某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

聚丙烯酰胺对细粒赤铁矿沉降行为的影响

细粒铁精矿在浓缩过滤环节存在沉降速率慢,溢流固体悬浮物浓度高,精矿滤饼含水率高等问题。通过添加絮凝剂产生凝聚、桥连等作用使矿物颗粒形成絮团,可以促进细粒铁精矿沉降。以某赤铁矿精矿为研究对象,阴离子型、阳离子型、非离子型和两性聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过沉降试验及赤铁矿表面ζ电位测定来考察聚丙烯酰胺对赤铁矿絮凝沉降行为的影响。结果表明:赤铁矿颗粒与絮凝药剂分子间相互作用方式主要包括静电力、氢键、范德华力、化学吸附等,而ζ电位在这一过程中是否起主要作用以及对这一过程是起促进或者弱化作用主要取决于絮凝剂使用种类、用量和矿浆pH值。试验结果为选择合适絮凝剂更好促进细粒铁精矿沉降提供了理论依据和指导。     

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明, 高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力, 能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力,从而提高过滤速率, 并使滤饼水分显著降低, 其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。     

絮凝剂的助滤行为分析

对高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）在过滤过程中的作用进行了系统的动态研究，总结了絮凝剂在过滤过程中的行为规律。絮凝剂的助滤作用主要表现在过滤成饼阶段，脱水阶段也有利于部分毛细水排出，但随着脱水时间延长，滤饼水分往往高于未经絮凝的滤饼。     

聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/硅藻土高吸水性复合材料的制备及性能研究

采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺作交联剂,过硫酸铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/硅藻土高吸水性复合材料.考察了硅藻土的添加量、丙烯酰胺用量、中和度、引发剂用量以及交联剂用量等对吸水率的影响.得到的最佳反应条件为:中和度为70%,丙烯酰胺、硅藻土、引发剂和交联剂量分别为丙烯酸单体质量20%、...     

超声波辅助煤泥脱水的研究

为了探索添加助滤剂以及超声波辅助处理后煤泥脱水效果的变化,以微细粒煤泥为研究对象,对煤泥性质进行了分析,综合考察了助滤剂用量、超声波频率、超声作用时间等因素对脱水效果的影响。试验结果表明:采用禾草沟选煤厂煤泥样品,在超声波与助滤剂共同作用下,当氣化钙用量为1600g/t,聚合氣化铝用量为1000g/t,聚丙烯酰胺用量为70g/t,超声波处理7min时,过滤脱水时间较空白试验减少45min,水分降低2个百分点;超声波的使用能有效减少脱水时间,并进一步降低滤饼的水分,但超声波处理时间过长反而降低了煤泥的脱水效果,其原因是超声波的空穴化和机械化学作用,使煤粒表面产生了新生的离子。     

煤泥脱水助滤剂的组合与优化

针对麻家梁选煤厂压滤煤泥水分偏高的实际问题,研究了聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)对煤泥脱水的助滤作用。研究结果表明,3种药剂单独使用时,对麻家梁选煤厂-0.5 mm煤泥均有较好的助滤作用。其中,以SDBS的助滤性能最佳,当其用量为500 g/t时,可使滤饼水分由18.10%降至13.08%。二元药剂组合中,PAM与SDBS联合使用的助滤效果明显优于PAM与PAC组合。用量为20 g/t的PAM与500 g/t的SDBS联合使用时,相比PAM单独作用滤饼水分降低1.87%,总降水率达到5.97%。同时发现,PAC的存在不影响PAM与SDBS二元药剂的助滤作用。     

难沉降煤泥水的凝聚-絮凝沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,明矾和聚合氯化铝为凝聚剂,进行了两组复配药剂的凝聚-絮凝沉降对比试验.试验结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用的效果优于聚丙烯酰胺和明矾的联合;最佳试验条件是聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用,聚丙烯酰胺用量6mg/L,聚合氯化铝用量60mg/L,处理后上清液浓度为0.03g/L.     

柿竹园矿极细多金属尾矿絮凝沉降特性研究

研究了柿竹园矿500 t/d选厂尾矿絮凝沉降特性, 为尾矿絮凝沉降脱水筛选最有效的絮凝剂及其最佳剂量。用沉降速率作为尾矿絮凝沉降性能的评价指标, 完成了添加石灰和3种聚丙烯酰胺F2、F3和F4的尾矿沉降脱水试验。结果表明, 单独添加任何一种聚丙烯酰胺或石灰, 对尾矿沉降几乎不起作用; 同时添加聚丙烯酰胺与石灰, 尾矿沉降明显加快。其中, 同时添加聚丙烯酰胺F2与石灰最为有效, F2的最佳用量为50 g/t, 石灰的最佳用量是3 kg/t; 尾矿浓度对尾矿的初始沉降存在影响, 浓度越低, 最初的沉降越快。     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

表面活性剂对赤铁矿精矿助滤试验研究

赤铁矿浮选精矿往往存在因药剂残余导致的细粒精矿过滤困难等问题，为了高效便捷地解决这一问题，选用了十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10、丁二酸二异辛酯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵共五种表面活性剂型助滤剂对其进行实验室真空过滤试验研究。以巴西某赤铁矿精矿为研究对象，以油酸钠为捕收剂体系，分别考察了油酸钠用量、助滤剂用量和质量浓度、矿浆pH和温度对滤饼比阻和滤饼含水率的影响。结果表明，随油酸钠用量的增大，滤饼比阻和含水率均增大。最佳用量条件下，五种助滤剂均能使滤饼比阻和含水率降低，其中在室温以及自然pH条件下，十六烷基三甲基溴化铵对滤饼比阻的降低效果最好，十二烷基磺酸钠对滤饼含水率的降低效果最好。矿浆pH和温度对助滤剂降低滤饼比阻的影响幅度不大，而对含水率的影响较为明显。      

用助滤剂降低铁精矿滤饼水分的研究

分析了太原钢铁公司尖山矿铁精矿滤饼水分偏高的具体原因, 进行了多种助滤剂降低滤饼水分的试验。试验结果表明, 由活性炭粉、NaCl 和OT 混合而成的复合助滤剂具有良好的助滤效果, 当加入量为350～380 g/ t 时, 滤饼水分最高降低1.36 %, 水分相对降低率约10%以上。     

铁精矿滤饼水分影响因素的研究

本文以程潮铁矿铁精矿为试样 ,研究了给矿粒度、矿浆 p H值、助滤剂的种类和用量对其滤饼水分的影响。结果表明给矿粒度对滤饼水分的影响最大 ,添加助滤剂 Drimax1 2 35可以降低滤饼水分。     

助滤剂对人工磁铁矿助滤性能的影响

介绍了助滤剂CYG-3应用于人工磁铁精矿矿浆的过滤情况, 通过药剂用量、过滤时间、矿浆浓度、滤饼厚度、药剂作用时间以及水质环境等条件试验, 研究滤饼水分变化规律。结果表明, CYG-3能显著降低人工磁铁精矿滤饼水分, 可将滤饼水分由18.86%降至15.63%, 为人工磁铁精矿脱水开辟了一条新途径。     

木质素磺酸钙作磁铁矿浆助滤剂的试验研究

针对尖山矿业公司生产的磁铁矿粉滤饼水分偏高的情况，以木质素磺酸钙为助滤剂进行了初步试验研究。试验结果表明，在加入量为30g/t时，木质素磺酸钙因絮凝作用和表面活性而使过滤速度增加，滤饼水分可以降低0．33个百分点。     

用表面活性剂助滤大冶铜精矿的试验研究

为降低大冶铁矿铜精矿的滤饼水分，进行了表面活性剂的助滤试验。试验研究了表面活性剂种类和用量、矿浆pH值、过滤压差及药剂添加方式等条件对铜精矿过滤过程的影响，结果表明，当矿浆pH=10，用量为125和140g／t时，助滤剂TS-2和TS-1既能提高过滤速度，又能降低滤饼水分约3个百分点。若采用分段—喷洒加药方法，效果更佳。     

大冶铁矿硫精矿KF—102助滤作用机理的研究

论述了ＫＦ－１０２是大冶铁矿精硫有效的一种助滤剂，其适宜用量１３５ｇ／ｔ。作用机理ＫＦ－１０２可使滤饼比阻降低，减弱了水化膜的影响，进而降低了滤饼的水分，同时它能改善滤饼结构，使得滤饼中料物粒度分布均匀，并使滤饼孔隙度增加了２．５个百分点，提高了过滤速度。     

浮选药剂对大冶铁矿铜精矿脱水过程的影响及机理

矿究了分离浮选所用药剂对在铁矿铜精矿脱水过程的影响。试验室过滤试验表明,抑制剂石灰可使铜精矿的水分由１０．６５％增加到１６．００％,并使铜精矿沉降后的上清液浊度降低,捕收剂Ｚ－２００对沉降和过滤过程的影响比石灰小得多,用疏酸调节铜精矿矿浆的ＰＨ值可以使铜精矿水分由１６．００％降低到１３．４１％。用ＥＳＣＡ等手段研究表明,石灰增加铜精矿水分是由于在黄铜矿的表面形成了亲水的ＣａＳＯ４、Ｆｅ（ＯＨ）３,