龙固矿副井特厚表土层冻结段外壁施工技术

龙固煤矿副井井筒表土层厚567.7 m,冻结深度650 m,是目前国内已施工冻结段深,设计混凝土标号高（C70）,设计复杂的矿井.在高标号、高性能混凝土制作施工方面取得了一定的经验.在治理特厚粘土层方面采取了一定的措施,取得较好的效果,井筒已顺利通过了冻结表土段,进行套内壁工作.在整个施工过程中,取得了安全、优质、快速、高效的效果.     

深厚表土层井筒冻结段施工技术

鸡西建设工程公司在表土层厚度370．3m、冻结深度461m的梁宝寺煤矿主井井筒施工过程中，选择合理的施工机械化配套方案，采用适宜的施工方法，实现了安全、优质、快速施工，最高月成井达140m，为深厚表土层冻结井筒施工积累了经验。     

花园煤矿深厚表土层井筒冻结施工技术

在表土层厚度481m、冻结深度512m的花园煤矿主井筒施工过程中,选择合理的施工机械化配套方案,设计采用双圈冻结孔加防片帮孔冻结的施工方法,在克服冻结管断裂等不利条件下,实现了安全、优质、快速施工,冻结段综合成井49 m/月,为深厚表土层冻结井筒施工积累了经验.     

祁东煤矿东风井冻结法凿井施工技术

祁东煤矿东风井表土层厚349.7m,冻结深度382m.井筒冻结段掘砌外壁施工取得了最高月成井152m,平均月成井120.5m的好成绩.简要介绍了冻结和凿井施工中所采取的技术措施.     

龙固副井特厚表土层冻结段外壁施工技术

龙固煤矿副并并筒表土层厚567．7m，冻结深度650m，是目前国内冻结段最深，设计砼标号最高（C70），设计最复杂的矿井。采用高性能混凝土施工，中煤第七十一处在并筒几乎全部冻实的情况下，平均月成并75m。在整个施工过程中，达到了安全优质、快速，创造了我国冻结立并施工的新记录。     

龙固煤矿副立井井筒冻结法施工实践

龙固煤矿副立井井筒表土层厚567.7m,冻结深度650m,双圈孔+辅助孔冻结.井筒冻结设计及冻结、掘砌施工中所采用的一些新思路、新技术、新工艺,如冻结壁设计理念、冻结孔靶域施工技术、大型螺杆冷冻机组的应用等,都被证明是可行的,并且具有较大的安全保证系数,改进和完善了冻结法施工工艺.     

冻结井深厚粘土层施工实践

济西主井筒表土层厚度457．78m，冻结深度488m，粘土层占总厚度的69．2％，粘土层易膨胀。通过采用信息化施工技术、高标号砼，强化冻结，机械化配套施工技术等综合施工措施，保证了井筒安全、优质、快速施工。丈章对立井冻结段深厚表土层施工技术措施作了简要介绍，对立井深厚粘土层施工中出现问题进行分析探讨。     

副立井井筒冻结设计方案及施工技术

为了保证井筒能顺利通过松散巨厚表土层,在井筒施工过程中采取"主排孔+辅排(外)孔+辅排(内)孔"冻结方案,介绍了冻结法施工的优点,确定了井筒的冻结深度及冻结壁厚度,对冻结孔、水文孔及测温孔布置参数进行了设计,并对冻结法施工工艺进行了详细论述,可为类似地质条件冻结施工技术提供了有力的技术支撑和科学保障。     

徐淮地区厚冲击层井筒施工技术

张双楼煤矿新副井施工中,在深厚表土层段采用长短腿差异冻结、内外壁之间及外壁与井帮间增加缓冲层设计方案,并采用短段掘砌、严格控制段高的施工技术,实现了深厚表土层内井筒冻结段的快速安全施工。     

李粮店煤矿800m深冻结法凿井技术

李粮店煤矿副井深780.5m,冲积层厚481.49m,采用全深冻结方案,冻结深度800m,是我国目前较深的冻结井筒之一。简要介绍了井筒井壁结构和冻结方案设计,以及安全快速施工情况。     

立井井筒外冻结法施工壁快速掘砌技术

薛湖矿立井井筒表土层厚,膨胀粘土层所占比例较大,施工难度大,文章介绍了井筒的冻结施工设计及过膨胀粘土层措施,该方法确保了施工安全,并取得了较快的外壁掘砌速度。     

立井井筒外冻结法施工壁快速掘砌技术

薛湖矿立井井筒表土层厚,膨胀粘土层所占比例较大,施工难度大,文章介绍了井筒的冻结施工设计及过膨胀粘土层措施,该方法确保了施工安全,并取得了较快的外壁掘砌速度.     

777m岩石冻结立井井筒冻结壁设计

母度柴登主井井筒采用全深冻结法施工,冻结深度777m,冻结地层以岩石为主,冻结施工由兖矿新陆建设发展有限公司负责.扼要介绍了岩石冻结壁设计及井筒冻结、掘砌施工情况.     

冻结井筒外层井壁出现裂缝的原因

冻结井筒外层井壁出现裂缝的原因河南矿业建设第三工程公司谢述新，郑克俭（河南焦作市）焦作古汉山矿井设计年产量１２０万ｔ，立井开拓，布置在同一个工业广场内的三个立井井筒相继开工。主、副、风井均采用冻结法通过第三、第四纪表土层，其冻结深度分别为２７７ｍ、２...     

深厚表土层冻结井筒出水原因分析及防治

针对淮南矿区深厚表土层冻结井筒出水现象,本文对出水机理和防治措施进行了分析探讨。在详细分析工程地质水文条件、冻结法凿井施工工艺和井壁受力机理等基础上,指出了深厚表土层冻结井筒出水的主要原因,揭示了深厚表土层冻结井筒出水机理;提出了相应防治措施,同时指出应加强井壁温度和受力过程的监测工作,实现信息化防治。     

冻结法施工井壁中高强高性能混凝土研制应用

为了提高矿井混凝土结构的耐久性和安全性,针对深厚表土层冻结井壁混凝土的特点,采用优化方法,对深厚表土层冻结井壁高强高性能混凝土进行了配合比设计,研究了高强高性能混凝土的拌合物性能、力学性能、干缩、绝热温升和抗渗、抗冻、抗氯离子渗透性能.结果表明:制备的高强高性能混凝土的主要技术指标能够满足设计要求,且在龙固煤矿副井井筒成功施工井筒深度367 m,在郓城煤矿副井成功施工滑模套壁深度581 m.     

深厚表土层冻结井筒冻结壁内压力实测研究

对深厚表土层冻结井筒初始土压力以及冻结过程中不同位置、不同深度、不同土层的冻结壁内部压力进行了现场实测研究,对我国深厚表土层冻结井筒设计和施工具有重要意义。     

特厚表土层冻结井筒外壁受力监测与分析

对穿过特厚表土层的关键层冻结井筒外壁所受的冻结压力、井壁钢筋应力和混凝土应变进行了实测。获取的数据表明,井筒外壁环向主要受冻结压力,竖向主要受温度拉应力。环向混凝土最大应变-1 517με,环向钢筋最大应力-240 MPa,均小于设计值,外壁一直处于安全状态。     

浅谈深厚表土层条件下花园煤矿主井冻结施工

根据花园煤矿主井工程地质条件,确定了井筒冻结施工方案。主井开机冻结后冻结壁顺利交圈,并保质保量完成井筒冻结段施工。主井井筒冻结施工取得成功为深厚表土层冻结施工提供了借鉴经验。     

C70高强混凝土在新桥矿副井冻结井壁的应用

针对永煤集团新桥矿副井表土层厚、井简直径大、井壁受力复杂的特点，在永城矿区冻结段井壁结构设计中，首次采用了C70高强混凝土。通过对混凝土配合比的多次试验和研究，确定出合理的配制参数。经过试验段的进一步验证，使得C70高强混凝土在新桥矿副井井筒冻结井壁工程中得到了成功应用。