带式输送机虚拟样机启动工况的研究

带式输送机的设计方法主要为传统静态设计方法,对实际运行中的动态特性并没有过多考虑。利用RecurDyn软件,对带式输送机虚拟样机进行建模,采用RecurDyn中的IF函数和STEP函数组合表达式,实现带式输送机驱动装置软启动的仿真。比较软启动和突然加速启动驱动装置,以及通过拉紧装置预加一个拉力再软启动驱动装置的仿真结果,观察输送带的各个工况受到的张力。结果表明,在给输送带施加一定的张紧力后再软启动驱动装置,输送带受到的动载荷明显减小。     

乳化液介质带式输送机液压张紧装置系统仿真

设计了一种以乳化液为介质的带式输送机液压自动张紧装置,在AMESim中建立了该装置及带式输送机的仿真模型,对带式输送机在启动、满速运行和机尾自移等工况下的动态特性进行了仿真分析。仿真结果表明,在泵站流量大于一定值的前提下,该张紧装置可满足带式输送机在各种工况下对张紧力的要求;张紧力计算时应充分考虑输送机启动方式和机尾自移时的影响。     

基于Matlab的液压张紧装置电液比例控制系统分析与仿真

针对带式输送机张紧装置多点张紧力控制的新要求,以AHD型带式输送机液压全自动张紧装置为例,在压力跟随工况下对其电液比例控制系统进行建模分析,并用Matlab对其模型进行仿真,并验证是否符合新要求。     

具有自适应性能的矿用带式输送机张紧机构研究分析

分析了常用带式输送机张紧机构的优缺点,结合自适应控制理论,设计了自适应液压张紧装置,建立了张紧装置数学模型,进行了液压张紧系统的MATLAB仿真。结果表明,液压自动张紧能够满足带式输送机大功率启动和制动过程的需要。     

基于PSO的带式输送机张紧装置控制器仿真研究

张紧装置是带式输送机的重要组成部分,关系着输送机的安全运行、可靠性以及使用寿命,所以其性能的好坏对带式输送机的动态特性至关重要。针对带式输送机张紧装置响应速度慢、稳定性差的缺点,设计了基于粒子群算法(PSO)的PID控制器,并与常规PID控制器做了对比。在MATLAB中建立带式输送机张紧装置和控制器模型并进行联合仿真,仿真结果表明:基于PSO的PID控制器对带式输送机的控制性能更佳,具有超调小、调节时间短、适应性强的优点。     

外置张紧装置位置对带式输送机动态特性的影响研究

随着带式输送机向着长距离、大运量、高带速的大型化方向发展,动态特性对其运行的安全性与稳定性的影响效应增大,对带式输送机动态特性规律的研究成为保证其安全稳定运行的关键问题之一。基于复杂系统建模仿真软件AMESim,搭建了外置张紧装置带式输送机虚拟样机模型,分析了张紧装置位置对带式输送机动态特性的影响规律,为更加合理地设置带式输送机的张紧装置提供了理论依据。     

带式输送机液压张紧装置的使用与维护

液压张紧装置是带式输送机的关键组成部分,对保证带式输送机的安全运行极其重要。分析总结了带式输送机液压张紧装置的安装、调试和维护等阶段的注意事项及解决方案,对煤矿正确使用自动液压张紧装置、提高液压张紧装置使用寿命具有一定的指导意义。     

基于PID算法的带式输送机张紧装置的控制研究

为解决长距离带式输送机液压自动张紧系统的压力调节不连续不平稳的问题,提出PID控制策略。以带式输送机张紧装置启动过程为例,利用Matlab软件进行PID控制器的仿真,得到带式输送机启动过程中输送带所受张紧力的变化曲线。可以实现张紧装置在较短的时间内完成张紧力的平稳连续切换。     

带式输送机张紧装置布局探讨

张紧装置是带式输送机组成的最基本单元,分析了不同种类张紧装置的特点,张紧装置在不同类型带式输送机上的位置及其影响,对张紧装置和制动器的相对关系进行了论述,以优化张紧装置的布局。     

液压绞车张紧装置液压控制系统的研究

张紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分,对大型带式输送机的正常运行起到非常重要的作用。提出了新型带式输送机液压张紧系统的方案,进一步建立了相应的数学模型,并根据实际现场参数做了系统仿真分析。     

带式输送机控制系统改造设计与应用研究

带式输送机的张紧装置是大型输送机的重要组成部分,其性能的好坏直接关系到带式输送机的安全运行和使用寿命.以DSJ80/40/40型带式输送机为例,设计了为输送机正常运行提供必要张力的液压自动张紧装置和电气控制方案,建立了多点驱动带式输送机张紧装置在不同工况下的数学模型,并利用MATLAB/SIMULINK软件对不同工况下的不同系统进行张紧仿真.结果 表明,该张紧装置可以解决大型输送机在不同工况下输送带滞后动载响应和功率不平衡等关键问题.在降低胶带使用强度的同时,提高了胶带机的工作效率.     

带式输送机拉紧装置技术参数分析

通过对带式输送机张紧装置要求分析,确定自动张紧装置主要工作参数为带式输送机正常运行时的张紧力、启动时张紧力、启动加速度、启动时间及张紧装置驱动功率,以及其合理计算方法.     

煤矿带式输送机自动张紧装置的研究及应用

针对带式输送机出现的断带等故障问题，分析传统张紧装置存在的缺陷，设计带式输送机自动张紧装置。结果表明：自动张紧装置20 s内就可以实现带式输送机平稳的工作并且实时调整输送带张力大小，保证了输送机运输工作的平稳进行。     

带式输送机张紧装置应用

张紧装置是带式输送机的重要部件。结合3种常见输送机的工况,具体分析了张紧装置的应用。并对大型可伸缩带式输送机张紧装置的应用进行了论述。     

长距离带式输送机液压绞车自动张紧装置设计

分析了带式输送机张紧装置的主要功能,并在深入研究长距离下运机头驱动带式输送机工作原理的基础上,讨论了其启动和正常运行以及制动过程中的动态自动张紧;同时分析了液压绞车自动张紧装置的工作原理和安装应用。该液压绞车自动张紧装置具有张紧行程调整范围大、张紧力控制精确、张紧速度平稳可调等优点,适合于对长距离带式输送机的自动张紧。     

带式输送机长行程张紧装置的设计

分析长带式输送机和可伸缩式带式输送机的特点,指出常规的液压张紧装置不能满足此类输送机的张紧要求。提出一种由液压绞车和张紧油缸联合动作的张紧装置,介绍系统工作原理、液压系统原理和控制流程。建立系统的AMEsim模型,仿真结果表明该系统能满足长张紧行程输送机的使用要求。     

带式输送机新型变频自动张紧装置的动态仿真

针对带式输送机液压自动张紧装置存在液压设备故障率高、张紧调节缓慢等诸多问题,提出了一套新型变频自动张紧系统方案,该系统全部由机电元件构成,大大简化了结构。将空间矢量脉宽调制技术应用于永磁同步电机调速系统,控制张紧绞车的转速和转向,进而调节输送带张力。建立系统的数学模型和仿真模型,采用AMESim/Matlab联合仿真的方式,对带式输送机的动态特性进行仿真分析。仿真结果表明,该新型变频自动张紧装置能够保证驱动滚筒奔离点张力在受控启动阶段维持在75k N左右,稳定运行、机尾移动阶段维持在52k N左右,响应速度快,可满足带式输送机在几种不同工况下对输送带张力的需求。     

基于专家PID算法的带式输送机张紧装置的控制研究

为解决长距离带式输送机液压自动张紧系统的压力调节不连续不平稳的问题,在常规PID控制算法的基础上,针对具有时变、大滞后及非线性的系统,根据操作人员及专家的实际经验,提出专家PID控制策略。以带式输送机张紧装置启动过程为例,利用Matlab软件进行专家PID控制器的仿真,得到带式输送机启动过程中输送带所受张紧力的变化曲线。可以实现张紧装置在较短的时间内完成张紧力的平稳连续切换。     

带式输送机全自动液压张紧装置应用与研究

带式输送机张紧装置是带式输送机重要组成部分,液压张紧装置具有安全性好,结构紧凑,自动调压以及低成本的特点。利用PLC技术与传统的液压张紧技术相结合构成了新型带式输送机全自动液压张紧装置,重点论述全自动液压张紧装置的组成、工作原理以及系统控制过程。     

基于模糊PID控制的带式输送机张紧装置的设计

针对传统带式输送机张紧装置调节能力差、响应速度慢、张紧行程有限等弊端,研究设计了一种基于模糊PID控制的带式输送机自动张紧装置,详细介绍了基于常规PID控制和模糊PID控制策略的系统建模及仿真过程,仿真结果表明,模糊PID控制可更好地满足系统对稳定性和动态性等特性的要求。