薄煤层采煤机参数对块煤率的影响分析

基于寺河矿94311工作面实际生产条件,以提高工作面块煤率为目标,从截齿安装角度、布置方式、截割深度等结构参数以及采煤机运行速率等运动参数进行了分析,以指导薄煤层采煤机滚筒的合理选型设计。     

薄煤层滚筒采煤机综采设备三机优化配套研究

综采是全部机械化的采煤作业过程,各设备间的相互配套是能否实现高产高效的前提。针对薄煤层工作面的复杂条件并结合赵官煤矿2701薄煤层工作面,根据2701工作面煤层的赋存特征、顶底板条件、生产技术要求,优化配套参数,确定出最优配套方案。2701工作面三机配套的成功使用对薄煤层滚筒采煤机综采工作面的选型配套具有重要的参考价值。     

基于薄煤层综采机组改造的成套装置研究

自适应性灵活、破煤岩的能力强、截割的效率高是滚筒采煤机的优点,以滚筒采煤机工作机理为基础,设计了新型自动化综采成套装备,并将综采工作面植入到集中控制系统当中,实现了远程的监控操作,使双向割煤工作可以自动完成,薄煤层工作面的自动化开采操作也能顺利实现。     

无人工作面采煤(下)

五、综合机械化无人工作面采煤 1、缓倾斜薄煤层短壁综合机械化无人工作面采煤 前苏联研制出用于采缓倾斜薄煤层的综采机组。机组由两部采煤机、两部螺旋输送机(与螺旋钻机类似)、两座导向台和回转台组成。每台采煤机有两个垂直轴截剖滚筒,对称分布,滚筒可以在平巷内通过千斤顶远距离控制向两侧分开一定距离。螺旋输送机为采煤机服务,它除了运煤以外,还负责把采煤机送往工作面,并把动力传递给采煤机滚筒。     

采煤机截割滚筒选择的分析

以MG300/710-WD采煤机的结构参数为基础,针对某煤矿在综采设备选型配套过程中遇到的实际问题,讨论了配置不同直径的截割滚筒时,采煤机可以达到的最小采高,纠正了综采设备选型配套中的一些错误认识,对采煤机截割滚筒的选择和综采方案的制作具有一定的指导意义。     

薄煤层采煤机参数对块煤率的影响分析

基于寺河煤矿94311工作面的生产条件,以提高工作面块煤率为目标,从截齿安装角度、布置方式、截割深度等结构参数以及采煤机运行速率等运动参数进行了分析。结果表明:薄煤层滚筒采煤机截齿的安装角度、布置方式、截齿的截割深度通过影响采煤机的功率消耗等影响薄煤层工作面块煤率;而采煤机运行速率等通过影响切削厚度来影响工作面的块煤率。     

新型MG100/145-BFD极薄煤层采煤机

根据极薄煤层的特点,开发设计出一种新型链牵引采煤机,该采煤机滚筒轴线与工作面的夹角为35°,左右截割部与电机机壳刚性连接,采用1个截割电机拖动2个截割滚筒,有效缩短机身长度;采用特殊调高装置实现采煤机的调高功能;此采煤机在极薄煤层工作面使用性较强。     

平煤股份四矿薄煤层综采“三机”配套技术

根据井下地质条件及综采设备的性能、参数,平煤股份四矿开展了大采长薄煤层综采工作面设备配套技术研究。系统分析了薄煤层采煤工作面采煤机、液压支架、刮板输送机"三机"选型的技术要求和选型原则,并介绍了平煤股份四矿现场选型实际经验和应用效果。     

薄煤层综采数字化无人工作面技术研究与应用

为实现薛村矿薄煤层94702综采工作面数字化无人开采,根据该工作面地质条件,介绍了采煤机、液压支架、刮板输送机三机设备选型过程;设计并实现了采煤机位置检测、记忆截割自动调高、运行状态实时监控以及液压支架电液控制系统的自动控制等功能。结果表明:通过采用合理的采煤方法和回采工艺,综采数字化无人工作面开采技术安全可靠,可实现自动完成割煤、移架、推移刮板输送机和顶板支护等生产流程。     

降低硫化铁结核剥离难度的薄煤层矿压助采技术研究

兖州煤业股份有限北宿煤矿为兖矿集团唯一的薄煤层矿井,煤层平均厚度0.9m,煤层内赋含坚硬的硫化铁结核,普氏系数高达11。通过实测了解17煤工作面煤壁在支承压力作用下的破坏和裂隙发育程度,为采煤机截割深度、滚筒直径、截齿分布等截割参数设计提供依据。