高炉瓦斯灰提铁提碳研究

采用浮选—重选联合选矿技术对新余钢铁公司高炉瓦斯灰中的铁、碳进行回收,工艺简单、技术可靠、过程稳定,可获得全铁含量61.13%、回收率56.12%的铁精矿和碳含量80.09%、回收率88.04%的碳精矿,所获铁精矿、碳精矿可用作烧结原料,尾矿可作为渣砖的原料。该工艺投资省,见效快,具有明显的经济效益和社会效益。     

高炉瓦斯泥中铁的回收

采用选矿开展高炉瓦斯泥中铁的回收，技术成熟，选别精矿可用于钢铁生产，缓解了原料短缺的矛盾，尾矿可用作建材综合利用，投资省，见效快，具有明显的经济效益和社会效益，对钢铁工业再资源化研究具有重要意义。     

硅灰石合成新技术研究

以碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,采用烧结法合成了硅灰石,用IR、XRD和SEM等手段分析了反应温度和时间对硅灰石形成的影响以及硅灰石形貌.实验结果表明:用碳酸钙包覆二氧化硅复合粉体为原料,在1300℃烧结3h,可合成出高纯的高温型硅灰石.采用原料包覆技术合成硅灰石,具有原料混合均匀度高,合成温度较低,反应时间短,产物颗粒细、纯度和白度高等特点.     

燃煤与燃气热源技术在热电联产项目中比选应用

利用热电联产技术建设集中供热中心可满足繁昌经济开发园区的供热需求。针对繁昌经济开发区现有及近期规划热负荷情况,对以天然气为原料的天然气热电联产(燃气-蒸汽联合循环供热技术)和以煤粉为原料的燃煤热电联产(现代煤粉锅炉供热技术)供热技术部分从环境影响、经济效益2个方面进行系统的技术对比分析。经对比分析可知,2种机组热源技术在空气环境、水环境、声环境及固废处置4个方面的环境污染均控制在可接受的范围内,环境效益相当,但现代煤粉锅炉系统热效率较高且具有更优的经济效益,因此现代煤粉锅炉供热机组更符合繁昌经济开发区热电联产工程的建设需求。     

各采选公司精矿最佳铁品位的确定

高炉冶炼的强化决定着对改善铁矿原料质量的要求不断提高。因此,为了更有效地利用铁矿资源,在较全面的考虑提高铁矿产品质量对高炉生产技术经济指标影响的基础上,按照选矿技术和工艺的可能性来确定各种类型高炉原料的含铁量具有重要意义。     

透辉石的选矿及其烧陶特点

采用反浮选法对集安哈塘沟透辉石矿矿石进行选矿试验,可逐段分离出黄铁矿、方解石、磷灰石、云母等脉石矿物,最终获得透辉石精矿,技术经济指标较为理想。文中尚对透辉石原料与硅灰石原料烧制釉面砖的不同特点进行了比较。     

利用矿山废弃高塑性红黏土制备轻质陶粒的研究

生产上多取用农田黏土制备轻质陶粒,以红黏土为主要原料的技术还未见报道。某矿山在开采过程产生大量剥离红黏土,长期堆存无法利用。以该红黏土为主要原料,添加普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉进行轻质陶粒制备试验,考察原料配比及焙烧制度对烧成陶粒性能的影响。结果表明,加入适量普通黏土、化合物L可有效降低陶粒烧制过程中的炸裂率,烧成陶粒强度、表观密度随普通黏土、化合物L、煤粉的添加量及焙烧温度的增加而降低,适量添加石灰石可增强烧成陶粒强度;以红黏土、普通黏土、化合物L、石灰石、煤粉质量比为85.5∶7.0∶3.5∶3.0∶1.0混合制得陶粒生球,在105℃下干燥4 h、450℃预热30 min、1 170℃焙烧12 min,可制得轻质陶粒。工业投笼试验所得成品陶粒的关键性能指标均达到GB/T 17431.1—2010中对500级陶粒的质量要求,说明该技术具有实际生产应用价值。研究成果突破了轻质陶粒对原料的严格限制,为矿山剥离高塑性红黏土的高附加值利用提供了新途径。     

焦化企业转型生产气化焦技术经济分析

作为传统煤化工技术的焦化行业面临转型与升级的严峻考验,部分焦化企业正在计划调整产品结构生产气化焦。初步分析了气化焦的技术指标和原料煤要求,讨论了低阶煤在气化焦生产中的作用,提出了气化焦生产的技术路线并对转型制气化焦进行经济概算,明确了气化焦生产中应该注意的问题。分析认为,焦化企业转型生产气化焦在配煤原料、化产回收、产品后续深加工等方面具有较大的优势,进一步加强设备改造、工艺调整、气化市场开发等方面的风险控制可取得良好的经济效益。     

用替代原料生产石化产品的5种新技术

开发使用天然气和煤炭生产合成气或甲醇作为石油替代原料的C1化学技术,可减少生产重要的石化产品对石油的依赖。因全球发展中国家能源和石化产品需求持续增加,近几年国际油价呈上涨态势。这将加快全球寻求重要的石化产品替代原料的进程。     

高档陶瓷用高岭土研究与开发

以苏州阳山高岭土为原料,采用化学选矿技术并结合传统的选矿技术,可精制出高档陶瓷用高岭土新产品。该技术工艺流程简单,经济效益显著。     

高硅含铁镍渣还原制备珠铁研究

为了有效回收镍渣中的铁,以石墨为还原剂,配加适量氧化钙压制成球团,采用直接还原工艺制备珠铁。探讨了还原时间、温度及碱度对球团还原、渣铁分离、金属化率的影响。结果表明,镍渣配碳球团在温度1 400 ℃、碱度0.8、还原时间12 min条件下,球团还原产物中渣铁分离良好,铁金属化率达93.89%,还原反应活化能为199.64 kJ/mol,反应速率由碳的气化反应控制,还原分离后的珠铁有望替代部分废钢用作电炉炼钢原料。     

某菱铁矿石直接还原—弱磁选试验

以某菱铁矿石为原料，采用直接还原-弱磁选工艺，研究了焙烧温度、还原时间、碳铁质量比对还原焙烧产品金属化率的影响，以及磨矿细度、磁场强度对弱磁选指标的影响。结果表明：在还原焙烧温度为1 050 ℃，还原时间为100 min，碳铁质量比为2.3的条件下，得到铁金属化率为90.88%的还原焙烧产品；还原焙烧产品在磨矿细度为-0.037 mm占79.60%，磁场强度为79.62 kA/m下，得到铁品位为92.40%，铁回收率为96.60%的还原铁粉，可直接作为炼钢原料。     

某焙烧氰化尾渣综合利用试验研究

对某氰化尾渣综合回收利用进行了试验研究。试验结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程,最终可获得产率53.78%,品位55.46%,回收率76.73%的铁精矿,可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

攀钢高炉瓦斯泥的综合利用

高炉瓦斯泥中含有大量的铁,如能回收则是很好的炼铁原料。本文针对攀钢高炉瓦斯泥含铁率较低、含锌率较高的特点进行了磁选、重选、浮选探索试验,最终确定采用重—浮联合的最佳工艺流程,获得铁品位47.20%、回收率49.24%的铁精矿,并使锌集中到尾矿中,以利于锌的回收。     

转炉渣分离选别试验研究

转炉渣含有5%左右的金属铁,以16kg/min的筛分给矿量,其细粒部分达到建筑用粗砂的级配要求。采用细磨-隔渣-弱磁选工艺后可用于水泥铁质校正原料使用。     

高岭石型硫铁矿烧渣破碎粒度与解离度及磁选效果研究

为了使高岭石型硫铁矿烧渣中的偏高岭石和铁矿物得到高效利用,本实验就高岭石型硫铁矿烧渣在不同破碎粒级下偏高岭石与磁铁矿的解离程度及试样的破碎粒级对磁选分离效果的影响进行了研究。结果表明:高岭石型硫铁矿烧渣破碎到140~160目,磁铁矿和偏高岭石解离度达99%。通过磁选后所得铁精矿产率为36.00%,品位59.32%,铁回收率89.00%;尾矿中偏高岭石产率及其铁含量均随破碎粒度减小而逐渐降低。铁精矿是很好的炼铁原料,而偏高岭石又是很好的水泥混合材和混凝土活性掺合料,具有极高的综合利用价值。     

河北某普通磁铁矿制备超纯铁精矿试验研究

河北某普通磁铁矿 TFe 品位为65.25%,矿石性质结构简单,具有制备超纯铁精矿的潜力。本研究采用多元素及X射线衍射图、物相分析等方法对原矿进行了工艺矿物学研究,并在此基础上对其进行了提纯试验。结果表明,原矿经过弱磁选粗选后,在磨矿细度-0.038 mm占85%的条件下经弱磁选再选、磁选柱精选得到TFe 品位为71.31%的磁选柱精矿以及TFe品位68.12%,产率为3.32%的磁选柱铁尾矿。通过进一步考察药剂制度和工艺流程对铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度。而后磁选柱精矿经1粗3精反浮选降硅工艺试验流程,最终可获得含TFe品位71.95%,综合回收率为80.50%的超纯铁精矿,浮选尾矿 TFe品位 68.17%符合普通铁精矿标准。通过对选别产品进行试样化学成分分析及残余药剂测定,进一步证明该工艺流程可以实现超纯铁精矿的制备。该工艺在抛尾率为 10.79%条件下,将原矿样的 73.04%转化为超纯铁精矿,对这一地区超纯铁精矿的制备具有重要的指导意义,也为国内其他地区磁铁矿制备超纯铁精矿的研究提供了一定的参考价值。     

低铁拜耳法赤泥中回收铁的实验研究

以氧化铝厂产生的拜耳法赤泥为原料, 以煤粉为还原剂, 采用还原焙烧-磁选法回收赤泥中的铁。研究了焙烧温度、焙烧时间、煤粉量、添加剂用量及磁场强度等因素对实验结果的影响, 得到最优条件为：CaO/SiO₂比0.5、煤粉添加量15%、1 000 ℃下反应60 min, 磁场强度0.187 5 T(2.5 A)下磁选, 铁回收率达到80.78%, 精矿中铁品位为44.85%, 原料中68.34%的镓进入磁性物质中。     

刘岭铁矿尾矿综合利用的研究

用重选法从刘岭铁矿磁选尾中回收铁矿物，可获得铁品位大于２０％的含铁物料，用此物料代替部分粘土质原料生产硅酸盐水泥，使矿山尾矿排放量减少至４３．５２％，铁的回收率由７０．８９％提高到８４．６２％，并且减少了水泥生料配料中铁矿粉的用量，降低了生料粉磨能耗。     

某复杂稀有金属伴生矿选矿试验研究

内蒙古某稀有金属伴生矿REO含量0.28%,Nb2O5含量0.24%,铁品位5.72%,稀土和铌矿物嵌布粒度微细,稀土矿物主要有氟碳铈矿和独居石,铌矿物主要为钽铌锰矿和钇复稀金矿,铁钛矿物为钛磁赤铁矿、锰钛铁矿,脉石矿物主要有石英和长石。分别研究了重选、磁选及磁选—重选联合流程对原矿稀土、铌、铁的预富集效果。结果表明,重选对原矿中铁、稀土和铌的预富集效果不理想,高梯度磁选和磁选—重选联合工艺可获得较好的预富集效果。在磨矿细度-74μm含量占82.5%,磁场强度1.0 T的条件下,高梯度磁选试验可获得TFe 32.59%、REO含量1.57%、Nb2O5含量1.34%的粗精矿,三者回收率分别为85.57%、85.20%和86.94%,粗精矿可采用冶金工艺分离提取稀土、铌、铁。