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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 531 毫秒

1.  N235从石煤提钒酸浸液中直接萃取钒的试验研究*  
   曹威  张一敏  包申旭  杨晓《有色金属(冶炼部分)》,2015年第4期
   研究了胺类萃取剂N235从石煤硫酸浸出液中直接萃取钒的工艺参数,考察N235体积分数、萃取时间、萃取温度、相比等对钒萃取率的影响。结果表明,最佳萃取工艺参数为:N235体积分数40%、有机相与水相相比1︰4、25 ℃萃取6 min,钒两级总萃取率为97.82%;以0.8 mol/L的碳酸钠溶液为反萃剂、有机相与水相相比3︰1、在25 ℃反萃6 min,钒两级总反萃率大于99%,钒可以与其他主要杂质元素分离。    

2.  新型胺类萃取剂N1633萃取钨的研究  
   李嘉豪  曹佐英  李嘉  张贵清  肖连生  李青刚《矿冶工程》,2018年第2期
   采用自制的胺类萃取剂N1633作萃取剂,考察了其在钨萃取冶金中的性能。当有机相组成为40%N1633+40%异辛醇+磺化煤油(体积比),在p H=8.27、相比(O/A)为1∶1、振荡时间10 min、萃取温度25℃时,对WO_3含量116.25 g/L的钨酸钠溶液进行萃取,单级萃取率大于99%。绘制了N1633的萃取等温线,经过三级萃取饱和容量达到109.03 g/L。用2.5 mol/L的氨水对负载有机相进行反萃,相比2.5∶1时,反萃液中WO_3浓度达到174.31 g/L。绘制了负载有机相的反萃等温线,理论上以相比1.25∶1进行四级逆流萃取可将有机相中的钨基本反萃,反萃液中WO_3的饱和反萃浓度达到202.82 g/L。采用0.6 mol/L的硫酸以相比2∶1进行酸化再生后,N1633仍具有良好的萃取性能。    

3.  TBP与N1923协同萃取铜电解液中的砷锑铋  被引次数:2
   童长仁  武金朋  李俊朝  张鹏  刘秀《有色金属(冶炼部分)》,2012年第5期
   采用TBP和N1923协同萃取铜电解液中的砷、锑、铋,考察TBP和N1923的浓度、电解液酸度、相比、时间、反萃取相比等因素对萃取过程的影响。结果表明,当有机相组成为60%TBP+25%N1923+5%异辛醇+10%磺化煤油,萃取相比O/A=3时,砷、锑、铋的单级萃取率分别为58.01%、53.49%和68.97%。在反萃相比O/A=2时,用水反萃砷的单级反萃率为53.61%。在反萃液组成为反萃剂50g/L、硫酸1mol/L,在反萃相比O/A=2时,锑、铋的单级反萃率分别为58.63%和79.46%。    

4.  用N235-TBP混合体系从硫酸盐溶液中协同萃取除铁  被引次数:5
   刘铭  周雍茂《中国有色金属学报》,2005年第15卷第10期
   研究了采用N235-TBP协同萃取体系从硫酸盐溶液中萃取除铁,考察了萃取体系、N235浓度和料液初始pH值对Fe(Ⅲ)萃取的影响以及相比(Vorg/Vaq)、H2SO4浓度和平衡pH值对Fe(Ⅲ)反萃的影响.结果表明:N235和TBP对硫酸盐溶液中的Fe(Ⅲ)具有协同萃取效应;加入TBP能有效地抑制载铁有机相的分层,提高Fe(Ⅲ)的反萃率;料液初始pH值及N235浓度对Fe(Ⅲ)的萃取率影响显著,萃铁曲线的最高点随着N235浓度的增大向低pH值方向移动;以含30%N235和10%TBP(体积分数)的有机相作萃取剂,在相比(Vorg/Vaq)为2:1的条件下,含铁12.73 g/L的合成料液经过3级错流萃取,萃余液中含铁低于0.15 g/L,铁的总萃取率接近99%;以0.4 mol/L的H2SO4为反萃剂,控制反萃液平衡pH小于0.8,铁的单级反萃率大于96%;含铁7.05 g/L的有机相在相比为1:1时,经过2级错流反萃,铁基本上被反萃完全,贫有机相不经处理可以循环使用.    

5.  用N235从赤泥浸出液中提取铁的工艺研究  被引次数:1
   姜平国  吴筱  廖春发  焦芸芬  夏李斌《南方冶金学院学报》,2009年第30卷第1期
   采用20%N235+30%仲辛醇+50%煤油(均为体积百分比)萃取体系,在相比O/A=2:1和单级萃取的条件下,处理含铁(13.47)的赤泥浸出液,振荡混合时间15min,铁的萃取率达到99.62%.然后用0.1mol/L的稀盐酸反萃有机相提取铁,在相比O/A=2:1的条件下,经单级反萃,反萃后液含铁10.18g/L,铁的反萃率为75%.采用石灰中乖,渣中含铁达56%.    

6.  季铵盐GW05和N263对Na2WO4溶液的萃钨性能对比研究  
   于亮  吴绍祖  程红光《稀有金属》,2015年第3期
   钨碱性萃取是一种钨湿法冶金清洁生产技术,所用的三辛烷基甲基氯化铵(N263)萃取剂存在转型率低、操作复杂等问题,不利于该技术的推广应用。采用自制的钨碱性萃取剂三长链烷基甲基碳酸盐(GW05),在无需转型的前提下,对Na2WO4溶液进行了萃取、反萃取和再生实验,并与N263的钨萃取性能进行了对比,取得了比较好的效果。较优的萃取条件为:油水比(O/A)2∶1,搅拌时间10 min,萃取温度20℃,料液p H值9~14。在相同的萃取条件下,GW05的单级萃钨率较N263萃取剂要高5%~10%。绘制了GW05和N263的萃取等温线,其萃钨饱和容量大致相同,分别为80.69和79.33 g·L-1。进行了串级错流萃取实验,对于WO3含量为114.28 g·L-1的Na2WO4溶液,N263在3级萃取的条件下可以达到99.78%的钨萃取率,GW05在2级萃取的条件下即可达到99.26%的钨萃取率。用2.5 mol·L-1的NH4HCO3溶液对GW05和N263萃取后所得的萃合相进行串级错流反萃取对比实验,GW05的萃合相表现出较好的反萃取性能。将GW05和N263反萃后所得有机相用1.0 mol·L-1的Na OH溶液进行再生,GW05和N263仍然具有较好的萃取性能。    

7.  采用HBL121从锌置换渣高浓度硫酸浸出液中萃取回收镓  被引次数:2
   张魁芳  曹佐英  肖连生  曾理  张贵清  李青刚《中国有色金属学报》,2014年第9期
   针对现行的湿法炼锌渣中萃取镓工艺存在调酸复杂、添加络合剂成本高、有机相损失严重等弊端,采用新型萃取剂HBL121从锌置换渣的高浓度硫酸浸出液中直接萃取镓,考察料液酸度、萃取剂浓度、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及H2SO4浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,分别绘制萃取平衡等温线和反萃平衡等温线,并对萃取剂转型条件进行研究。结果表明:以有机相组成为40%HBL121(质量分数)+20%癸醇(体积分数)+磺化煤油作为萃取剂,料液酸度为108.67 g/L H2SO4,其最佳萃取条件为萃取温度25℃、萃取时间10 min、相比O/A=1:1,经过4级逆流萃取,镓萃取率达到98.14%。负载有机相用200 g/L的H2SO4溶液可选择性反萃镓,得到高纯度硫酸镓溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃、反萃时间8 min、相比O/A=4:1。经过5级逆流反萃,反萃率可达到99.18%。反萃镓后负载有机相再用7 mol/L盐酸溶液反萃共萃的铁并转型,控制反萃温度25℃、反萃时间2 min、O/A=1.5:1,经过3级逆流反萃,铁反萃率可达到99.23%并完成转型,萃取剂循环使用。    

8.  萃取法处理低镍钴浸出液的工艺研究  被引次数:2
   王福兴  黄松涛  罗伟  杨丽梅  刘学《稀有金属》,2011年第35卷第5期
   针对目前生物浸出液中铁含量高而有价金属浓度低的情况,并且在低温低pH值条件下对铁与镍、钴进行分离.选取N235+ TBP为萃取剂,采用煤油作为稀释剂,考察了单级萃取硫酸盐溶液体系中铁与镍、钴离子的分离情况及影响因素,并在此基础上进行了3级错流萃取的实验研究,同时研究了负载有机相反萃的条件.结果表明:N235-TBP体系萃铁的速率很快,料液初始pH和相比(O/A)对铁的萃取率影响很大而对镍钴萃取影响较小,对于含铁10 g·L-1、镍2.23 g·L-1、钴1.3 g·L-1的合成料液,当有机相为35% N235-10% TBP-磺化煤油,相比(O/A)为1∶1.5,料液初始pH为1.1,接触时间为4min时,铁的萃取率为90%,镍的损失率为2.8%,钴的损失率为3.3%,铁、镍的分离系数(βF/Ni)达到312,铁、钴的分离系数(βFe/Co)达到265;经过3级错流萃取后的硫酸盐溶液体系中萃余液含铁低于0.02 g·L-1,铁的总萃取率接近99.8%,镍的损失率为4.4%,钴的损失率为5.7%,铁与镍钴基本完全分离;以0.5 mol·L-1的H2SO4为反萃剂,铁的单级反萃率大于95%;含铁9.58 g·L-1的有机相在相比为1∶1时,经过2级错流反萃,铁基本上被反萃完全.    

9.  DIBK协萃体系负载有机相反萃行为研究  
   徐志高  李攀红  池汝安  王力军  吴明  赵骏《有色金属(冶炼部分)》,2015年第4期
   以不同酸度的盐酸和硫酸为反萃剂从DIBK-TBP体系和DIBK-P204体系负载有机相中反萃锆、铪。结果表明,对DIBK-TBP体系负载有机相,先采用酸度为2.0 mol/L的盐酸水溶液对锆进行反萃,单级反萃率达85%,得到富锆液,然后用酸度为8.0 mol/L的硫酸水溶液对铪进行反萃,单级反萃率达90%,得到少锆的铪液;对DIBK-P204体系负载有机相,先采用酸度为3.0 mol/L的硫酸水溶液对铪进行反萃,单级反萃率达90%,得到少锆的铪液,然后采用酸度为2.0 mol/L的盐酸水溶液对锆进行反萃,单级反萃率达70%,得到少铪的锆液。采用盐酸和硫酸可顺利实现对DIBK体系负载有机相中锆、铪的反萃取。    

10.  N-正丁基异辛酰胺合成及其萃取Pt(IV)的性能  
   李耀威  古国榜  庄晓磊《稀有金属材料与工程》,2005年第34卷第11期
   合成了N-正丁基异辛酰胺(BiOA),并对其从盐酸介质中萃取Pt(IV)进行了研究。结果表明:待萃液Pt(IV)浓度为1.000g·L-1,HCl浓度为5mol·L-1时,用2.0mol·L-1N-正丁基异辛酰胺-5%TBP-正辛烷按相比(O/A)1:1混合萃取Pt(IV),经过5min的萃取振荡,萃取率可达99.5%。此萃取体系中TBP对Pt(IV)无协萃效应;水是载Pt(IV)有机相的有效反萃剂,反萃率可以达到90.3%。N-正丁基异辛酰胺萃取Pt(IV)的反应是放热反应,反应热为–10.52kJ·mol-1。红外光谱分析表明,在1mol·L-1~5mol·L-1的HCl范围内,N-正丁基异辛酰胺萃取铂的反应为酸性离子缔合萃取。萃取反应为:PtCl62-+2BiOA(0)+2H+→[(BiOAH+)2·PtCl62-](0)。    

11.  伯胺萃取法提取氧化钪的工艺研究  被引次数:2
   钟学明《稀有金属》,2002年第26卷第6期
   钨渣用硫酸分解浸出 ,浸出液经铁屑还原后用 0 .2 0 %伯胺N1 92 3萃取分离钍 ,再用 4.0 %伯胺N1 92 3萃取富集钪 ,接着用硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁、过氧化氢洗涤分离钛、盐酸反萃取钪获得氯化钪溶液。用叔胺N2 35萃取从氯化钪溶液中进一步分离铁 ,分别用氨水和草酸依次沉淀钪 ,最后灼烧草酸钪获得氧化钪 ,其纯度为 90 % ,收率为 82 %。    

12.  某钼镍钒多金属矿石镍钒浸出液萃钒试验  
   秦红  薛伟  解田  金洋华  张仁忠《金属矿山》,2013年第42卷第2期
   以P204为萃取剂、硫酸溶液为反萃剂,在室温下对贵州某钼镍钒多金属矿石的镍钒浸出液进行钒的萃取—反萃取试验,确定了萃取时适宜的工艺参数为母液pH=2.5,有机相中P204、TBP、磺化煤油的体积比=20∶5∶75,相比(O/A)=1∶2,萃取时间5 min,反萃取时适宜的工艺参数为硫酸溶液浓度2 mol/L、相比(O/A)=2∶1、反萃时间4 min。在所确定的工艺参数下进行5级萃取—反萃取,钒的总萃取率达98.7%、总反萃率达99.8%、总回收率达98.5%。    

13.  溶剂萃取法分离锌锰金属离子的实验研究  被引次数:1
   崔国星  严赤美  张启卫《无机盐工业》,2008年第40卷第9期
   以软锰矿和锌精矿同槽酸浸取得到硫酸锌、硫酸锰混合液,研究了从混合溶液中萃取分离锌离子、锰离子的萃取剂的选择以及适宜的萃取条件.实验结果表明,磷酸二(2-乙基己基)酯(P204)萃取锌的能力优于磷酸三丁酯(TBP),在室温、相比A/O=2∶ 1、萃取时间10 min、萃取级数5级、溶液pH为4.0,P204的体积分数为40%时,萃取率达到95%,萃取相锌质量浓度为27.15 g/L.反萃液为0.8 mol/L的稀硫酸,4级反萃,反萃液锌质量浓度可达到89.9 g/L,在此基础上提出了从软锰矿和锌精矿同槽酸浸取液中用P204萃取锌的工艺.    

14.  钒渣无焙烧酸浸液萃取分离试验研究  
   余彬  孙朝晖  鲜勇  唐红建《钢铁钒钛》,2014年第5期
   系统研究了转炉钒渣无焙烧酸浸液中钒与铁的萃取分离情况。进行萃取-反萃单因素试验,分别考察萃取温度、初始p H值,萃取剂组成、萃取相比,萃取、反萃时间,反萃剂浓度、反萃相比等因素对萃取和反萃结果的影响。萃取试验结果表明:在常温(20℃),浸出液p H2.0,有机相组成20%P204+5%TBP+75%磺化煤油,相比(O/A)1∶1,震荡时间5 min条件下,钒的一级萃取率达到74.49%,铁的萃取率仅为1.92%,其他离子不进入有机相;该条件下进行四级错流萃取,钒的总萃取率可达97.89%。反萃试验结果表明:反萃时间4 min,反萃剂浓度200g/L,反萃相比(O/A)5∶1时,钒的反萃率达98.58%,有机相中的铁不进入反萃水相,提钒酸浸液得到净化。    

15.  用P204从废钒催化剂中萃取钒  被引次数:1
   康立武  胡江平  李强《有色金属(冶炼部分)》,2016年第1期
   用P204+TBP+磺化煤油体系从废钒催化剂还原酸浸液中萃取回收钒,考察萃取相比(O/A)、P204浓度及待萃液初始pH对萃取钒的影响。结果表明,P204萃取钒最优条件为:萃取剂组成20%P204+10%TBP+70%磺化煤油、相比O/A=2、料液初始pH=2.2、萃取5 min。在此优化条件下,VO2+萃取率可达98.73%。用1.5 mol/L硫酸反萃6 min,VO2+反萃率达93.35%,且制得V2O5产品达GB 3283-1987冶金99级V2O5的标准。    

16.  白钨矿酸性化学选矿浸出液的钨钼萃取研究  被引次数:1
   李青刚  廖宇龙  张启修  肖连生  田吉英《稀有金属与硬质合金》,2011年第39卷第3期
   以15% N235+ 10 %TBP+75%磺化煤油体系萃取回收白钨矿酸性化学选矿浸出液中的钨钼,该体系对Mo和WO3的萃取饱和容量为90.73 g/L,N235与Mo和WO3的萃合比为0.886.Mo主要以MoO2 Cln(n-2)-阴离子形态被萃,W主要以H2 WO4形态被萃,Fe以络合阴离子形态被萃,P主要以H3 PO4形态被萃.Mo、WO3、Fe、P的单级萃取率分别为76.3%、94.8%、99.1%、7.5%;采用pH=2的HCl溶液洗脱,Fe和P的洗脱率分别为99.6%和77%;采用2 mol/L NaOH溶液反萃,Mo和WO3的单级反萃率即可分别达88.35%和66.52%.    

17.  硫磷混酸体系中钒的萃取实验研究  被引次数:1
   朱军  王毅  李欣  薛娟琴  李营生《稀有金属》,2011年第35卷第1期
   以某高磷钒矿直接活化硫酸浸出并经预净化的溶液作为研究对象,用N263进行萃取反萃后经过直接沉钒,制得V2O5产品.实验主要研究了水相平衡pH、萃取剂浓度、添加剂浓度、相比、逆流萃取及反萃级数对硫磷混酸体系中钒萃取率的影响.实验确定了N263最佳萃取工艺条件:有机相浓度取15%N263-5%仲辛醇-磺化煤油,O/A=1:3,常温振荡10 min,常温静置10 min,萃取平衡pH=2,经5级逆流萃取,钒的萃取率可达99.51%;最佳反萃工艺条件:反萃剂浓度取1 mol·L-1 NH4 OH4 mol·L-1 NaCl,O/A=3:1,常温振荡10 min,常温静置10 min,反萃平衡pH=8.5,经4级逆流反萃,钒的反萃率可达99.58%;经直接沉钒所得V2O5产品质量达到99.54%,符合GB3283-87V2O598质量要求.    

18.  从赤泥盐酸浸出液中提取钪  
   张江娟  邓佐国  徐廷华《资源再生》,2006年第8期
   本文研究了从赤泥的盐酸浸出液中回收钪的工艺条件.以1%P507+煤油为有机相,相比O/A=11.萃取时间15min,钪的萃取率达90%以上.用6mol/L HCl为洗液,洗涤有机相两次,水洗两次,洗涤相比O/A=31.反萃剂为2N NaOH溶液,相比O/A=31,反萃温度50℃.最终得到的富集物中Sc2O3的纯度为66.09%,富集了2 600倍以上.    

19.  TBP对有机胺协萃体系萃镍性能的影响  
   李超  胡慧萍  李吉源  陈启元  刘士军《有色金属(冶炼部分)》,2015年第10期
   选取一种自制有机胺和协萃剂的复配萃取体系从红土镍矿模拟硫酸浸出液中回收镍,考察了各组分比例、改性剂TBP加入量、萃取剂总浓度、萃取时间、萃取温度等对镍的萃取率、除杂率、萃取分相时间及反萃分相时间的影响。结果表明,TBP的加入能极大缩短反萃分相时间,同时对除杂率与萃取分相时间没有太大影响,镍饱和萃取容量略有降低。当萃取剂各组分摩尔浓度为有机胺︰协萃剂︰改性剂=0.9 mol/L︰0.45 mol/L︰0.9 mol/L时,镍饱和萃取容量达6.9 g/L。萃取温度的升高有利于缩短萃取分相时间,但是镍的萃取率略有下降。在萃取相比O/A=1/2、30 ℃萃取20 min时,镍的5级逆流萃取率可达98%以上。    

20.  废印刷线路板微生物浸出液中铜的选择性萃取  被引次数:2
   张承龙  王景伟  白建峰  关杰《金属矿山》,2009年第39卷第10期
   对萃取法分离废印刷线路板微生物浸出液中的铜进行了研究。结果表明:选用N902为萃取剂,可很好地选择性萃取浸出液中的铜,在萃取剂浓度为10%,萃取相比为1∶1,萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的萃取率可达99.51%,Cu与Fe的分离系数为2 058;以硫酸溶液为反萃剂对萃取获得的负载有机相进行反萃取,在硫酸溶液浓度为1.8 mol/L,反萃取相比为1∶1,反萃取搅拌时间为5 min的条件下,铜的反萃率可达93.57%。    

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