基于Mastercam9.1和宇龙的夹具基础板数控加工仿真

针对组合夹具基础板的特点,运用Mastercam9.1软件对零件进行二维轮廓绘制,巧用图层设置,确定加工工艺,生成加工刀具轨迹,经后处理生成NC代码,结合宇龙仿真软件,对零件加工刀具轨迹和机床运动进行仿真加工,可直观看到刀具动作和材料切除,验证加工质量和正确性,同时也直观看到加工过程中的冗余动作,有助于NC代码和加工工艺的优化。     

数控车削加工工艺分析

分析了数控加工自动编程的零件加工工艺制订原则,合理的工件加工刀具轨迹的拟定,分析并总结了车削加工自动编程中不同方式的参数选择和刀具轨迹问题,最后基于MasterCAM编程软件阐述了程序生成、仿真自动编程方面问题。     

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。     

基于VERICUT的弧齿锥齿轮数控加工仿真

对弧齿锥齿轮的数控机床加工过程进行了刀具轨迹和机床运动仿真。以一对弧齿锥齿轮副为例,应用VERICUT数控机床加工仿真软件,通过机床选择、轮坯建模、刀具建立、数控程序编制、运行加工仿真,最后展成加工出所有齿面,为弧齿锥齿轮和准双曲齿轮的大轮和变性法小轮的实际数控加工提供捷径。     

基于并联机床的磁力研磨轨迹规划

分析了并联机床轨迹规划的主要内容和原则,概述了磁力研磨运动轨迹的种类与特点,归纳了磁力研磨运动的要点和刀具轨迹规划方法。平面研磨运动轨迹、曲面研磨运动轨迹,刀具加工路径及轨迹点的描述,实现加工轨迹,刀具轨迹规划。     

复杂曲轴零件逆向构建与加工仿真

针对曲轴结构的特殊性,将逆向技术应用于曲轴加工模型设计,在Geomagic Studio和CAXA-ME平台上实现了某型四缸曲轴的工艺分析和NC加工仿真。采用等高线加工对曲轴毛坯进行材料去除和自动编程,计算并生成了各工步的刀具轨迹和G代码,通过刀具轨迹反读的方式校验了G代码的可行性;同时通过仿真模型偏差分析,为曲轴加工工艺改进和精度优化提供了依据。     

基于CAXA-ME的数控铣削编程与加工仿真

基于CAXA-ME的CAD/CAM功能,对板类槽型零件进行3D造型设计,通过毛坯的设置和数控加工方式的选取及工艺参数的设定,生成刀具加工轨迹和NC程序,并对加工过程进行数控仿真,实现轨迹干涉检验和优化处理。     

基于UG的非圆齿轮设计与实现

研究了非圆曲线节曲线和齿廓曲线分布特点,并以椭圆齿轮为例,得出UG设计椭圆齿轮的参数表达式,运用表达式对其进行三维实体造型,为进一步进行计算机模拟刀具轨迹的生成、数控加工、运动仿真和有限元分析提供了三维实体模型。     

行星钻头刀具运动轨迹研究

分析了行星式破岩钻头的优势、破岩机理和钻头刀具运动规律,提出了模型建立的假设条件,建立了行星钻头刀具破岩轨迹的数学模型,推导出刀具轨迹的数学方程。分析研究各参数与轨迹方程的互相关系,提出有利于行星钻头钻进的尺寸参数设计。最后,根据数学模型的轨迹方程推导出了能够保证行星钻头有效破岩钻进的参数条件。     

非圆曲线的等误差圆弧逼近法及刀具轨迹仿真

介绍数控机床编程中等误差圆弧逼近非圆曲线的计算方法 ,在AutoCAD内嵌的VBA开发环境下 ,实现非圆曲线的等误差圆弧逼近节点的编程 ,通过程序实现了数控加工NC代码的自动生成及刀具轨迹线的仿真     

基于三维精细化建模有限差分计算的露天矿边坡稳定性研究

以某露天矿为研究对象,通过FLAC3D有限差分数值模拟软件进行模拟计算分析,在仅考虑岩质边坡实际分布的情况下,结合平衡计算结果对岩质边坡进行了稳定性分析,并通过强度折减法计算得到的安全系数对危险程度进行判定。利用Rhino模拟软件与Griddle插件进行三维地层建模,弥补了三维数值模拟中对实际情况复现精度差的缺陷,提高了模拟真实性。通过模拟结果,制定了不稳定边坡防治方案,并对防治后的危险区域稳定性进行了验证,为露天矿的灾害防治提供理论和数据支撑。     

煤岩单轴压缩破坏PFC2D数值反演模拟研究

煤岩材料作为一种天然非均匀不连续材料,实验室里很难获得其可重复性实验结果.文章基于PFC2D离散元软件,采用数值实验反演煤岩材料参数,得到煤岩材料变形破坏的主控参数.利用软件模拟煤岩单轴压缩变形破坏过程,对比数值模拟结果和实验室实验结果,验证了数值反演模拟对于研究煤岩类天然材料变形破坏的可行性数值模拟结果,可以为工程实际应用提供理论及数据支持.     

风速对采空区注三相泡沫影响的Fluent模拟研究

三相泡沫作为一种成熟的防灭火材料常用于井下火灾的防治。为了研究工作面进风巷风流速度对从地面向采空区垂直钻孔注三相泡沫的影响,运用Fluent流体力学软件对从地面向采空区垂直钻孔注三相泡沫的过程进行数值模拟。模拟结果表明,风速和三相泡沫注入速度不同的条件下,三相泡沫在采空区的扩散和堆积效果有明显的差别。在此基础上,通过观察比较三相泡沫在采空区堆积的体积分数云图,系统分析了工作面风流速度对从地面向采空区垂直钻孔注三相泡沫后泡沫在采空区扩散堆积的影响,为采空区注三相泡沫防灭火现场物理参数的确定提供了理论依据。     

金山店铁矿低贫化放矿数值模拟

概述了PFC数值模拟软件的特点、功能及其应用，并针对金山店铁矿现有的高矿石贫化率问题，开展了低贫化放矿数值模拟研究。利用PFC数值模拟软件，分别进行了低贫化放矿和现行截止品位放矿2种不同放矿方法的数值模拟；然后对所得结果进行比较，发现在金山店推行低贫化放矿方法完全可行，并推荐采用放矿截止品位为30%的低贫化放矿方案。     

基于Pro/E的数控加工技术研究与应用

数控加工技术是制造工业现代化的重要基础。研究基于Pro/E软件强大的CAM功能,首先讨论了它的数控加工模块-Pro/NC的具体操作流程,最后以一个CAD模型为例,分析了如何利用Pro/NC模块进行数控加工仿真并得出最终产品及NC代码。实践表明,基于Pro/E的数控加工技术能够在产品的设计及制造阶段有效地发挥作用,缩短产品的设计及制造周期。     

软岩交叉巷道开挖围岩稳定性数值模拟分析

本研究以北洺河铁矿为工程背景,针对采准切割工作中出现的软岩交叉巷道,运用FLAC3D对联巷交叉口进行三维数值模拟分析,研究交叉口围岩的力学、位移和变形破坏演化规律,并将控制点的位移监测值与计算值进行对比分析.研究结果表明:数值模拟方法必须辅以现场监控量测,才能客观正确地反映出地下工程在施工过程中围岩应力、位移及塑性区分布等特征,并为施工设计提供有效的参考依据.     

数控机床虚拟仿真软件的设计与实现

在分析、比较了现有数控仿真系统研究理论和方法的基础上,研究并阐述了数控仿真软件的系统需求、数控仿真软件的代码编译及数据计算、几何建模、加工过程仿真的设计与实现。     

青海省五龙沟矿区坑道钻探硐室围岩稳定性分析

以青海省都兰县五龙沟整装勘查矿区黑石沟矿段48线HSNCM48-1钻孔为例,应用FLAC3D数值模拟软件模拟硐室开挖变形情况,根据模拟结果确定支护措施和监控点位置。对硐室开挖支护前后竖向位移、水平位移、总位移和塑性区的数值模拟结果进行对比分析;对监控点开挖支护前后用多点位移计测量位移的真实值和用FLAC3D数值模拟软件计算的模拟值分别进行对比分析。通过计算对比分析可以得到,运用数值模拟软件模拟的硐室围岩变形情况,对分析硐室的位移场、确定支护措施等具有十分重要的指导意义。     

深井软岩巷道大变形机理及控制技术

根据车集煤矿深部28轨道下山的地质状况,运用有限元数值模拟软件FLAC5.0研究巷道软岩大变形机理,通过现场工业性试验及二次支护,巷道变形得到有效控制,从而找出了解决深井软岩巷道的支护的一般规律。     

三维地学模拟与数值模拟的耦合方法研究

提出了利用三维地学模拟与数值模拟的耦合来简化复杂数值模拟前处理的思路，并以三维地学模拟软件MicroLYNX与数值模拟软件RFPA和FLAC的耦合为例，提出了耦合的具体模式和方法。这种耦合系统不仅使数值模拟的前处理得到简化，而且拓宽了三维地学模拟的应用领域。