中亚某金矿铜硫分离药剂优化提铜试验研究

中亚某金矿石含铜0.21%、含金6.32 g/t,原生硫化铜和次生硫化铜占总铜的96.22%;暴露金和硫化物包裹金占总金的90.07%,包裹金的硫化物主要为黄铜矿。现场1粗1精1扫铜硫混浮,混合精矿磨至-38μm占90%的情况下2粗3精铜硫分离,金铜精矿铜品位仅4.72%。为了获得铜品位超过20%的金铜精矿,对混合精矿进行了铜硫分离药剂优化。结果表明,以Z-200+戊基黄药为捕收剂,采用2粗3精铜硫分离、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位22.39%、金品位602.61 g/t、铜回收率85.34%、金回收率63.68%的金铜精矿,及金品位13.28 g/t、金回收率36.32%的硫金精矿,与现场生产精矿相比,金铜精矿金品位由139.50 g/t提升至602.61 g/t、铜品位由4.72%提升至22.39%、Cu回收率提升了9.35个百分点;闭路试验硫金精矿氰化浸金试验金浸出率为69.49%,浸渣金品位为4.08 g/t,最终金综合回收率为88.92%,达到了理想的试验效果。     

非洲某锌铜矿铜锌分离药剂优化试验研究

非洲某锌铜矿含3.91%锌、0.86%铜,因此铜锌分离是回收铜的关键。该项目生产中大量使用焦亚硫酸钠（SMBS）作为抑制剂,造成尾矿酸性废水问题。因此,本试验以此矿为试验对象,使用631取代原项目生产中的捕收剂TLQ2,得到的精矿铜品位为1.77%、锌品位为9.03%、铜回收率为88.75%、锌回收率为59.33%,具有最佳的选择性,其最佳用量为40 g/t;使用GX4311取代SMBS作为抑制剂,得到精矿铜品位为8.86%、锌品位为9.19%、铜回收率为83.85%、锌回收率为9.76%,且矿浆pH也从4.44提高到了6.17,各项指标均优于SMBS,其最佳用量为1000 g/t。闭路试验结果表明使用631和GX4311得到的铜精矿铜品位为22.46%,铜回收率为62.03%,锌品位为2.76%,锌回收率为0.87%,各项指标均优于使用TLQ2和SMBS。本试验在保证浮选指标的前提下,实现了铜和锌的高效分离,提升了尾矿废水的pH,不仅确保关键设备的使用年限,也有望缓解酸性废水对矿区生态的影响。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据新兴选煤厂煤泥浮选药剂消耗过高的现状 ,通过分步释放试验分析煤泥的性质 ,了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律 ;并通过煤泥浮选的优化试验 ,确定浮选过程中的最佳药剂制度 ,从而提高浮选精煤的回收率 ,减少尾煤的排放量 ,提高尾煤的灰分 ,取得较好的经济效益     

应用新药剂提高铜浮选指标的生产实践

总结了胡家峪矿选矿厂1998年10月到2001年6月应用不同药剂组合提高铜浮选指标的生产实践并对新药剂MOS－2和DY－1在铜浮选中的特性进行了分析。     

甘肃某金矿浮选药剂优化试验研究

某金矿石金品位为3.25g/t,银、铜等其他金属含量太低,不具备回收价值。矿石中单体金和裸露金含量很低,仅为4.24%;金主要以包裹体嵌布在金属硫化物和氧化矿物中,合计约92.09%;其余为硅酸盐包裹金,仅占3.67%。针对该矿石性质,结合现场浮选工艺流程和药剂制度,开展浮选药剂优化条件试验。获得粗选最佳工艺参数,磨矿细度-0.074mm占84.6%、硅酸钠用量为1600g/t、硫酸铜用量为200g/t、丁基黄药用量为100g/t、丁铵黑药用量为30g/t、二号油用量为100g/t。当磨矿细度-0.074mm占84.6%时,采用最佳药剂制度,通过一粗二精二扫,中矿循序返回工艺流程,获得精矿金品位47.85%,金回收率91.88%,尾矿品位为0.28g/t。精矿和尾矿X荧光半定量分析结果显示,铁、硫、砷、锑等元素含量差别明显,其在精矿中的含量远高于尾矿。说明本浮选工艺对黄铁矿、毒砂、辉锑矿分选效果很好。试验结果对该金矿浮选药剂优化奠定基础,对其选矿生产具有指导意义。     

江西某铜硫矿选硫工艺优化试验研究

江西某铜硫矿选硫浮选流程受前段选铜作业所添加药剂的影响,选矿厂生产指标不理想,为解决现场工艺流程的不适应问题,在使用脱药剂的基础上,进行了选硫浮选试验研究.试验研究结果表明:在使用脱药剂用量1500 g/t,采用1粗1精3扫浮选流程,控制粗选pH=6、浮选浓度35％、丁基黄药用量300 g/t、2#油用量60 g/t的...     

煤泥试验分析及药剂优化

根据煤泥浮选药剂消耗过高的现状,通过分步释放试验分析煤泥的性质,了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律;并通过煤泥浮选的优化试验,确定浮选过程中的最佳药剂制度,从而提高浮选精煤的回收率,减少尾煤的排放量,提高尾煤的灰分,取得较好的经济效益。     

选煤厂新型浮选药剂试验及药剂制度优化

针对高灰难浮煤泥的特点,研究试验了一种新型高效专用捕收剂--N9836取代柴油.试验结果表明,该药剂比柴油选择性强,使浮选更容易,提高了精煤产率,降低了精煤灰分,大幅度提高了浮选抽出率,同时还改善了浓缩机的泡沫问题.阐述了新型高效专用捕收剂的工业性试验过程,给出了工业性试验和实际实施效果.     

铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

赞比亚谦比希硫化铜矿的浮选药剂制度优化研究

谦比希铜矿以硫化铜矿为主,由于矿石性质发生改变,采用现有工艺的浮选指标受到负面影响。针对这一问题,以谦比希西矿体矿石为研究对象,采用一段粗选开路浮选流程浮选,对药剂制度进行优化,并通过闭路浮选试验对优化结果进行验证。结果表明,黄药类捕收剂对该矿石浮选效果最好,其中异丙基黄药选择性较强,而丁基黄药具有更好的捕收能力。在磨矿细度为-0.074mm占70%,氧化钙用量600g/t,丁基黄药40g/t,松醇油25g/t的最优药剂制度下,经一次粗选、三次精选、两次扫选的闭路浮选,所得最终精矿的铜品位27.51%、回收率90.65%,浮选指标良好。     

广西铜铅锌复杂多金属矿浮选分离试验

广西铜铅锌矿为典型复杂难选多金属硫化矿,黄铜矿与闪锌矿互相包裹、交代共生,在浮选分离时难以获得合格的铜精矿产品。经试验研究,采用“抑锌—浮选铜铅—铜铅分离—铜铅混合浮选尾矿选锌”工艺,以氧化钙、硫酸锌配合实验室新制的锌抑制剂CZ-002抑制闪锌矿和硫化铁矿物,实验室新合成捕收剂CY-2A浮选铜铅。最终闭路试验获得铜精矿铜品位22.48%、回收率70.11%;铅精矿铅品位57.39%、回收率84.84%;锌精矿锌品位51.93%、回收率88.42%。试验指标较好,实现了铜铅锌多金属的有效分离。     

攀西某选铁尾矿中钛铁矿浮选药剂优化实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。本研究针对攀西某选厂超微细粒物料进行了超微细粒钛铁矿选矿回收实验研究,确定了强磁预富集-浮选的整体工艺流程,获得了优化的选矿回收工艺流程及条件参数,应用了适用于该类超微细粒钛铁矿回收的浮选药剂EM-A和EM326。结果表明,通过强磁预富集-浮选脱硫+浮选脱泥+一粗一扫五次精选中矿再选返回的选钛流程,最终可获得钛精矿产品TiO₂品位45.56%,回收率47.10%的良好指标,为该类超微细粒物料中钛铁矿资源回收提供了技术参考。     

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0.84%,铜氧化率15.30%,含铁23.12%,铜铁矿物嵌布紧密,单体解离困难.当磨矿细度为-0.074 mm 92.55%时,铜的单体解离度为86%.针对该矿石特性,铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂,再磨中添加石灰,铜精选分离中采用调整剂TZ,取得铜精矿品位21.54%,回收率66.67%的选矿技术指标,为该铜矿的开发提供了可行的技术依据.     

汤丹某难选氧化铜选矿试验研究

云南汤丹某氧化铜矿品位为0.82%,氧化铜约占80%,其中结合氧化铜占30%,属于低品位氧化铜矿。矿石工艺矿物学的研究表明:有用矿物嵌布粒度细,结构形态复杂,是难选氧化矿。试验探索了最佳的磨矿细度,活化剂和捕收剂的类型及用量。在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用一段磨矿,两次粗选、一次扫选、三次精选流程获得的指标是:铜精矿品位14.31%,回收率70.24%。     

加拿大某磁铁矿脱除磁黄铁矿浮选试验研究

根据加拿大某磁铁矿的原矿性质,进行了脱除磁黄铁矿浮选试验研究。采用硫酸+硫酸铜作为活化剂,异戊黄药+丁铵黑药作为捕收剂,BK204作为起泡剂,可以实现磁铁矿与磁黄铁矿的分离。实验室闭路浮选试验获得铁精矿铁品位67.51%,铁回收率92.69%,铁精矿硫品位0.16%,硫脱除率94.72%的选别指标。     

某低品位铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某低品位铜铅锌硫化矿,采用铜铅顺序优先浮选-锌硫混合浮选再分离工艺进行了浮选分离试验研究。选用高效选择性铜捕收剂BK916和铅捕收剂BK906进行了铜铅顺序优先浮选试验研究,并在锌硫分离试验研究中,利用环保型抑制剂BD和石灰的组合作用,有效抑制了锌硫混合精矿中的黄铁矿,获得了铜品位20.68%、铜回收率72.98%的铜精矿,铅品位61.38%、铅回收率73.57%的铅精矿,锌品位46.31%,锌回收率73.17%的锌精矿和硫品位48.54%的硫精矿。     

云南某低品位硫氧混合型铜矿浮选试验研究

云南某铜矿,铜品位仅0.47%,氧化率为23.02%;矿物组成虽简单,但对浮选有害的碱性脉石矿物含量较高;总体来看,该矿属低品位难选硫氧混合型铜矿。针对该矿的性质特点,对其进行了浮选试验研究,结果表明:在丁黄药 丁铵黑药(2:1)组合作为捕收剂、其用量150g/t,磨矿细度85%-200目,活化剂硫化钠用量500 g/t的条件下,采用“一粗-一扫-三精”浮选工艺,可获得较好的技术指标,最终铜精矿品位和回收率高达17.56%和90.80%,为低品位难选硫氧混合型铜矿资源的开发利用提供了有力的参考依据。      

某含银复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验

对云南某高硫铅锌矿进行选矿实验研究。原矿铅品位2.98%、锌品位2.79%、银品位114.95 g/t,在磨矿细度为-0.074 mm 76.19%条件下,采用优先浮选工艺流程,以硫酸锌+碳酸钠作为组合抑制剂,以新型捕收剂HQ-Pb作为铅捕收剂,最终获得铅品位56.62%、银品位1915.38 g/t的铅精矿,铅回收率82.36%,银回收率73.44%;获得锌品位45.92%、银品位171.38 g/t的锌精矿,锌回收率82.29%,银回收率7.58%。