湖南某钨矿山中部采集样重介质预抛及白钨常温浮选试验研究

对湖南某钨矿山中部采集样开展了重介质预抛及白钨常温浮选试验研究。重介质预抛试验结果表明，以-15+0.5 mm粒级作为预抛给矿，在重介质密度2.37 g/cm³条件下，可获得抛尾产率31.37%，沉砂WO₃品位、回收率分别为0.34%、96.62%的良好指标; 脱硫浮选-白钨常温浮选试验结果表明，重介质预抛对WO₃在含硫产品中的作业损失率影响不大; 但不预抛、原矿直接入磨浮选会导致更多的钨矿物存在于中矿产品中。闭路试验结果表明，经重介质预抛后，常温浮选钨精矿WO₃品位、回收率分别为5.50%、84.15%。中部采集样采用重介质旋流器预抛不但有利于改善钨产品质量指标，还有助于尾矿的综合利用。     

某稀有稀土多金属矿的预先抛尾工艺研究

针对内蒙古某稀有稀土多金属矿开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验获得了原矿预先抛尾的理论指标,通过系统的条件试验,研发了原矿“重介质旋流器分选+摇床重选”的组合粗粒抛尾工艺。结果表明：原矿破碎至-1.25 mm后,通过重介质旋流器和摇床分选,可以在入磨前抛弃30.72%的尾矿,得到REO、ZrO₂、Nb₂O₅的回收率为94.03%、93.99%和91.04%的精矿。该工艺有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。     

河南某红柱石矿选矿工艺研究

在对河南某红柱石矿矿石性质进行研究的基础上,通过大量试验确定了干式强磁选抛尾-重介质粗选-分级干式强磁精选-摇床和湿式强磁选强化回收的选别工艺流程。采用该流程,取得了精矿总产率为5.46%,总纯度为97.11%,红柱石总回收率为65.95%的试验指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。     

复杂多金属矿重介质浮沉试验方法研究

随着我国对矿山尾矿无害化处理的环保要求日益提高,减少入磨矿石量成为从源头解决问题的方案之一。粗粒预选抛尾技术更有利于节能减排,应当是未来的重点研究方向。重介质选矿是高效的预选抛尾工艺,在煤炭行业内广泛应用,技术非常成熟,但在有色金属工业中应用较少,相关试验分析方法也有待进一步研发。针对复杂的铜锡银铅锌多金属矿,系统地进行了实验室规模的仪器设计、标准方法计算等研究。试验采用硅铁粉作为加重质,在最佳分选密度为2.7g/cm3的条件下,获得了抛尾产率为40.30%,金属损失率铜1.77%、锡5.19%、银1.63%、铅0.88%、锌2.87%的试验结果。相关技术推广至云锡风流山铜锡矿,获得了52.21%的抛尾产率,总体指标稳定、重现性较好。经进一步总结分析,本方法特别适用于有用矿物嵌布粒度粗、与脉石边界清晰、易解离的有色金属矿石,可在试验室内快速确定其在粗颗粒状态(-12+2mm)下的重力分选性质,为进一步的预选抛尾工业设计提供理论基础和实践依据。     

白云鄂博西矿超贫磁铁矿预选试验

根据白云鄂博西矿超贫磁铁矿的矿石性质,进行了BX筒式永磁干选机预选抛尾连续试验和CG2型永磁多辊干选机精选抛尾连续试验。试验结果表明,这两种设备工艺流程都能取得比较理想的试验结果。     

白云鄂博西矿超贫磁铁矿预选试验

根据白云鄂博西矿超贫磁铁矿的矿石性质,进行了BX筒式永磁干选机预选抛尾连续试验和CG2型永磁多辊干选机精选抛尾连续试验。试验结果表明,这两种设备工艺流程都能取得比较理想的试验结果。     

某低品位钛铁矿选矿试验研究

某低品位钛铁矿TFe含量为10.20%、TiO2品位为4.55%,属于低铁低钛等级矿石。矿石成分简单,主要工业矿物为钛铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为角闪石、长石。针对该矿石,首先进行了重磁拉抛尾,获得了TFe含量为12.31%,TiO2品位为5.81%的抛尾粗精矿;抛尾粗精矿经磨矿—选铁处理后,采用"螺旋溜槽+干式磁选"工艺,获得了TiO2品位为46.17%的钛精矿产品,回收率为46.72%。实现了矿石中铁、钛矿物的高效回收。     

集成式重介质选矿机组抛尾效果及其应用

随着对矿产资源开发的环保要求越来越严格,预先抛尾技术在矿产业绿色可持续发展中显得十分重要。介绍了一种集成式重介质选矿机组,该机组克服了传统重介质选矿装备的缺点,应用结果表明,机组的处理量可达65t/h,且操作人员少、绿色环保,抛尾效率达82.38%。     

密地选矿厂沉砂抛尾试验研究

本文对密地选矿厂一段旋流器沉砂矿石性质及抛尾的可行性进行了分析,介绍了沉砂抛尾实验室试验、工业试验等相关试验研究结果,最终工业试验表明：采用沉砂抛尾工艺,可提前抛出大量的尾矿,一段返砂比降低50%,原矿台时提高9～10％,试验的成功,为强磁性矿物的选别提供了新的预选方法,是选矿领域的重要尝识。     

龙桥铁矿原矿干式磁选预选抛废试验

龙桥铁矿矿石属混合型半自溶性矿石,矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,少量赤铁矿、镜铁矿。矿石中硫主要以金属硫化矿物黄铁矿、磁黄铁矿的形式存在,可供综合利用的铜矿物含量较低,主要以黄铜矿的形式存在。对中碎和细碎产品分别进行了分粒级与全粒级筛分后抛废流程试验,结果表明,尾矿中磁性铁、硫、铜品位均低于直接预选抛尾,伴生矿物硫铜在粗精矿中略有富集,推荐采用筛分后磁选抛尾工艺。     

国内外高频振动筛技术与设备现状及发展趋势

介绍了高频振动筛的主要工艺特点,对国内外高频振动筛技术的研究现状进行了分析,对目前市场上常见的高频振动筛的主要特点进行了简单介绍。针对目前高频振动筛发展存在的问题,提出了未来高频振动筛的发展趋势:采用先进的分析软件与测试工具进行优化分析;高频振动筛加工工艺、橡胶弹簧、筛板、激振器结构的研究;技术参数与工艺参数之间关系的研究;向大型化和精细化发展;降低高频振动筛工作噪声的方法等。     

重介质旋流器选煤评述

简要论述了重介质旋流器选煤的特点,介绍了国内外重介质旋流器选煤技术的研究、应用和发展现状,指出了重介质旋流器选煤技术的发展方向。     

细粒煤分选方法评述

分析了进行细粒煤分选的必要性,介绍了浮选、重介质旋流器、高效离心分选机、振动流化床、液固流化床等目前比较常用的细粒煤分选方法、分选原理及其发展现状。     

重介质旋流器运行状态振动监测和故障诊断方法研究

对旋流器的运行状态监测和故障诊断方法进行了研究,提出了采用加速度传感器监测旋流器堵塞状态的振动监测方法。通过现场试验,优化了加速度传感器的配置,研究分析了信号处理和特征提取方法的有效性。结果表明,通过振动信号的统计分析和频域分析,可以有效地提取旋流器的堵塞状态特征,进而预报旋流器的堵塞状态,为选煤厂的安全平稳运行创造条件。     

重介质旋流器在分选磷矿石中的应用

介绍了一种磷矿石分选新工艺,该工艺是我国首次将重介质分选技术应用于高密度非磁性矿物分选的成功尝试,并介绍了应用无压给料三产品重介质旋流器实现磷矿石有效分选的实践。     

煤泥重介在全重介工艺中的使用

主要介绍淮北选煤厂全重介工艺的特点以及新技术煤泥重介工艺的使用效果,并分析了煤泥重介对浮选工艺、浮选精煤脱水的影响,对解决的办法进行了初步的探讨。     

重介质旋流器选煤技术的现状及在我国的新发展

简要介绍了目前国内外重介质旋流器选煤技术的概况 ,阐述了“十五”期间我国重介质旋流器选煤技术的新发展和需要进一步解决的问题 ;提出了一种采用一套介质回收净化系统实现80 (10 0 )～ 0mm原煤分级入选的重介质旋流器选煤新工艺 (发明专利号 :0 2 15 9990 4 ) ;介绍了新结构的 3NWXS130 0 / 92 0型双供介无压给料三产品重介质旋流器 (发明专利号 :0 2 15 890 3 8)。在晋阳选煤厂技术改造工程中的预测表明 :采用重介新工艺 ,工程总投资比”九五”攻关的简化工艺减少 785 76万元 ,降低 16 5 % ;选煤厂电耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 94kW·h/t,降低 10 2 % ;介耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 3kg/t ,降低 16 7% ;增量收入比”九五”攻关的简化工艺增加 995 2万元 /a。     

重介质选煤厂建设中应注意的问题和解决途径

介绍了重介质选煤技术的发展现状,通过对存在问题的分析,提出了相应的解决方法,强调指出,实现低成本、高效益是重介选煤厂一切工作的出发点和落脚点。     

“十五”重介选煤大型装备的发展

简要介绍了“九五”科技成果对选煤技术的影响和与“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺及设备的研究”配套的重介质旋流器、高效脱介筛、高效磁选机和卧式振动离心机等大型选煤设备的发展概况。     

重介质旋流器选煤技术的研究与发展

阐述了重介质旋流器发展的简况;重点介绍了近几年在重介质旋流器理论研究,特别是在重介质旋流器流场计算流体力学模拟研究方面取得的主要成果;最后对重介质旋流器选煤工艺和生产实践及耐磨材料的研究进行了述评。指出“十五”攻关课题的完成,基本解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤的高效优势又能降低投资和加工成本的难题,标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。