低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

磨机衬板系列化设计的思路

衬板是为保护磨机筒体和提高磨机粉磨效率的一组部件。我国生产的煤磨机和管磨机现均已系列化,但是在磨机衬板设计过程中,却没有充分发挥系列产品通用性,而是按直径知格分别设计。这就造成磨机衬板的种类繁多,且多为小批量生产,给生产管理带来了一定困难。使大量的生产工艺简单、容易实现机械化批最生产的衬板为单件小批量加工,降低了企业利润,质量也不易保证。能不能通过改变衬板布置方案,使其在不同规格磨机中有一定的互换性呢？能不能使磨机衬板更加便于机械化批量生产呢？下面通过分析提出磨机衬板设计的纷思路。 １　国外磨机…     

半自磨机筒体衬板结构的模拟优化研究

在磨矿工艺中,半自磨机筒体衬板的结构型式对磨机效率与矿山开采成本有着重要的影响.采用离散元模拟方法,研究了半自磨机筒体衬板排数对磨机效率的影响,得到了半自磨机筒体衬板周向排数的设计方法;分析了半自磨机不同仓位筒体衬板的使用工况与磨损规律,设计出了沿筒体长度方向上变截面的筒体衬板结构,有效延长了衬板寿命;通过分析筒体衬板面角对磨机生产效率与衬板寿命的影响,设计出了变面角筒体衬板结构,兼顾了磨机效率与衬板寿命两个重要使用指标.     

浅析大型磨机衬板使用寿命的 影响因素

随着磨机大型化,衬板使用寿命问题变得愈加突出。介绍了影响磨机衬板使用寿命的各种因素,包括磨机类型及规格、磨机转速、物料和磨球填充率、矿石属性、衬板结构及衬板材料等。分析发现,只有综合考虑各种影响因素,才能有效提高大型磨机衬板的使用寿命。     

新型磨机橡胶衬板

60年代初开始大规模采用的磨机橡胶衬板,在用于二次磨矿时,其耐磨—成本具有一定的竞争力,即橡胶衬板的成本虽比钢衬板高,但耐磨寿命比钢村板长。然而,在一次磨矿中,橡胶衬板在耐磨—成本或纯使用寿命方面却没有竞争力。现在,材料价格发生了变化,在某些场合对橡胶衬板有利,按体积计算相差1.5～2倍。此外,为了解决一次磨机中磨损普遍严重的问题,还开发了新胶种。但各种磨机衬板的耐磨寿命仍然不够理想。采用厚胶板可弥补一次磨机衬板磨损率高的问题,尤其是自磨机和半自磨机,这两     

球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

我公司1台?2.4×10m中卸烘干生料磨,在磨机投料生产后,一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题,这不仅造成磨机运行中漏料严重,环境较差,同时,也影响了磨机的运转率,增加了维修工作量及维修费用等。1衬板螺栓断裂原因(1)磨机一仓采用梯形衬板,提升钢球的能力较大,再加上一仓钢球的球径较大,使衬板受较大的冲击作用,一方面衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂。同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。(2)在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,另外,在刚投入试运行时螺栓易断裂,这与磨机内的物…     

基于TRIZ理论的半自磨机衬板设计研究

磨机筒体衬板结构影响着磨机的工作效率,同时对衬板寿命也有一定的影响。运用TRIZ理论对衬板结构进行系统分析和创新设计研究,提出了半自磨机衬板变截面、不等厚、双金属复合、分体式衬板等结构的设计方案,并取得实践应用,其分析方法可用于指导半自磨机衬板结构的优化设计。     

磨机钢盖式橡胶衬板可获得均一的磨损寿命

60年代初得到工业应用的磨机橡胶衬板,在二次磨矿作业中,从磨损成本方面看曾具有竞争力;虽然其成本较钢衬板高,但磨损寿命要比钢衬板长。但是,在粗磨机中,就磨损成本比或单以寿命计算,橡胶衬板并无竞争力。现在,成本情况已发生变化,在某些应用场合这种变化对橡胶衬板有利;按处理量计,橡胶衬板的成本可以降低1/3～1/2。此外,为了适应一次磨机中常见的恶劣磨损条件,已研制出一些新品种橡胶。然而,用于所有磨机中的橡胶衬板磨损寿命仍不够长。在一次磨机中,尤其在自磨(AG)和半自磨(SAG)磨机中,使用较厚的橡胶件可以补偿较高的磨损率,而且对磨机处理量无不利影响。但在十分恶劣的应用条件下,橡胶     

金属磁性衬板在湖田矿水泥厂Φ2．2×6．5m磨机试生产中取得显著效果

金属磁性衬板在湖田矿水泥厂Φ２．２×６．５ｍ磨机试生产中取得显著效果金属磁性衬板在山东湖田石灰石矿２．２×６．５ｍ生料磨机９个多月的投料试生产中，与该矿同类型规格磨机的普通锰钢材板相比，取得了明显效果；一是安装简便，安装时间仅需２４ｈ，比普通衬板减少...     

激光三维扫描技术在矿用磨机上的应用

矿用磨机衬板对筒体的保护和粉磨效率起到关键作用,传统的衬板测量方法仅能得到一些离散的和片面的衬板磨损信息。本文通过对激光三维扫描技术及其在磨机衬板磨损测量方面的应用进行介绍,并从衬板磨损分析、衬板寿命预测及磨机填充率计算等多个角度出发,对其在矿用磨机上的应用优势进行了阐述。     

基于Geomagic软件的大型矿用磨机衬板优化设计方法

激光三维扫描技术在磨机衬板磨损测量方面的应用,为矿用磨机衬板在使用过程中的磨损情况分析、衬板的使用寿命计算以及衬板结构优化设计提供了新的分析方法。介绍了激光三维扫描云点的后处理软件Geomagic对扫描云点的分析处理方法,从大型磨机衬板的净容积计算、衬板结构各参数与磨损情况之间关系等多个角度出发,对其在大型矿用磨机衬板监测以及结构优化设计方面的优势进行了阐述。     

一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

半自磨机简体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点.针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过MillTraj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考.     

大型一次磨机的衬板设计,材料及操作实践

根据自磨机和半自磨机二十多年来的实践经验发展的准则,可明显提高磨机衬板的寿命和设备利用率。本文对自磨机和半自磨机衬板的功能、性能判据、耐磨材料和维修方法进行了评述,并对可能导致衬板加速磨损和断裂的操作实践进行了讨论。     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

角螺旋衬板磨机的适宜转速

装有角螺旋衬板的磨机,由于衬板结构形状及研磨体在其中的运动规律和普通圆断面磨机相比,发生了根本的变化,因而磨机的主要工艺参数之一—磨机的适宜转速也必然发生变化。为此,我们对装有角螺旋衬板磨机的适宜转速进行了理论分析和研究。参照一般磨机的适宜转速的研究理论,通过研究最外层研磨体处于最佳工作状态时的转速,分两种情况确定装置角螺旋衬板磨机的适宜转速。一、研磨体具有最大平均降落高度时磨机的转速     

半自磨机筒体衬板结构设计比较

作为易损件的磨机衬板,在满足产量、节约功耗的前提下,增加衬板的寿命一直是设计的重点。针对某半自磨机的筒体衬板设计情况,通过Mill Traj软件模拟了初设衬板的钢球轨迹模型,优化了衬板截面参数,同时论述了不同筒体衬板形式的结构特点,为半自磨机衬板的结构优化设计提供了参考。     

一种用于大型半自磨机的弧形排料衬板结构

介绍了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中存在的矿浆提升器排料能力不足、衬板螺栓松动断裂等问题,提出了一系列改进措施,可有效解决上述问题,提高了磨机运行的安全性及生产效率,延长了衬板的使用寿命,取得了良好的应用效果.     

半自磨机衬板螺栓断裂的解决方案

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的基本结构,利用有限元仿真软件分析了现有半自磨机出料端衬板紧固螺栓断裂的原因。提出了一种改进后的衬板紧固螺栓结构,优化了紧固螺栓的预紧力矩以及紧固顺序,有效解决了半自磨机出料端衬板螺栓断裂的问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率。     

磨机衬板磨损在线测量技术的研究与应用

衬板是大型自磨机、半自磨机和球磨机的主要耗材。首先对国内外大型磨机衬板的测量方法进行了系统的分析和研究,归纳了传统测量方法的优点和局限性,进而开发了一种高效的衬板磨损在线测量系统。该系统实现了不停机测量衬板磨损,且融入物联网技术,可在手机端查看衬板磨损量和剩余寿命,大大方便了现场操作。该系统投入实际生产应用后,获得了衬板磨损大数据,指导了磨机生产,取得了良好的效果。