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1.  钢铁厂含锌含铁尘泥资源化利用途径探讨  
   刘平  曹克《世界钢铁》,2013年第13卷第4期
   钢铁厂的含铁尘泥由于含有对高炉冶炼有害的锌,难以在钢厂内得到全部回收利用,因此给企业带来越来越大的环境压力。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。从锌平衡的总体情况看,高炉的锌问题不可避免,仅靠控制锌源不能解决根本问题,必须对含锌尘泥进行处理后再返回主生产工序,既要回收尘泥中的铁元素,又要高效回收尘泥中的锌元素,实现钢铁厂含锌含铁尘泥资源的100%利用。通过对转底炉和OxyCup竖炉工艺处理含锌尘泥的原理、实践、经济效益的比较分析,提出转底炉技术在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。结合转底炉和回转窑本身的特点以及直接还原产品回用方向,提出了转底炉—回转窑的联合工艺处理宝钢的含锌尘泥的方法,为钢铁企业选择适合自身条件的含锌尘泥的资源利用提供了思路。    

2.  含铁尘泥高效循环利用的有效途径  被引次数:2
   娄绍军《包钢科技》,2009年第35卷第1期
   含铁尘泥是钢铁冶炼中产生的可循环利用铁素资源,文章通过对含铁尘泥元素的分析,参考国内外含铁尘泥利用的方法,并结合包钢的实际情况,提出了对含铁尘泥高效循环利用的有效途径。    

3.  含铁尘泥回收及利用技术现状及发展方向  被引次数:1
   卢平  刘飞  廖东海《冶金标准化与质量》,2011年第49卷第1期
   在对含铁尘泥的来源、性质和分类进行界定的基础上,系统地介绍了国内外含铁尘泥处置、回收及利用技术现状,指出了含铁尘泥回收与利用的发展方向,可为钢铁工业含铁尘泥的综合利用提供参考。    

4.  尘泥回收利用烧结工艺研究  
   乔启平 张皓《河北冶金》,1997年第1期
   研究对钢铁厂尘泥进行综合加工利用的合理参数,分析了利用尘泥的经济效益。    

5.  含铁尘泥的综合利用  被引次数:9
   王全利《包钢科技》,2002年第28卷第6期
   本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线。    

6.  攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向  
   甘勤《金属矿山》,2003年第2期
   简述了攀钢含铁尘泥的基本特性、攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验,并结合攀钢的实际情况,提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。    

7.  攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向  被引次数:3
   甘勤《四川冶金》,2003年第25卷第4期
   简述了攀钢含铁尘泥的基本特性,攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验,并结合攀钢的实际情况,提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。    

8.  钢铁企业含锌尘泥利用  
   侯洪宇  于淑娟  钱峰  马光宇  耿继双《鞍钢技术》,2017年第3期
   简述了含锌尘泥对于钢铁生产的危害.列举了国内外常见的几类含锌尘泥利用方法.分析了转底炉、竖炉、铁水罐法3种含锌尘泥利用技术的优缺点.介绍了鞍钢含锌尘泥利用技术,实现了冶金尘泥100%综合利用.提出了投资少、占地面积小、能耗低、流程短的"铁水罐法"冶金尘泥处理工艺,解决了尘泥堆存带来的环境污染,以及现行处理工艺成本高、投资大等问题.    

9.  钢铁厂尘泥资源化管理与利用  被引次数:3
   刘百臣  魏国  沈峰满  赵庆杰《材料与冶金学报》,2006年第5卷第3期
   传统的钢铁厂尘泥处理方法难以实现尘泥资源的有效回收利用.从可持续发展的观点来看,钢铁生产过程中产生的尘泥是一种资源,必须按照管理资源的模式来处理和利用尘泥.本文提出了应从设计、生产组织及管理等方面对尘泥进行资源化管理,并针对钢铁厂的几种主要尘泥如精轧铁鳞、轧钢铁鳞、转炉尘等提出回收利用的方法.    

10.  含铁尘泥冷固结球团在包钢烧结生产中的应用  
   段祥光  郝志忠  郝忠平《包钢科技》,2009年第35卷第4期
   在钢铁联合企业中,烧结工序和烧结厂是废弃物回收的最佳途径。包钢为经济、合理地利用这些数量可观的含铁资源,进行了含铁尘泥生产冷固结球团配加烧结的探索研究,取得了良好试验结果。    

11.  含铁尘泥的回收与综合利用  被引次数:5
   邹春梅《天津冶金》,1998年第1期
   含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。    

12.  鄂钢含铁尘泥的利用现状及发展方向  被引次数:3
   王运树《矿业快报》,2005年第21卷第2期
   简述了鄂钢含铁尘泥的基本特性、利用现状及存在问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术动态、经验,并结合鄂钢实际情况,提出了鄂钢含铁尘泥利用技术的发展方向。    

13.  用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥  
   周渝生  陈亮  张美芳《安徽工业大学学报》,2003年第20卷第Z1期
   介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷固结自还原球团的BSR法工业试验研究.结果表明,钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品.由于不需要专门的熔炼设备,投资、成本较低,是一种很有竞争力的回收钢铁厂尘泥的新技术.    

14.  钢铁厂高锌含铁尘泥二次利用的发展趋势  被引次数:3
   彭开玉  周云  王世俊  李辽沙  王海川  董元篪《安徽工业大学学报》,2006年第23卷第2期
   通过对当前钢铁厂高锌含铁尘泥处理工艺及其特点的比较,分析了各工艺的优缺点,在此基础上提出了一种新的处理思路:微波加热还原高锌含铁尘泥.    

15.  管道输送OG泥浆新工艺在宝钢的应用  
   宋继勋《烧结球团》,1995年第20卷第6期
   采用管道输送OG泥浆新工艺回收宝钢转炉烟气湿式收尘OG泥,一年多的生产实践表明设计是成功的,消除了OG泥污染源,取得良好的效益,为钢铁厂回收含铁尘泥找到了一种新方法。    

16.  鱼雷罐中泡沫渣的成因与控制  
   张大奎  于淑娟  耿继双  侯洪宇  王向锋《钢铁》,2012年第47卷第11期
   以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥球团。利用铁水倒罐后的鱼雷罐余热使尘泥球预热,在出铁后发生自还原反应,实现循环回收而不影响钢铁冶炼生产。这种方法可以很好地回收尘泥中的铁资源,目前在鞍钢已经得到了比较广泛的应用。近期少数鱼雷罐出现泡沫渣现象,影响了鱼雷罐正常铁水的倒罐速度。通过理论分析和实验验证,总结得出了泡沫渣形成的主要原因和控制方法。    

17.  鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践  
   于淑娟  侯洪宇  王向锋  耿继双  张大奎《钢铁》,2012年第7期
   以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。    

18.  炼铁厂含锌尘泥中铁、锌、碳分离技术探讨  
   董宝利  孙丽君  王静《山东冶金》,2011年第6期
   为充分利用炼铁厂的二次资源,在归纳分析采用湿法、火法和物理方法处理含锌尘泥的基础上,针对炼铁厂含锌尘泥矿物组成的差异,探讨了不同的选矿方法回收铁、碳和锌的可行性,提出了多段磁选—浮碳—浮锌、磁选—重选—浮碳—浮锌以及水力/风力分级-浮锌、直接浮锌的联合工艺流程,以实现含锌尘泥中铁、锌、碳有用资源的高效分离及回收利用,满足高炉冶炼的需求。    

19.  本钢转炉尘泥综合利用研究  被引次数:1
   初征《本钢技术》,2008年第3期
   本钢炼钢厂2005年产生近15万t含铁尘泥,随着炼钢规模的扩大,今后几年要增加至18万t尘泥。重点论述了转炉尘泥处理的基本方法,并结合本钢实际提出了4种具体方案,以达到了资源利用合理化,废弃物产量少量化,环境污染最小化的目的。    

20.  钢厂尘泥的整体优化处理  
   许海川  ;杨娟  ;齐渊洪  ;郭玉华《中国冶金》,2009年第12期
   由于含有对高炉冶炼有害的锌,钢厂各种尘泥在钢厂内无法得到全部的综合回收利用,这不仅会造成环境污染,也是尘泥资源的巨大浪费。提出了对含铁尘泥整体优化处理的方案,即按其中锌含量的不同而将尘泥分类,从而采取不同的高效、合理的回收处理方案。    

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