集水井中浮渣清除新工艺

目前我国中小型生活污水处理站，都存在着集水井中浮渣聚积的问题。本文根据集水井工作过程中水位变化规律，设计一种浮渣收集井，方便地清除了浮渣。文中着重介绍浮渣收集井的运行机理、设计参数及操作方法。     

浮渣的处理与综合利用

本文介绍了铅冶炼厂火法精炼产出的铜浮渣、铅浮渣及锑浮渣的处理及综合利用方法。特别是国外采用“钠法”处理铜浮渣及锑浮渣生产酒石酸锑钾,以及烟化法从浮渣中回收铅的情况。本文重点介绍“苏打-铅精矿法”处理铅浮渣的新工艺及取得的明显经济效益。     

富氧顶吹炉处理铜浮渣新工艺研究与实践

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工艺方法,铜浮渣经过配料在富氧顶吹炉中高温还原熔炼,产出粗铅、富铅渣和铅冰铜。生产实践表明,该方法仅用原煤作为燃料及还原剂,能耗低、成本低,可达到床能力55~60 t/(m2·d),铅回收率97%~98%,烟气用于制酸。为铜浮渣的处理开辟了新的途径。     

辐射井施工工艺简介

辐射井由垂直的集水井和沿集水井辐射状分布的水平孔组成（见图1）     

底鼓巷道的支护方法及参数确定

通过实例研究及分析，提出了围岩锚注加固和底板浮渣注浆联合支护方法，并确定了每种支护方法的支护参数。实践证明，联合支护是控制巷道底鼓的有效途径。     

微波焙烧锌浮渣脱氯的研究

针对锌浮渣含氯高,现有回收处理过程存在复杂、易造成污染等问题。利用氯化物在微波场中吸波性能好、升温速度快的特点,开展了微波焙烧来脱除锌浮渣脱氯的研究。采用1.5kW箱式微波焙烧反应器,分别考察了焙烧温度、保温时间以及搅拌强度对脱氯效果的影响规律。然后借助扫描电子显微镜(SEM)研究了微波焙烧前后物料成分的变化,并通过氯离子选择电极法分析处理前后锌浮渣物料的氯的含量。结果表明,在焙烧温度为700℃,保温时间80 min,搅拌强度15 r/min的条件下,锌浮渣中氯的脱出率可以达到88%以上,最终氯含量低于0.13%。微波焙烧锌浮渣脱氯效果较好,与传统回转窑、多膛炉焙烧等火法脱氯方法相比,其具有加热快、不易烧结、加热温度低、脱氯效率高、锌损失率低等优点。     

从碱浮渣中回收碱和银的初步试验

为了降低碱性炼铅法的试剂成本,对其碱浮渣的回收利用工艺进行了初步试验研究。结果表明,当采用热水浸出工艺时,碱浮渣中钾和钠将为主要以氢氧化物,硅酸盐及硫化物形态进入溶液,并以碳酸盐多形式回收,对浸出渣进行一次浮选,可回收其中约５２％的银。     

用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅

阐述了用硝酸铅法由电铅浮渣制取三盐基硫酸铅的试验和生产情况,得出最佳工艺技术条件为:PbSO4∶NaOH=5∶1,液固比为2∶1,常温反应1h,并进行适当的表面活性处理;所得产品达到一级品标准。电铅浮渣比较纯净,适合铅品深度加工,也避免了资源浪费,经济效益显著。     

控制巷道底鼓的浮渣注浆法

目前国内外控制巷道底鼓的方法很多，但适用范围都是有限的。通过理论分析和数值模拟，提出了控制巷道底鼓的浮渣注浆法并应用于实践，取得了较好的技术及经济效果，证实了该方法是控制巷道底鼓的有效措施。     

利用锌浮渣制备磷酸锌的研究

试验研究了以锌浮渣为原料 ,采用硫酸浸出—过硫酸铵除锰—双氧水除铁—锌粉置换除铅、镉等杂质—磷酸二氢钠和氢氧化钠沉淀转化制备磷酸锌的工艺。试验结果表明 ,产物的各项指标达到企业标准。