紫金山铜矿生物提铜技术研究与工业应用成果通过鉴定

近日,中国有色金属工业协会组织专家对“紫金山铜矿生物提铜技术研究与工业应用”成果进行技术鉴定。专家认为,项目在完成试验室小型试验和扩大试验基础上,进行了现场300t·Cu/a和1000t·Cu/a级工业试验。入堆铜品位0·42~0·88%,浸出周期180~240天,铜浸出率75·68~80·84%。电铜质量达到国家A级铜标准。技术创新点包括:①改良与应用了本土微生物,得到驯化菌与诱变菌,提高了耐酸性和浸出效率;②研究成功了适合于高S/Cu比铜矿特点的生物堆浸工程技术、酸铁平衡技术和除杂技术;③成功开发了高温多雨地区生物堆浸过程水平衡技术;针对紫金山含…     

刚果(民)Ruashi和Etoile尾矿中钴和铜的浸出

采用制粒堆浸工艺处理刚果（民）Ruashi和Etoile的浮选尾矿，制粒后矿堆的渗透速率大于100L.m^-2.h^-1，满足堆浸的要求，控制浸出条件，经分步浸出，分别获得含铜10g/L以上的富铜液和含钴3g/L以上的富钴液，有于生产1＃电铜和氧化钴或其他钴产品，酸法制粒堆浸技术，可以有效地从Ruashi和Etoile的浮选尾矿中回收钴和铜。     

加入WTO与西部铜工业发展探讨

就西部铜资源及行业现状,特别是云南铜业(集团)有限公司近年来的发展情况,论述了在加入WTO的新形势下西部省区如何开发铜资源、建设铜工业.提出了西部铜工业发展要依托现有基地,整合资源配置;加强地质勘探、稳定原料自给;发展湿法炼铜技术,提升产业水平;培育上市板块、增强竞争能力等相应对策,进行了较为深入地探讨.     

生物堆浸提铜新技术在甘肃研发成功

据悉，一项通过生物堆浸方式提铜的新技术在甘肃省获得重大突破．由白银市西北矿冶研究院研发的这项技术，使矿石中铜的浸出率和浸出速度显著提高，铜浸出率达到50．52％．长期以来困扰黄铜矿型矿石铜浸出率低的难题得以破解。据介绍，“生物堆浸提铜技术开发研究”项目于2005年获科技部正式立项资助，并被列入科技部国际科技合作计划项目。     

含铜金矿氰化浸金回收过程中铜的行为

对含铜金矿石进行氰化浸出试验,探索铜在金浸出—吸附回收过程中的影响。结果表明,铜矿物的存在增加Na CN的消耗,降低金的浸出率,造成回收率下降。在堆浸喷淋过程中,铜矿物先溶解,后期铜离子被吸附,喷淋液[CN-]浓度大于200×10-6时,矿石中的铜被浸出;当[CN-]浓度低于200×10-6时,溶液中铜离子在堆场中被吸附。在活性炭吸附过程中,活性炭对铜离子吸附取决于溶液[CN-],低配位数的铜氰络合物离子比高配位数的铜氰络合物离子更容易在活性炭上吸附,活性炭吸附铜后会降低金的吸附性能。     

堆浸提铜技术的发展与趋势

堆浸提铜技术是从贫矿，废矿和复杂矿中回收有用铜金属的一种经济易行的生产工艺，本文针对国内外堆浸提铜技术的研究，生产状况，详细叙述了它的发展经程，实际应用应用和趋势。     

白银含铜废石生物柱浸试验研究

以白银矿区存有的大量含铜废石为研究对象,采用生物柱浸法对其进行浸出试验研究。结合白银废石铜矿特点与细菌浸出特性,分别研究不同矿样粒度,浸矿菌种,浸矿温度以及浸出时间等对浸出结果的影响。研究结果表明,采用BioMetal SM-3中等嗜热嗜酸菌浸出白银废石堆矿样是可行的,可在较短的浸出时间(190d)内获得较高的铜浸出率(-15mm粒级Cu浸出率>60%)。通过对比不同矿样粒度对金属浸出率与矿柱稳定性的影响,在工业应用时,为保证矿堆的稳定性和金属浸出速率,建议将矿石破碎到-20 mm粒级然后筑堆。。本试验研究所取得的试验参数揭示了白银含铜废石生物浸出规律及过程控制因素,对白银含铜废石采用生物堆浸工业生产具有指导意义。     

福建紫金矿业股份有限公司硫化铜矿生物堆浸过程

针对紫金山铜矿的特点，进行生物堆浸提铜工业试验研究。结果表明，紫金山铜矿生物堆浸效果良好，不同浸矿堆累计浸出时间1000h，浸出率在40％～60％，浸出半年，浸出率达80％以上。次生硫化铜矿物的生物堆浸具有两个阶段，在浸出前一阶段，浸出速率较快，而浸出第二阶段浸出速率较慢。随着浸出的进行，浸出液pH连续下降，溶液电位逐步升高。微生物的存在加速堆中Fe^2 氧化使溶液电位上升，同时氧化中间过程的产物元素硫，从而加速硫化矿的氧化溶解。     

西藏玉龙铜矿氧化矿资源综合回收试验研究

根据玉龙铜矿Ⅱ矿体铜矿资源的特点,采用堆浸-搅拌浸出-萃取-电积工艺从Ⅱ矿体氧化矿中回收铜金属。通过工业试验研究了搅拌浸出、萃取、电积等工艺流程,评价了各工序的技术可行性。生产实践表明,对玉龙铜矿平均品位在3.5%以上的富氧化铜矿资源,采用现有工艺流程能够实现生产的连续化和稳定化,推荐的最佳入浸的矿物粒度为0.1~1 mm,浸出率可达90%以上,酸耗为350 kg/t矿。对Ⅱ矿体3#线的氧化矿铜的搅拌浸出,浓密洗涤的铜回收率可达95%以上,排到尾矿坝的底流浓度可达40%,电积阴极铜质量已达到GB/T467-1997中一级铜的标准,该项目的实施基本不存在环境污染问题。     

高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践

针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明,小型柱浸试验时,控制浸出液pH值为1.5～1.7,浸出时间为65 d,铜浸出率达到65.05%,为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标;搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min,酸矿比12%,浸出时间120 min,温度60℃,浸出液pH值为1.5～1.7,在最佳工艺条件下,铜浸出率达65.29%,吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践,堆浸生产电积铜1 500 t,浸出率64%;搅浸生产电积铜350 t,浸出率65%。