开放磁系永磁强磁选机用于钛铁矿分选研究

强磁选—浮选工艺逐渐成为原生钛铁矿分选的主体流程,但现有高梯度强磁选机精矿夹杂较严重,脉石矿物钛辉石易进入浮选流程影响浮选效果。分析了钛铁矿高梯度磁选过程中脉石夹杂机理,指出高梯度磁场力难以调控、脉石难以脱离是影响强磁选效果的主要原因。提出了采用开放磁系永磁强磁选机分选钛铁矿的技术尝试,研制了永磁强磁选机试验样机,分选区磁场力达到钛铁矿捕收要求,同时易于抛出钛辉石等弱磁性脉石矿物,经试验验证可以提高高梯度磁选产品的TiO_2品位。     

SLon-2500磁选机在西北某铁选厂的应用实践

西北某铁选厂处理的铁矿石含铁33.77%,主要有用矿物为镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿,嵌布粒度粗细不均,属于国内典型的复杂难选矿石。为了回收-15 mm粒级粉矿,采用了SLon-2500立环脉动高梯度磁选机,试验结果表明,立环强磁粗选精矿品位达到46.70%,已经达到强磁精矿设计指标,可作为最终强磁精矿;扫选尾矿品位达到19.00%,可以作为尾矿抛除;-0.02 mm含量占95.90%的细颗粒采用立环强磁进行粗选,所得精矿品位及回收率分别达到42.16%、53.12%,尾矿品位达到19.76%,精矿品位提高了13.21个百分点。SLon-2500立环脉动高梯度磁选机能够对该选厂铁矿物进行全粒级回收。     

SSS型双频双立环高梯度磁选机在栾川镜铁矿选矿的应用

SSS双频双立环高梯度磁选机是新型高效强磁选设备，此设备配有双频脉冲装置，解决了弱磁性矿物选矿中磁精矿品位低、磁介质易堵塞的难题。该设备用于分选镜铁矿，具有富集比大、分选粒度宽、运转可靠的优点，并取得了较好的选矿指标。     

SLon立环强磁机在黑山钛铁矿的工业试验

承德黑山铁矿采用SLon-1750立环脉动高梯度强磁选机对弱磁选尾矿中的钛铁矿进行回收工业试验。对TiO2品位为16.35%的原矿,在强磁机脉动冲程24 mm、脉动冲次240 min-1、磁感应强度0.225 T条件下,可以抛出作业产率达51.06%的合格尾矿,强磁精矿TiO2品位达到27.40%,回收率达到82.02%。     

SLon立环强磁机在黑山钛铁矿的工业试验

承德黑山铁矿采用SLon-1750立环脉动高梯度强磁选机对弱磁选尾矿中的钛铁矿进行回收工业试验。对TiO2品位为16.35%的原矿,在强磁机脉动冲程24 mm、脉动冲次240 min-1、磁感应强度0.225 T条件下,可以抛出作业产率达51.06%的合格尾矿,强磁精矿TiO2品位达到27.40%,回收率达到82.02%。     

永磁立环高梯度磁选机分选弱磁性铁矿试验研究

采用永磁立环高梯度磁选机分选酒钢桦树沟铁矿弱磁性铁矿物，在原矿含铁３３．５３％、细度小于０．０７４ｍｍ占７０％条件下，经分选获精矿品位４７．５４％、回收率７１．５０％。文中还介绍了设备结构及性能特点。     

河北某弱磁性铁矿干式强磁选试验

对河北某弱磁性铁矿进行了干式强磁选试验研究,确定了破碎—干式强磁选工艺流程,在探索试验的基础上,采用中钢集团安徽天源科技股份有限公司生产的YCG350×450永磁辊式强磁选机分选后,原矿铁品位由22.44%提高到25%,铁回收率为66.10%,为今后的工业生产提供了参考依据。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为弱磁选采用磁场强度1000Gs,强磁粗选和扫选场强分别采用7000Gs和11000Gs,强磁选机脉动冲次采用210rpm。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机,强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%,铁回收率93.67%,试验指标良好,为国内进口铁矿通过SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

新型干式磁选机分选品位影响因素试验研究

内蒙古包头市固阳地区干旱少雨，复杂难选的赤铁矿石分布广泛，原矿TFe品位仅为13.51%，传统磁选设备分选指标较差，产品竞争力不足。为此，研究新型三级干式永磁筒式磁选机分选品位的影响因素，在风速为5 m/s的条件下，考察了不同磁辊分布方式下转速及入选矿石粒度对永磁干式磁选试验指标的影响。结果表明，磁辊高中低排布时滚筒最佳转速为120 r/min，磁辊低中高排布时滚筒最佳转速为140 r/min；磁滚筒磁场排布为高中低时，分选效果要优于低中高的磁场排布，此时精矿的产率和TFe品位指标更优；对于该新型永磁干式磁选机，较好的工作参数为滚筒磁场强度由上至下排布为0.23 T、0.17 T、0.11 T，转速为120 r/min，入料粒度为-2 mm，此时能够获得精矿TFe品位34.62%、尾矿TFe品位10.95%。试验结果为进一步提高三级干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数，同时为低品位赤铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

梅山降磷尾矿再选实践与设备优化

梅山降磷尾矿量大、粒度细、铁品位高,在对其进行基本特性综合分析的基础上进行了强磁选试验,并根据试验结果新建了尾矿再选工程及磁选设备优化。尾矿再选实践表明:使用MS1500型高梯度强磁选机可以获得铁品位为31.49%、产率为18.32%、铁回收率为28.99%的强磁精矿。使用SLon-1500型高磁场强度磁选机对尾矿再选设备进行优化后,可以获得铁品位为35.51%、产率为35.98%、铁回收率为51.52%的强磁精矿,达到了提高强磁精矿铁回收率的目的,同时满足了铁品位大于等于27%的市场要求,经济效益显著。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

贫赤铁矿石粗粒湿式强磁预选抛废试验

为实现鞍千极贫赤铁矿石的开发利用,对该铁矿石进行了粗粒湿式强磁预选试验研究,考察了磁场强度、立环转速、脉冲冲次等主要影响因素对预选指标的影响。结果表明,在给料TFe品位21.36%、细度-3 mm、磁场强度1.0 T、立环转速2.0 r/min及脉冲冲次200次/min的优化条件下,可得到预选精矿TFe品位34.18%、铁回收率89.20%、抛尾率43.28%、尾矿TFe品位5.33%的优异技术指标,为我国大量极贫赤铁矿石的高效预选提供了借鉴。     

极贫赤铁矿石分粒级预选抛尾试验

鞍山地区齐大山极贫赤铁矿石TFe品位为18.25%，金属矿物以赤铁矿为主，脉石矿物以石英为主。为提高矿石预选效果，对其进行了分粒级预选抛尾工艺试验。采用筛孔尺寸为3 mm的筛子筛分后，在双辊转速为1.25 m/s条件下，采用双辊强磁预选磁选机对3~15 mm粒级进行干式强磁预选，预选精矿采用实验室型高压辊磨机细碎至P80为1.62 mm，与筛下-3 mm粒级混合，采用SCG-150型湿式永磁高梯度磁选机进行湿式预选，预选精矿TFe品位可达31.44%，作业回收率83.03%，对原矿回收率为75.60%，抛除总产率为56.12%、铁品位为8.19%的尾矿。试验结果为极贫赤铁矿资源的开发和利用提供了研究基础。     

SLon-2000磁选机在调军台选矿厂的工业试验与应用

SLon-2000立环脉动高梯度磁选机分选细粒弱磁性矿物，具有富集比大、回收率高、磁介质不易堵塞、设备作业率高的优点。采用1台SLon-2000磁选机在调军台选矿厂与Shp-3200平环强磁选机进行分选鞍山式细粒氧化铁矿的工业对比试验，当脉动冲程为20mm时，在给矿量和给矿性质一致的条件下，SLon-2000磁选机铁精矿品位高1．19个百分点、尾矿品位低1．56个百分点、作业回收率高8．19个百分点，取得了良好的技术经济指标。     

某锰尾矿再选试验研究

某锰尾矿中尚含有约12%的锰。为充分利用资源，采用干式强磁选工艺、湿式强磁选工艺和干湿联合强磁选工艺对该锰尾矿进行了回收锰的的再选试验研究。试验结果表明：磨矿-湿式强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为35.41%和80.37%的锰精矿，干湿联合强磁选工艺可以获得锰品位和锰回收率分别为34.45%和82.35%的锰精矿；两种工艺相比，后者可减少43%以上的入磨量，因而更为经济合理。     

在氧化铁矿选别流程中激磁电流对SLon中强磁机选别效果的影响

司家营铁矿氧化矿流程中,SLon强磁和中磁机主要用于抛尾,其选别效果好坏直接影响最终回收率和下步选别过程。论文通过调整中磁机及强磁机激磁电流,分析不同电流条件下磁场强度及选别效果,确定了中磁机及强磁机最佳工作电流区间分别为600~800A和400~600A,此时,精矿品位和回收率均接近最高值。同时对精矿指标随磁选机电流变化的机理进行了分析,发现随中、强磁机激磁电流逐步增强,对微细粒级磁性矿物颗粒捕捉增强,在最佳工作电流区间附近精矿品位反而会上升并达到极大值。最佳电流区间的确定对稳定生产指标、节能降耗具有重要的意义。     

带式永磁磁选机选别攀枝花钛铁矿的试验研究

新型带式中强磁场永磁磁选机选别攀枝花钛铁矿的小型试验研究表明：磁尾分级后，经一次选别作业可得TiO2品位15％左右，回收率80％以上，丢弃尾矿产率40％左右的较好指标。该设备具有处理能力大、生产费用低、占地面积小、操作管理方便等优点，是该矿石粗粒级的理想粗选设备。     

东鞍山烧结厂磁浮流程可行性的研究

选用立环脉动高梯度强磁机和新研制的新型捕收剂，东鞍山贫赤铁矿石经实验室试验，采用两段连续磨矿－强磁抛尾－混磁精再磨－正浮选工艺流程，可得到品位大于64％的精矿、铁回收率超过70％的指标。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用

SLon立环脉动高梯度磁选机是新一代高效强磁选设备，具有富集比大，选矿效率高，磁介质不易堵塞，设备工作稳定的优点，2001年鞍钢齐大山选矿厂在重选-强磁-反浮选技改中采用该机控制细粒赤铁矿尾矿品位获得成功，全流程的选矿指标为：给矿品位30.15%，铁精矿品位67.00%，尾矿品位11.05%，铁回收率75.86%，选矿指标创厂历史新高。