攀钢密地选矿厂尾矿高浓度输送

密地选矿厂根据直径53m浓缩机底流排矿浓度低、尾矿入坝率低的情况,对尾矿浓缩制备和输送系统进行了一系列的改造,尾矿输送浓度由16％提高到35％－40％。     

攀钢密地选矿厂尾矿高浓度输送

密地选矿厂根据直径53 m浓缩机底流排矿浓度低、尾矿入坝率低的情况,对尾矿浓缩制备和输送系统进行了一系列的改造,尾矿输送浓度由16%提高到35%～40%.     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

浮选尾矿回水利用的生产实践

<正> 落雪选矿厂生产用水取自海拔2980米的杉木菁坑道水。选矿厂浮选精矿用水力输送15公里至小江火车站干燥车间,经三段脱水处理送云南冶炼厂;浮选尾矿经φ53米浓缩机浓缩回水,沉砂排入金沙江。1984年选矿厂重力选铁车间试生产,又增加了生产用水总量的1/3,供水水源十分紧张。充分利用浮选尾矿循环水,减缓山区水源紧张,减少尾矿污水排放量,减轻环境污染,节约能耗,降低浮选药耗和选矿生产成本,都有着十分重要的意义。近几年来,选矿厂通过改造尾矿回水系统,加强供水系统管理,使用两台φ53米浓缩机,改进排矿装置,提高排矿浓度,尾矿     

水厂铁矿尾矿高效浓缩输送系统技术改造

针对尾矿浓缩输送系统存在的溢流水质差、底流浓度低、输送能耗高、生产组织管理复杂及尾矿浓度低影响尾矿资源综合利用率等问题,水厂铁矿选矿厂在考察国内各大矿山尾矿高浓度输送的基础上,将普通浓密机改造为高效浓密机,同时进行了尾矿一级泵站输送系统技术改造,使浓缩过程由2段缩减为1段,并可将底流输送浓度提高至45%以上,经济效益显著。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

浓缩机大井偷停可自动报警

由中国五矿集团邯邢局西石门铁矿自行设计、制造的浓缩机大井防偷停报警系统正式运行。选矿厂浓缩机大井肩负着选矿生产中产生的尾矿浓缩、输送的重要任务．是系统生产中的咽喉要道，绝对不允许停机。长期以来．浓缩机运转一直采用岗位工每15分钟巡查一次的方法．偶尔会发生小车偷停而导致压耙子事故．处理时最短也要全矿停产4天。     

选矿厂提高尾矿输送浓度改造及生产实践

介绍了攀钢矿业公司密地选矿厂提高尾矿输送浓度的改造内容。生产实践表明：尾矿浓缩及输送系统改造后设备运行可靠,尾矿浓度由27％提高到40％左右,实现了尾矿单系列输送全部入库,同时提高了环水利用,节省了电耗,消除了对金沙江的污染,具有明显的经济效益和社会效益。提出了增加自动控制及进一步提高环水利用率的改进措施。     

梅山选矿厂新尾矿系统冬季生产的问题及解决措施

梅山选矿厂新尾矿系统一投入运行就面临严峻考验,尤其在冬季,浓缩机严重跑浑,矿浆难以平衡,整个系统处于无序状态,为此,实施了一系列工艺技术改造,包括减少重选尾矿浓缩机给矿量、尾矿浓缩机高效化改造,尾矿浓缩机加药沉降、尾矿库回水就地排放,尾矿隔膜泵改造,增建机械加速沉淀池、深锥高效浓密机试验研究等,取得了较好效果,为选矿二期达产创造了条件。     

微细粒低浓度铁尾矿高效浓缩生产实践

介绍了鲁中矿业有限公司选矿厂微细粒低浓度铁尾矿浓缩生产现状。根据生产实践中存在的问题, 对浓缩工艺进行了改进, 引进了长沙矿冶研究院生产的HRC-28型高压浓缩机替代原有常规浓缩机, 不仅彻底解决了微细粒低浓度尾矿的浓缩问题, 而且降低了生产成本。该改进项目对同类矿山的高效浓缩具有一定的借鉴意义。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

KMLY型斜板浓密机的原理及应用

论述了斜板浓密技术的原理及应用实践，描述了ＫＭＬＹ－１２／５０斜板浓密机的结构特片及处理某选厂尾矿取得的良好技术指标。工业试验结果表明，斜板浓密机单位占地面积的生产能力是普通浓密机的４倍。     

高效浓密机的选型设计

结合山达克铜金工程尾矿厂前高效浓密机回水实例 ,介绍了高效浓密机选型设计情况 ,并对絮凝剂制备及浓密机自动控制系统做了简单描述     

水厂铁矿尾矿隔膜泵输送工艺研究与应用

水厂铁矿原尾矿输送工艺系统落后、管理复杂、能耗高、运行成本高，为降低矿山生产成本，对尾矿输送工艺采用隔膜泵进行改造。针对隔膜泵对入料介质的要求，通过对国内众多矿山隔膜泵给料工艺进行考察分析，结合水厂铁矿现场设备和生产实际，提出了尾矿经圆筒筛隔渣生产建筑用砂，隔渣后的尾矿经过深锥浓密机浓缩后给料到隔膜泵进行输送的新工艺。新工艺实施后，隔膜泵入料尾矿浆中+0.833 mm颗粒粒级含量仅为0.61%，基本将 1 mm以上粗颗粒剔除，能够生产出产率8.28%、模数2.5、含泥量2.5%以下的合格建筑用砂。利用改造后的深锥浓密机实现了隔膜泵稳定、均匀给料。新工艺实现了尾矿资源的高效利用，开拓了矿山企业新的经济增长点，同时满足了隔膜泵安全稳定运行的需要。     

北洺河铁矿尾矿分级浓缩半工业试验

采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北洺河铁矿尾矿进行了浓缩试验,结果表明,采用FX125旋流器与GX-3.6高效浓密机及φ2 000 mm浓密斗组成的分级浓缩系统,可将北洺河铁矿浓度为28%~30%的全尾矿浓缩至浓度达60%以上。该浓缩工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点,可实现全尾矿的高效浓缩,并便于矿山实现工业化生产。