热液硫化法选别难选氧化矿石的工艺

本文简要叙述了难选氧化矿石和混合矿石选别问题。介绍了难选矿石先经热液硫化处理,然后进行浮选的新联合选别方法的优点。物理-化学研究表明,各种形式的铜矿石在压热器中用元素硫进行硫化反应是可能的。文章介绍了难选氧化铜矿石热液硫化的     

东鞍山难选矿石工艺矿物学研究

介绍了东鞍山难选矿石含铁绿泥假象赤铁矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石和含碳酸盐假象赤铁矿石的矿物组成，并分别分析了其镶嵌特征，对含铁绿泥假象赤铁矿石、高亚铁矿石和半氧化矿石3种难选矿石中矿物的含量、粒度特征进行了研究，对东鞍山铁矿石铁矿物粒度变化趋势进行了分析，并提出从选矿上改进难选矿石选别指标的建议。     

某矿山三种不同类型铁矿石选矿试验研究

介绍了某矿山含硅酸铁矿石、碳酸铁矿石及原生矿的组成并进行了选矿试验研究,结果表明,3种矿石中原生矿最好选,含碳酸铁矿石最难选。根据试验结果,可以实现难选矿石与易选矿石合理配比,避免大量难选矿石同时给入生产时造成的生产指标波动。该研究对采场和选厂有一定的指导意义。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。     

采用混合捕收剂选别东鞍山难选铁矿石的研究

分析了东鞍山难选氧化铁矿石的性质,着重对褐铁矿型难选矿石作了系统的浮选研究,找出了其难选的主要原因。针对矿石特点,提出采用细磨、控制分散和Pamak-4、NCP混合捕收剂制度是解决其选矿难题的有效措施,对绿泥矿型的难选矿石也具有良好的适应性。强调了选择有效的分散剂和适当控制pH值是实现良好控制分散并获得不脱泥直接有效浮选的重要条件。     

难选金矿石的处理

难选金矿石的处理１概述由于适合于直接氰化的氧化矿的采尽，从难选矿石中回收金正起着一个越来越重要的作用。美国西部（内华达，加利福尼亚等）的金矿正在准备采用几种不同的工艺来处理各种难选矿石，将来要开采更难选的矿石。这个问题在技术会议上的主题论文中频频出现...     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

冬瓜山难选铜矿石分选的原则方案初探

冬瓜山铜矿是安徽省境中业已发现的特大型铜矿床。其中约总储量３０％左右的蛇纹石含铜矿石属难选矿石。针对该难选铜矿石的有关铜矿石的性质，借鉴国内外选矿的成功实践，笔者提出了分选的原则方案。     

难处理金矿矿物学研究及其选别

介绍南非难处理金矿难选主要原因,指出难处理性与存在亚微细粒金、碳质物料、磁黄铁矿和贱金属硫化物有关。还研究了解决这些矿石选别问题的方法,提出了这些矿石选别的可能方案。 Fairview矿山选别产品的研究表明,亚微细粒金主要与砷黄铁矿共生,这种矿石含金量达2700克/吨。矿石磨矿时,小于150     

云南某难选菱铁矿石选矿试验研究

云南某铁矿石铁品位低,矿物嵌布粒度复杂,有害元素磷含量高,属难选矿石。鉴于对该矿石工艺矿物学的研究,采用了反浮选—磁化还原焙烧—弱磁选工艺处理该矿石,获得了铁品位为68.22%,回收率为65.72%的铁精矿,其中含磷0.06%、含硫0.35%、含硅9.45%,为类似高磷菱铁矿的分选提供了一种新的思路。     

鞍山某难选混合铁矿石预富集精矿磁化焙烧过程物相转变研究

基于流态化焙烧手段,对鞍山某含菱铁矿难选混合铁矿预富集精矿的磁化焙烧过程物相转变行为进行了研究。参照工业还原气条件的直接磁化焙烧结果显示,预富集精矿中的菱铁矿会产出弱磁FeO,降低磁化率。采用氧化—还原的工艺,可以将菱铁矿改性为弱磁赤铁矿α-Fe₂O₃和磁赤铁矿γ-Fe₂O₃,避免分解产物FeO存在。但后续500~550 ℃长时间还原仍会出现弱磁FeO,只有在还原温度450 ℃磁赤铁矿γ-Fe₂O₃的还原产物Fe₃O₄能够稳定存在。据此提出了“低温预氧化—超低温还原”磁化焙烧工艺,能够实现含菱铁矿混合难选铁矿的稳定磁性转化,且满足生产适应性需求。经该流态化工艺磁化焙烧后,预富集精矿焙烧矿经弱磁选可达到铁精矿产品铁品位65.15%、铁回收率92.02%的良好指标。实验结果为含菱铁矿混合难选铁矿的磁化焙烧生产工艺开发提供了参考依据。     

东鞍山难选铁矿石中菱铁矿的综合利用试验研究

分步浮选法成功解决了东鞍山含菱铁矿铁矿石的分选.本文针对分选出的含菱铁矿中矿,进行了中性焙烧-返回分步浮选的试验研究.通过优化浮选药剂制度,获得了精矿品位为67.80％、回收率为73.98％、尾矿品位为20.73％、回收率为26.02％良好结果,并用SEM探讨了其对赤铁矿浮选过程的影响.     

某菱铁矿磁化焙烧?磁选工艺试验研究

为了更好地利用菱铁矿资源,对云南某铁品位为40.84%的难选菱铁矿石进行了磁化焙烧-磁选工艺试验研究,在不添加还原剂的条件下,在焙烧温度800 ℃、焙烧时间60 min时得到焙烧矿,焙烧矿经磁选后获得了铁精矿产率61.25%、品位64.65%、回收率96.96%的指标。可为高效利用菱铁矿资源的工艺设计提供依据。     

含菱铁矿难选铁矿石的特点及选矿技术研究趋势

本文主要介绍了我国菱铁矿的成因、特性及资源的分布等,重点阐述了国内多个比较典型的含菱铁矿难选铁矿矿山的选矿技术发展状况,同时指出了这些含菱铁矿难选铁矿石资源综合利用的发展方向。     

我国难选铁矿石资源利用的现状及发展方向

分析了复杂难选铁矿石的种类及性质,评述了近年来菱铁矿、褐铁矿、多金属共生铁矿、高硫磷铁矿等的选矿技术进展,并对复杂难选矿的选矿药剂、设备等的开发和综合利用情况作了介绍,提出了难选铁矿石资源利用的发展方向.     

东鞍山含菱铁矿中矿浮选再利用研究

"分步浮选"工艺对于回收东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石效果明显,但是该工艺第一步正浮选获得的含菱铁矿中矿铁品位在40%左右,仍有很高的回收价值,不宜直接抛尾。通过研究该中矿的工艺矿物学特性,采用阴离子反浮选工艺对其进行回收处理。通过试验确定了阴离子反浮选的主要适宜浮选条件,最终所得浮选精矿产品的铁品位和回收率分别达到了56.20%、57.10%,SiO_2含量为8.14%,满足了工业利用要求。     

吉林临江难选铁矿石焙烧磁选试验研究

吉林临江羚羊铁矿石含赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿等含铁矿物，铁矿物组成和构造极为复杂，脉石矿物鲕绿泥石极易泥化，故该矿石是一种极为难选的铁矿石。通过对该矿石进行焙烧-磁选试验表明，在适宜的条件下，焙烧-磁选可以使精矿品位最高达到60.83%，尾矿品位27.60%，精矿回收率64.10%。该试验研究为吉林临江羚羊铁矿石的利用奠定了基础。     

难选铁矿石流态化磁化焙烧研究新进展

我国有大量的铁矿石资源无法通过常规选矿方法进行开发利用，流态化磁化焙烧是处理该类矿石最有效的方法，成为近年来的研究热点。综述了铁矿石磁化焙烧机理研究进展，总结了流态化磁化焙烧技术与装备发展历史和研发现状，重点介绍了沸腾炉磁化焙烧、闪速磁化焙烧、流化床磁化焙烧及悬浮磁化焙烧技术装备特点和应用示范，并分析了流态化磁化焙烧技术在菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿等难选弱磁性铁矿资源及铁尾矿二次资源利用方面的发展前景。     

某低品位难选菱铁矿分级磁化焙烧试验研究

针对回转窑磁化焙烧过程中细粒级粉矿存在的容易“结圈”以致焙烧作业率偏低的问题,对某低品位难选菱铁矿进行了分级闪速磁化焙烧试验研究。结果表明,将原矿TFe品位24.68%的菱铁矿筛分成块矿与粉矿两种产品,采用块矿回转窑焙烧、粉矿闪速焙烧的联合焙烧工艺,可获得磁选精矿产率33.66%、TFe品位60.91%、铁回收率83.07%的选矿指标。