槽式浓密机在浓密和脱泥系统的应用

在现有的处理有色金属矿石的选矿厂里,在矿石准备的流程中规定破碎和洗矿排除原生矿泥,在湿式磨矿以后要浓密矿浆,同时把次生矿泥排入废料场,而在选别过程中需要浓密中矿和精矿。有用成分的主要损失与矿泥有关系。减少固体在脱泥和浓密作业中的损失对改善选矿厂工艺指标具有很大的潜力。在选矿厂为了浓密     

加里马喀尔斯克矿床铜-钼矿石选矿的改进

阿尔马累克选厂浮选药剂制度和流程的改进,可以有效地混合选别硫化矿石、硫化-氧化复合矿石、氧化难选矿石和平衡表外的矿石。对上述种类的混合物,采用包括中间浮选、矿砂和矿泥分别浮选、以及中矿再磨在内的扩大浮选流程是有效的。设计流程的制定和药剂制度的改进,就保证了近年来选厂工作的工艺和技术经济指标的不断增长。     

动态与文摘

动态与文摘改进工艺加强管理提高经济效益云锡老厂选矿车间担负着全厂５０％以上的锡精、中矿锡生产任务。近年来，由于矿石品位的降低且选矿工艺复杂，管理不配套，生产一直被动。为此，选矿车间在１９９６年对工艺流程进行了全面的简化改造，同时调整产品结构，强化技术...     

含易浮钙镁矿物的某黄铜矿的浮选试验

某低品位铜矿石中易浮钙镁矿物含量非常高,磨矿过程中这些钙镁矿物极易泥化,罩盖在黄铜矿等矿物颗粒表面,影响铜矿物的正常选别。为了解决该矿石的高效分选问题,采用泥、矿分选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在一段磨矿细度为-74μm占52%的情况下进行脱泥浮选,矿泥经1粗3精3扫、中矿顺序返回流程处理,槽内产品再磨至-74μm占75%的情况下经1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铜品位为18.13%、回收率为80.86%的铜精矿。良好的试验指标表明,该闭路流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

齐大山铁矿新出露矿石选矿试验研究

研究了齐大山铁矿新出露矿石工艺矿物学特征；结合齐大山铁矿新出露矿石不能很好适应齐大山选矿厂和调军台选矿厂生产工艺流程，对其进行了选矿试验研究。分析试验结果，最终推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程为齐大山铁矿新出露矿石选矿技术方案。     

两液浮选法处理矿泥

前言矿浆中分布的细矿粒,其大小足以称为矿泥者,是根据所用选矿方法来确定的。虽然,对矿泥不可能下一总的定义,但是,适合多数情况的定义是:矿泥是矿石的细粒部分,由于其粒度太细,影响所用选矿方法的有效处理,或在处理粗粒时产生有害效果。定义指出:矿泥是使选矿方法失效的原因,应当排弃或分别处理。实际上倾向于将矿泥排弃,不回收其中所含的任何有价矿物。矿泥可分为原生矿泥及次生矿泥二种。原     

铁山垅钨矿重选工艺流程的先进

介绍了铁山垅钨矿重选工艺流程的改进及效果，重选原工艺流程为两段磨矿、中矿小闭路再磨再选，该工艺处理低品位、粗细不均匀嵌布细胞带型为主的脉钨矿石，选矿技术指标不高。     

某原生石墨矿石浮选试验

黑龙江某石墨矿石固定碳含量为9.06%,石墨主要呈片状,主要脉石矿物为石英、白云母,硫化矿物少量。为了确定该矿石的选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,采用7段磨矿、1粗8精2扫、中矿2～中矿5合并返回精选1、中矿6～中矿8合并返回精选4、中矿1与扫选1精矿合并再选后返回、扫选2精矿返回扫选1的闭路流程处理,最终获得固定碳品位91.79%、回收率93.57%的石墨精矿。     

矿泥的处理

前言生产人员对“矿泥”的概念往往不同,在矿山工业中几乎没有两个部门对矿泥能有同样的解释。要想对矿泥作一个定量的通用的解释,显然是不可能的。一般说来,矿泥的定义是“用处理较粗粒级的方法在工业上难以处理的极细粒矿石”。矿泥损失普遍见之于所有选矿过程,但通常只是在处理氧化矿和某些难溶盐类(萤石及一些碳酸盐)时,才具有经济上的重要性。大多数矿体均有原生矿泥,这是由于一些岩石组分风化分解所致。其次,矿石碎磨至解离粒度又形成次生矿泥。次生矿泥量取决于矿     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。     

黑钨细泥选矿新工艺工业应用的研究

对柿竹园５００ｔ／ｄ选厂含ＷＯ３品位１．９３％加温细泥尾矿，采用磁－浮－重黑钨细选矿新工艺进行工业试验，从中回收已丢弃的经粒钨矿，获得黑钨精矿含ＷＯ３６９．７５％，作业回收率５１．７３％，对原矿钨回收率１０．１９％，钨中矿含ＷＯ３２９．８０％，作业回收率１６．３４％，对原矿钨回收率３．２２％，两项合计，提高选厂钨回收率１３．４１％，解决了从加温细泥尾矿中加收细粒黑钨矿的乳选技术和选矿工艺的难题。     

难选氧化锌矿浮选过程中脱泥作业的生产实践

氧化铅锌矿石嵌布粒度比较细、含泥比较高,为消除矿泥对选别流程的影响,一般需在选别前进行脱泥,采用旋流器两段闭路脱泥工艺流程在难选氧化锌浮选过程中应用后,取得了满意的效果,浮选氧化锌精矿的品位可以达到25.80%,回收率达到83.56%,尾矿品位为1.58%。两段闭路脱泥工艺对于稳定选别流程,提高选别指标具有重要的意义。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

协庄选煤厂实现煤泥水截粗的实践

介绍了协庄选煤厂采用水介质旋流器与高频筛回收煤泥水系统中的粗煤泥,并根据产品灰分指标将其掺入中煤中,提高了中煤的产率和质量,同时相应地减少了煤泥量,提高了经济效益,并为洗水闭路循环和选煤厂的稳定均衡生产提供了可靠保证。     

浮选柱异步优先部分快速浮铜的工艺研究与实践

阿舍勒铜矿为黄铁矿型铜、锌多金属矿床,矿石结构复杂,类型较多,金属矿物嵌布粒度细,部分粗粒嵌布,硫化矿物可浮性差异小,铜锌矿物与黄铁矿嵌布关系极为密切,铜锌矿物之间除少量致密共生外,大部分嵌布关系不密切。为进一步完善选矿生产过程,达到稳步提高选矿技术指标的目的,在总结以往生产调试和试验研究的基础上,综合借鉴混合浮选与优先浮选的试验研究成果,结合现场生产实际,采取旋流静态微泡浮选柱"异步分选,强化回收"的工艺进行技术改造,铜选矿技术指标得到明显提高,新增产值约2.53亿元,经济效益十分显著。     

含泥钙芒硝洗矿工艺研究

针对钙芒硝具有水溶性、原矿含泥量大（＞４０％）、脱除的泥浆液固分离极难的特点，制订了高浓度自擦洗－螺旋分级机脱泥无回水洗矿工艺，中试有用成分回收率６７．１６％、脱泥率９５％。获得钙芒硝精矿用于制元明粉，生产顺行，技术经济合理。     

凝灰岩矿泥影响氧化铜矿浮选过程的机理

凝灰岩型氧化铜矿浮选过程中,矿泥对浮选过程产生严重影响。采用SEM-EDS对矿泥、浮选精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征,测量矿泥比表面积,药剂吸附量,研究矿泥对捕收剂的吸附特性。结果表明:凝灰岩矿泥表面为鳞片、薄片状,比表面积大,对捕收剂吸附活性高。提高矿浆温度,取消起泡剂,氧化铜矿浮选效果得到改善。一粗两精三扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得品位21.40%、回收率86.25%的铜精矿。     

SA-2絮凝剂在微细粒赤铁矿分选中的应用

湖南祁东铁矿嵌布粒度微细,矿石性质复杂,是国内外有名的难选铁矿石。去除矿泥是微细粒赤铁矿选矿必须解决的问题。针对生产中存在的问题,对选择性絮凝脱泥进行了比较全面系统的试验研究,获得了比较好的试验结果,并用于指导生产,使生产过程中脱泥作业产物平均铁品位从43%左右提高到47%左右, 平均回收率从70%提高到78%以上。选择性絮凝脱泥对微细粒赤铁矿的开发利用是一条非常重要而且有效的途径。     

采用捕收剂KYY-1提高钼的浮选回收率

云南迪庆某斑岩铜钼矿石的选矿试验中,遇到黄铜矿可浮性良好,而辉钼矿在细磨后精选过程中极易脱落进入中矿,导致用常规药剂浮选时,钼的回收率偏低的问题,通过对多种捕收剂的研究,采用捕收剂KYY-1,提高了钼的回收率,达到了88%。     

永平铜矿高氧化矿石出矿管理探讨

高氧化矿因其特有的矿床地质、矿物工艺特征及其选性能的复杂性,是影响铜矿石选别指标的主要因素之一。本文对永平铜矿天排山铜硫矿内高氧化矿石的工业类型、主要特征和可选性能及在生产中相应采取的对策进行了分析研究。