下放容器时提升钢丝绳的动力学仿真

为研究下放容顺过程中变的提升钢丝动力学特征，利用计算机仿真技术得到了整个下放容器过程中钢丝绳的变形规律和其张力的大小及其变化规律，对不同提升速度、加减速度等进行了研究，研究表明，３段速度图下加减速意味着载荷与绳变形的突变及由此诱发的绳的振动，且由于是变刚度变质量系统，提升速度也对绳的变形规律和张力变化规律产生管些结果对提升设备的设计，改进以及使用均具有重要的参考价值     

基于ADAMS的起重机钢丝绳绕组建模与验证

ADAMS没有针对钢丝绳这一类大变形的物体直接建模的工具。为了完成旋转挂梁起重机起升系统的仿真,通过对钢丝绳绕组的简化确定了衬套力的参数,然后用若干个小球和衬套力的组合完成了钢丝绳的建模,并通过常规计算方法对所建钢丝绳模型进行了验证。     

基于ADAMS的铰接式自卸车刚柔耦合动力学建模与仿真分析

以60t铰接式自卸车为研究对象,根据拓扑原理设计出整车的拓扑结构图,初步建立整车的多刚体系统动力学模型,在此基础上再建立考虑车架弹性变形的铰接式自卸车刚—柔耦合多体动力学模型,并对不同行驶工况下的动态特性进行仿真分析,得到了车架关键位置处的加速度响应及加速度功率谱密度曲线。仿真结果为铰接式自卸车的设计改进、车架的疲劳寿命预测分析提供了重要参考依据。     

矿井提升钢丝绳动力学仿真分析

以同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司副井提升机的各项参数为基准,将外部风阻考虑在内,利用动力学理论基于MATLAB软件对提升机运行过程中钢丝绳绳端变形量、绳端变形速度及钢丝绳张力进行动态仿真,且运用S形曲线对钢丝绳运行速度进行优化。     

矿井提升钢丝绳动力学仿真与实验研究

在建立提升钢丝绳力学模型的基础上,引入S形速度曲线和算法,用Simulink建立仿真模型并对两种速度曲线的提升过程进行动力学仿真。仿真和实验研究结果表明:S形速度曲线大大减小了提升冲击,改善了钢丝绳的受力状况,提高了系统的稳定性;对提升钢丝绳的选择和提升机运行控制方式的设计与改善具有一定的参考价值。     

起重机钢丝绳的动力学建模与仿真

主要研究了起重机钢丝绳的动力学特性,利用动力学的一些知识,对钢丝绳进行力学建模。然后在利用MATLAB提供的SIMULINK仿真工具箱,对钢丝绳所建的模型在不同的速度和加速度的条件下进行仿真分析,得出张力的变化规律。通过对仿真图形的分析得出一些由静力学所不能推出的结论,以希望对延长钢丝绳的寿命及系统设计工作有所帮助。     

基于ADAMS的大型地下铲运机动力学仿真及试验研究

本文以某大型地下铲运机为研究对象,基于PROE三维设计软件完成了某大型地下铲运机新产品开发,利用ADAMS动力学仿真软件对开发的铲运机性能进行动力学仿真分析,获得了铲运机的转向曲线和刹车距离曲线,验证了模型的准确性。优化设计后完成研制,并进行了性能测试试验,试验结果验证了产品的安全性和可靠性。该方法极大的缩短了设计周期,提高了产品的性能,具有重要的研究意义和工程应用价值。     

采煤机振动器设计及动力学仿真分析

阐述了振动式采煤机振动截割机构的工作原理,基于采煤机截割部设计了能产生扭振以振动截煤的振动器,并利用MATLAB软件对振动器相关结构参数进行了优化。利用ADAMS软件建立了行星传动式振动器的多刚体动力学模型,并对其进行了动力学仿真分析。     

立井提升钢丝绳调节装置的仿真分析及应用

针对现有立井提升钢丝绳调节作业存在周期长、占用人员多、劳动强度大、安全系数低等问题,基于机电液一体化的思路设计了一套提升钢丝绳调节装置,能够实现对提升钢丝绳在线连续大范围调节,快速就位与离位。     

钢丝绳的磨损分析及其防治措施

分析煤矿钢丝绳磨损原因及防治措施     

液压排绳装置的设计

调度绞车是矿山生产最常用的机电设备 ,调度绞车在现场使用中存在跳绳、咬绳现象 ,严重影响矿井的安全生产。针对这种情况 ,提出了用液压排绳装置 ,用于解决调度绞车的乱绳问题     

MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置的研制

根据目前煤矿钢丝绳的使用情况 ,为了能随时检测钢丝绳的缺陷 ,研制了MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置 ,阐述了其工作原理 ,介绍了该装置的主要技术指标 ,经使用收到了良好效果。本装置适用于全国煤矿主提升绞车、起重设备等各种用途及规格钢丝绳的探伤     

矿用钢丝绳的结构性能及合理选用

主要阐述了矿用钢丝绳的类型、结构及性能，并论述矿井在不同条件下如何合理选用钢丝绳。例举各种不同股型、捻向、丝型及丝径的钢丝绳，在各种不同条件下进行使用寿命的比较。正确合理地选用钢丝绳，可以延长钢丝绳的使用寿命，节约钢材，提高企业经济效益     

矿井罐道钢丝绳振动特性仿真分析

固有频率和动刚度是影响罐道钢丝绳振动特性的两个重要因素。以1 500 m深矿井罐道钢丝绳为研究对象,对罐道钢丝绳振动特性进行了有限元仿真分析。首先对模型进行带预应力的模态仿真,提取罐道钢丝绳模型前5阶振动的固有频率,研究了罐道钢丝绳振动的固有频率随罐道钢丝绳张紧力以及长度的变化规律;并对模型进行谐响应分析,得到了罐道钢丝绳的动刚度随动载荷频率的变化规律。仿真结果对减小罐道钢丝绳和提升容器的摆动具有一定的参考价值。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳的抽绳方法

介绍 2种多绳摩擦式提升机主钢丝绳的抽绳方法 ,比较 2种抽绳方法的优缺点 ,提出一些注意事项和解决办法 ,为煤矿矿井提升设备管理和检修提供经验和方法。     

立井钢丝绳罐道的特点及使用

介绍了钢丝绳罐道的特点,从《煤矿安全规程》的要求出发,考虑钢丝绳罐道的形式、 刚度、定位张紧、布置方式、钢丝绳数目等因素,分析了钢丝绳罐道的选择要点,并指出了钢丝绳罐 道的使用和维护方法。     

矿用提升钢丝绳机械性能影响因素与维护

分析了矿用提升钢丝绳产生损伤的影响因素,并从机械性能角度具有针对性地提出了预防措施,从而提高钢丝绳的使用寿命和安全系数.     

基于BP神经网络的钢丝绳断丝定量检测

针对目前钢丝绳断丝检测定量识别中存在的问题,提出了基于BP神经网络的钢丝绳断丝损伤信号的模式识别方法.运用MATLAB工具箱建立了钢丝绳断丝损伤定量识别的BP网络模型,通过模拟和实际检测,断丝损伤识别的准确率达到86.9%,验证了网络的可靠性和实用性.     

基于霍尔元件的矿井提升钢丝绳断丝检测方法

钢丝绳在煤矿输送机构中作为牵引构件,其使用寿命直接影响到煤矿生产的成本及安全.介绍了基于霍尔元件的钢丝绳断丝检测原理,分析了霍尔元件的不等位电动势补偿方法,重点研究了霍尔元件的温度利、偿方法,提出了霍尔元件串联与差动连接的新方法,试验表明,基于该方法的钢丝绳探伤传感器,断丝检测准确度为91.67%.