开发出新型的高强、高导功能框架铜合金材料，解决大规模集成电路散热的关键技术，以适应微电子工业发展的需求。     

铝青铜合金的研究与应用进展

详细论述铝青铜材料的研究与应用现状 ,分析存在的问题。由于铝青铜良好的机械性能而被广泛地应用于各行各业中。但随着工业的发展和科技的进步 ,对铝青铜产品提出了更高的要求。     

国外专利简介

炮孔填塞塞这种炮孔填塞塞可在各种深度上填塞炮孔。塞的外侧为橡胶壳,壳内装有塑料套,套中则充填有起泡材料。塞长为0.46米。当塑料套断开时,形成大量的泡沫,迫使橡胶塞紧贴在各种直径的炮孔孔壁上。利用这种填塞塞也可保证炮孔很好地隔水。(加拿大专利1210688号,申请日期84.9.10,国际分类E21B43/128) 高威力炸药中继药包这种获专利权的中继药包,是供各种深度的炮孔爆破的导爆索网路使用的。这种中继药包外壳用铝、不锈钢、铜合金和青铜制成,直径6.1毫米,长34.9毫米,壁厚0.2毫米。     

铝青铜合金的研究与应用进展

详细论述铝青铜材料的研究与应用现状，分析存在的问题。由于铝青铜良好的机械性能而被广泛地应用于各行各业中。但随着工业的发展和科技的进步，对铝青铜产品提出了更高的要求。     

高强度冲压件产品制造模具表面改性研究

为提高冷冲压高强度不锈钢冲压件产品制造模具的成型模次及加工性能,将冷冲压模具材料重新选型,并把传统的模具钢热处理技术、现代PVD涂层技术相结合,解决了类似不锈钢等材料的成型问题,实现了类似不锈钢高强度、高韧性、高回弹性产品材料在成型问题上的突破。改变传统的Ti作为打底层的设计思路,以Cr作为打底层在模具表面制备多层TiN涂层,并对涂层模具进行现场试验,结果表明:Cr打底的TiN涂层的性能明显优于Ti打底的TiN涂层;通过改变模具的基体材料,并对模具进行涂层处理,使模具的寿命成功提高了2倍以上;整套不锈钢制造模具的寿命提高至15万模次。     

高铅铜合金特大双金属套在圆锥破碎机上的应用

国内圆锥破碎机的滑动轴衬套都是单层铜合金结构，耐磨性低，易破碎，装配困难。而国外同类机器的轴衬套材料是采用耐磨性能优越的高铅铜合金。如鞍钢调军台选厂新近（１９９７年９月）使用的美国诺德伯格公司制造的ＨＰ７００圆锥破碎机各部轴承均采用高铅铜合金材料，能承受较高的破碎负荷，成本低，使用寿命长［１］。 高铅铜合金是铜基轴承合金中含铅量较高的一种铅青铜。其含铅量为２６％～３３％（ＧＢ１０４５１－８９），形成了软的独立的铅颗粒均匀分布在硬基体铜上的轴承组织，故有优越的保护润滑油膜和降低摩擦系数的作用，故其…     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

Cr微合金化铸态铝青铜合金组织与性能研究

为在保证高锰铝青铜耐腐蚀性能的前提下,提高高锰铝青铜的强度,分别在高锰铝青铜中添加0.1%、0.3%、0.5%Cr进行微合金化,并对试样进行微观组织分析、力学性能测试以及均匀腐蚀性能测试。结果表明,铸态直接热处理可以使添加0.3%Cr的铝青铜实现强化,在300℃下保温2 h后合金强度达到峰值,此时添加0.3%Cr的铝青铜抗拉强度为821 MPa,硬度为227 HV0.5,断后伸长率为15.1%。尽管添加0.3%Cr的铝青铜在热处理后均匀腐蚀速率略有提高,但仍属于符合国家标准的极耐腐蚀材料。     

强韧化热处理对ZQAl9-4铝铁青铜组织性能的影响

研究了强韧化热处理对ZQAl9-4铝铁青铜组织性能的影响, 结果表明, 经优化热处理的ZQAl9-4铝铁青铜, 强度提高了60%, 硬度提高了1倍, 同时材料仍有良好的塑性和韧性, 从而提高了产品的使用寿命。     

微合金化法对高锰铝青铜合金组织和性能的影响

在保证高锰铝青铜耐腐蚀性能的前提下,为了提高高锰铝青铜的强度,在多元复杂铝青铜中添加0.3%Cr,促进了合金组织中K相的析出;添加0.3%Zr,使β相和γ2相混合区域面积增加约1/4,并且α相形貌由块状变为竹叶状;添加0.3%Nb,促进了α相的细化和生成,使α相增加了约1/13;添加0.3%Co,使得组织细化,并促进了α相和K相的产生,α相略微增加,K相增加了约2.4倍。Cr、Nb、Co的加入不同程度提高了合金的抗拉强度,Zr的加入对合金抗拉强度没有明显影响。添加0.3%Cr,获得了最高的抗拉强度,约为775 MPa,断后伸长率由24.8%降为18.2%。Cr、Zr、Nb、Co的加入对合金的均匀腐蚀速率有一定的影响,其中Cr、Zr、Co的添加使得合金耐腐蚀性能略有降低,Nb的添加使得合金耐腐蚀性能得到改善。其中添加0.3%Cr、0.3%Zr、0.3%Nb、0.3%Co的铝青铜和未微合金化的铝青铜的均匀腐蚀速率由大到小分别为含0.3%Zr合金、含0.3%Cr合金、含0.3%Co合金、未微合金化合金、含0.3%Nb合金,但在实验条件下,所有合金的耐蚀性都符合国家标准极耐腐蚀材料。     

材料性能对变径管自由翻转变形模式的影响

利用ABAQUS软件模拟了20钢、6010铝合金、SUS304不锈钢三种材料变径管液压胀形与折叠和自由翻转的过程。并分析三种材料液压胀形与折叠后的壁厚分布和翻转圆角半径对准静态压缩翻转变形模式和翻转载荷的影响。结果表明,壁厚减薄程度不同对变径管的翻转变形模式影响较大,20钢发生内管外翻;6010铝合金发生复合翻转,SUS304不锈钢发生外管内翻;当翻转圆角半径为1.2 mm时,变径管在翻转时圆角半径变化较小,翻转力更平稳。     

等离子表面冶金耐磨材料的研究及应用

耐磨材料被广泛应用于冶金、矿山、建材及军事等各个工业部门中。双层辉光离子渗金属技术利用等离子体温度和能量密度高的特点,在金属材料表面形成不锈钢、高速钢、镍基合金和超合金,改善金属零件表面的耐磨性能,提高其使用寿命,开创了表面冶金的新领域。     

阳极铜浇铸模具修复剂的制备及其性能

采用废镁铬砖、氧化铝、碳化硅、磷酸二氢铝为原料制备阳极铜浇铸模具修复剂材料,通过力学实验机、SEM、TG-DTG、XRD分析阳极铜浇铸模具修复剂材料的力学性能、微观形貌、耐热性能及晶型变化。结果表明,配比为30%镁铬砖、30%氧化铝、40%碳化硅,以及液固比为0.6:1的磷酸二氢铝条件下得到阳极铜浇铸模具修复剂材料的形貌表面较为平整无明显气泡产生,抗压强度为7.62MP,抗拉强度为0.403MP,140℃后无结晶水,模具寿命提高39.89%。     

不锈钢和高温合金钢的切削加工性探讨

通过对不锈钢和高温合金钢切削加工性的讨论 ,找到对不锈钢和高温合金钢加工方法。解决不锈钢和高温合金钢难加工的问题     

制造波纹管贮箱底板的TC_4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢爆炸焊接

本支对TC_4钛合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢、F112(00Cr15Ni6Nb超低炭马氏体不锈钢)用爆炸焊接方法制造波纹管贮箱底板的焊接工艺以及爆炸焊接后的焊缝性能测定的结果进行了介绍。研究结果表明,在TC_4钛合金和1Crl8Ni9Ti不锈钢之间加0.5毫米厚铜作中问层的爆炸焊接方法是可行的,所提供的焊接产品能满足委托单位的要求。     

铝合金结构构件疲劳的探讨

 摘 要：铝合金相对于钢材和混凝土来说是一种新型的建筑材料,它具有自重轻、比强度高、可模性好、防腐蚀性能好、便于回收利用等优点,是可以大规模的用于建筑结构的理想材料,但是它也有一定的缺点,如温度敏感性比较强、抗疲劳性能差。本文介绍了铝合金材料在建筑结构中的应用,总结了铝合金在建筑结构中的疲劳问题,提出了控制和解决疲劳的方案,并对铝合金在建筑结构中疲劳问题提出进一步的研究方向。     

硬质合金刀具的类金刚石涂层的研究

采用优化的沉积类金刚石（DLC）涂层工艺及过渡层技术,在硬质合金上制备出性能优良的DLC膜,实验室切削试验与工业生产现场切削表明：在切削铝青铜和共晶铝硅合金时,DLC膜涂层刀具使用寿命明显高于末涂层刀具。     

Al2O3短纤维增强铝基复合材料的耐磨性能及机理分析

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３短纤维增强铝合金复合材料，研究了磨损时这种材料对剥层破坏的抗力。结果表明，在复合材料中，纤维与基体结合良好，并对铝合金具有增强作用；复合材料的界面可阻滞裂纹扩展，复合材料具有优异的耐磨性；基体中的合金元素有利于形成良好界面，改善复合材料的耐磨性。