孔雀石分段硫化的浮选行为及机理研究

为进一步提高孔雀石的硫化浮选效果,通过单矿物浮选试验,系统研究了孔雀石分段硫化的浮选行为,采用X射线光电子能谱（XPS）分析了孔雀石分段硫化浮选的作用机理。浮选试验结果表明:孔雀石自然可浮性中等,碳酸铵对孔雀石硫化浮选有较好的活化效果;孔雀石分段硫化浮选的最佳段数为三段,三段硫化浮选相较于一段、二段硫化浮选,其回收率分别提高了14.68个百分点、5.44个百分点,四段硫化浮选较三段硫化浮选效果变差,回收率下降了1.62个百分点。XPS分析结果显示:在总药剂量不变的情况下,三段硫化浮选泡沫产品矿矿物表面一价铜的多硫化物含量最高,硫化膜稳定性提高,改善了矿物表面的硫化效果,促进了捕收剂的吸附,提高了孔雀石硫化浮选总回收率。      

粒度组成对高灰煤泥浮选的影响

在对某选煤厂煤泥浮选的尾煤进行筛分浮沉试验和矿物组成分析的基础上,通过正交试验确定了其中有机质的最佳浮选条件。在最佳条件下进行了分级浮选,探讨了粒度、灰分与浮选的关系,研究了粒度对浮选效果的影响。结果表明,混合煤泥中主要矿物为高岭石、方解石和石英等,-0.045 mm粒级含量达76.08%;在最佳浮选条件下,-0.125+0.075 mm粒级浮选效果最好,-0.045 mm粒级浮选效果最差;+0.045 mm的各粒级煤泥采用常规浮选工艺,可以得到较好的浮选效果。     

棋盘井选煤厂煤泥浮选工艺优化试验研究

为改善棋盘井选煤厂煤泥浮选效果,在实验室条件下,通过煤泥分级浮选、二次浮选、分级浮选+二次浮选试验来探究最佳浮选工艺,并对聚丙烯酰胺的最佳用量和作用时间进行探索。试验结果表明:分级浮选对于改善煤泥浮选效果的作用不大;二次浮选在一定程度上可有效改善煤泥浮选效果,特别是精煤的精选可有效降低精煤灰分;在合理的药剂用量和作用时间内,聚丙烯酰胺可改善煤泥浮选效果。     

絮凝剂、凝聚剂对低阶煤浮选效果的影响

以内蒙古红庆河煤矿低阶煤为研究对象,分析了低阶煤的煤质特性。通过实验室浮沉试验、浮选试验,探究了在煤泥水沉降效果相同时,絮凝剂、凝聚剂以及两者组合使用时对低阶煤浮选效果的的影响。结果表明:单一使用凝聚剂对浮选效果影响较大,可燃体回收率减少了16.46个百分点;单一使用絮凝剂或絮凝剂和凝聚剂组合使用时,对浮选效果影响相对较小,可燃体回收率分别降低3.19、2.08个百分点;凝聚浮选、絮凝和凝聚组合浮选对精煤的灰分影响较小,分别增大0.85、0.98个百分点;絮凝浮选对精煤灰分影响较大,增加5.49个百分点。     

基于响应面法的煤泥分级调浆浮选强化研究

针对浮选高灰细泥夹带、尾煤跑粗等问题,以0.25mm为界限对其进行分级调浆浮选试验,探究调浆参数对浮选效果的影响,选取调浆浓度、转速和时间作为变量因素进行调浆参数响应面优化,确定了+0.25mm和-0.25mm粒级浮选调浆的最优参数,并对比了分级二次浮选和分级调浆浮选的分选效果。结果表明,分级浮选能够显著提高精煤产率,在分级基础上进行二次浮选和调浆浮选均能进一步强化浮选效果;三个调浆参数中,调浆时间对浮选指标的影响极为显著,调浆转速的影响为显著,调浆浓度的影响为不显著;与分级二次浮选相比,分级调浆浮选对两个粒级的回收效果均有提升。     

富强选煤厂浮选工艺改造与效果

富强选煤厂对浮选系统进行了成功改造,将原浓缩浮选改为直接浮选。改造后降低了维修量,节约了人力、物力;增强了浮选效果,提高了企业的经济效益。     

新结构浮选柱浮选海城滑石

本文介绍了新结构浮选柱可以用于海城滑石的分选;半工业性新结构浮选柱选别效果优于传统浮选柱,并与实验室丹佛浮选机的选别效果相当;该浮选柱放大效应小,易于控制,操作稳定。     

滨湖选煤厂煤泥可浮性研究

对滨湖选煤厂入浮煤泥进行了筛分试验、单元浮选试验、煤泥分步释放试验和实验室浮选柱浮选试验,分析了入浮煤泥的粒度组成,探索了药剂用量对浮选效果的影响,评定了煤泥的可浮性,并在相同药剂用量条件下比较了浮选机与浮选柱的分选效果。结果表明:当要求精煤灰分为8.0%时,滨湖选煤厂入浮煤泥为中等可浮;在捕收剂用量为600 g/t,起泡剂用量为600 g/t时,浮选机分选效果最佳;在相同灰分等级条件下,浮选柱比浮选机分选效果更佳。     

预浮选式浮选柱处理高浓度煤泥水的试验研究

从提高浮选柱处理高浓度煤泥水效果入手,研究设计了全新给料方式的预浮选式浮选柱试验系统,考察了该浮选柱在不同压力和不同入料浓度条件下的分选效果;通过与传统结构浮选柱的分选效果进行对比,结果表明:在高浓度条件下,预浮选式浮选柱的精煤灰分接近或稍低于传统结构浮选柱,精煤产率提高1～4个百分点,浮选完善指标提高1.2～4个百分点,说明预浮选式浮选柱对高浓度煤泥水的处理效果要好于传统结构浮选柱。     

微细粒黄铁矿柱浮选试验

研究了用旋流喷射浮选柱浮选-19 μm占86.88%微细粒黄铁矿单矿物时,药剂用量和充气速率对总回收率和粒级回收率的影响,比较了旋流喷射浮选柱与普通浮选机对该微细粒黄铁矿的回收效果。结果表明：用旋流喷射浮选柱浮选微细粒黄铁矿时,起泡剂用量和充气速率有一个适宜的中间值,而捕收剂用量应在本试验最大用量的基础上进一步增加,以弥补因极细粒矿物消耗大量捕收剂而引起的捕收剂总量不足。浮选柱对-19 μm黄铁矿的回收效果明显优于浮选机,对19~30 μm黄铁矿的回收效果则与浮选机基本相同;两种浮选设备对-3 μm黄铁矿的浮选效果都不理想。     

复合药剂在风化煤泥浮选中的性能研究

针对风化煤难浮选的问题,制备了一种将捕收剂、起泡剂、活化剂及调整剂合为一体的复合药剂,对其主要官能团进行了红外光谱分析,并重点考察了复合药剂中活化剂的用量与调整剂的加入对浮选效果的影响,分析了矿浆浓度对浮选效果的影响。结果表明,该复合药剂改善了风化煤泥的浮选效果,与使用传统浮选药剂相比,浮选完善度得到了很大提高;在矿浆浓度为80g/L时,浮选完善度达到最大,与传统药剂相比,提高了15.207个百分点。     

无机盐与分散絮凝剂作用顺序对煤泥洗选效果的影响

为了提高矿物可浮性,增加分散絮凝浮选的作用效果,改善细粒煤泥分选方法,本文选择了弱粘煤为研究对象,在分散絮凝的耦合作用下,通过添加电解质以及改变电解质作用顺序,探究了电解质—分散絮凝和分散—电解质絮凝作用下,对细粒煤浮选效果的影响。结果表明,添加电解质后的分散絮凝浮选效果比同样分散絮凝条件下的浮选效果要好;分散—电解质絮凝的处理工艺比分散—絮凝电解质工艺处理后的浮选效果要好;不同电解质中,添加NaCl后的浮选效果最佳。     

陶二矿选煤厂增设浮选系统的实践

介绍了陶二矿选煤厂煤泥水处理系统现状,通过对煤泥性质分析,确定了浮选工艺设备和流程,生产实践表明,增设浮选后,浮选精煤灰分达到了设计要求。通过药剂用量调整可控制在15%以下;浮选机工业生产效果整体上优于实验室小浮选试验结果,相近精煤灰分时,浮精产率和尾煤灰分高于小浮选试验;浮选机浮选效率大于80%,取得了良好的分选效果。     

官地选煤厂新型药剂浮选试验研究

针对目前官地选煤厂煤泥浮选效率低、灰分较高等现状,采用ZFC乳化油、吉化GF油、仲辛醇及纳尔科等新型药剂进行浮选试验,探讨不同药剂用量对浮选效果及其优化选择试验,并采取浮选精煤可燃物回收率和浮选完善指标以评价煤泥的可浮性。试验结果表明:随着浮选药剂剂量的增加,其浮选效果逐渐变好,但过量的药剂会导致精煤灰分增加,浮选效果变差;当起泡剂用量60g/t时,仲辛醇药剂可燃物回收率达到78.12%,浮选完善指标达42.47%,吉化GF油药剂可燃物回收率达到75.92%,浮选完善指标达38.92%;当捕收剂用量400g/t时,ZFC乳化油和纳尔科的浮选精煤产率分别可达64.12%、63.93%;吉化GF油和仲辛醇具有良好的起泡效果,ZFC乳化油和纳尔科具有良好的捕收效果,可改善官地选煤厂煤泥浮选试验结果及提高精煤产率。     

脱泥浮选工艺的实践与认识

以杏花选煤厂为例,较深入地分析了矸石易泥化、粘土含量大、水质又很 的选煤厂生产工艺系统所丰碑问题,通过确定煤泥浮选最佳粒度组成的研究,制定出脱泥浮选生产工艺流程,全面地改善了浮选、过滤、澄清及洗煤生产环节的效果。明确指出：煤泥浮选应有一个最佳的粒度组成范围;浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选不适用于细泥含量高的选煤厂;脱泥浮选工艺具有普遍推广应用价值,适合于各类选煤厂;耙式浓缩机是理想的原矿脱泥设备。     

煤岩显微组分的选择性絮凝浮选分离试验研究

以神府煤为研究对象,通过浮选分离富集煤岩显微组分,将絮凝和浮选过程相结合,以提高煤岩组分的浮选分离效果。试验探索了捕收剂和絮凝剂类型对煤岩组分的浮选分离效果,进一步考察了捕收剂和絮凝剂相结合对煤岩组分浮选分离效果的影响。研究结果表明:以阳离子型捕收剂为浮选药剂时,浮选分离效果较好,其中以十二胺为捕收剂时,浮物镜质组富集率和沉物惰质组富集率最高,分别可达83.29%和47.44%;以聚合氯化铝为絮凝剂进行絮凝浮选时,浮选分离效果较好,当以十二胺为捕收剂、聚合氯化铝为絮凝剂时,浮物镜质组富集率和沉物惰质组富集率分别可达到93.29%和50.79%。     

信息动态

矿浆预处理器主要用于浮选前矿浆准备,改善浮选性能,减少药剂消耗,矿浆预处理器的效果直接影响浮选的效果.田庄选煤厂设计洗选能力为120万t/a,浮选系统采用了2台XY30矿浆预处理器和2台XZWXJ30浮选柱.笔者重点介绍田庄选煤厂浮选系统中XY30矿浆预处理器结构特点、运行过程中存在的问题;改造后的无能耗矿浆预处理器的结构特点及作用、实际应用效果、推广应用.     

调整剂对高灰难选煤浮选效果的影响研究

 我国煤泥比例增大、可选性变差,浮选效果难以提升。通过对河北唐山某选煤厂浮选入料的物相分析、粒度分析和浮沉分析考察了该高灰难选煤样的可浮性;在浮选试验中添加六偏磷酸钠、水玻璃、羟甲基纤维素（CMC）、苛性钠等不同用量的调整剂,根据试验结果分析了不同调整剂对高灰细泥难选煤的作用效果及机理。研究表明,调整剂能有效改善浮选效果,当CMC用量为40g/t时对该煤泥浮选效果最好。     

潘一选煤厂浮选加药控制系统的自动化改造与应用

为了解决潘一选煤厂浮选系统人工加药存在的问题,在制定改造方案的基础上,对其进行自动化改造。介绍了浮选自动加药控制系统的控制原理、系统结构、系统功能,并分析了其在该选煤厂的应用效果。生产实践表明:该系统投入应用后,工人劳动强度降低,浮选效果明显改善;浮选精煤灰分比较稳定,浮选精煤产率提高了1.01个百分点,干煤泥药剂消耗总量下降了0.13 kg/t,经济成效显著。     

浮选柱串联工艺改善粗颗粒煤泥浮选效果的探索

 摘　要：分析了浮选柱处理粗颗粒煤泥的现状,构建了浮选柱串联试验系统,通过试验证明了浮选柱串联可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果,提高浮选精煤回收率和浮选完善指标,为将来浮选柱串联系统的工业实践奠定了基础。