含金硫精矿综合回收实验研究

针对云南某选厂浮选硫精矿中的金以细粒包裹体状赋存于黄铁矿中的性质,采用重浮-焙烧-浸出工艺回收硫精矿中的金、铁、硫.实验结果为:硫以二氧化硫形式回收,回收率为98.24%;金的浸出率为85.48%;浸渣铁品位为60.48%,回收率为98.44%.     

云南迪庆氧硫混合铜矿选矿试验研究

我国氧硫混合铜矿资源丰富,对这类铜矿进行高效选矿富集具有重要意义.云南迪庆地区有大量氧硫混合铜矿,铜品位0.67％,氧化率17.37％,含铜矿物主要为黄铜矿、斑铜矿和孔雀石.采用硫化—黄药浮选法对该矿石进行选矿,分析了活化剂和捕收剂的作用机理.研究了磨矿细度、药剂制度及粗精矿再磨等对浮选指标的影响.结果表明,以石灰为抑...     

硫精矿提质及浮选回收锌的选矿工艺研究

为提高硫精矿品质及综合回收锌资源,进行了详细的选矿试验研究。针对某矿样中矿物嵌布粒度细的特性,采用抑硫混浮铅锌的优先浮选工艺流程。在条件试验的基础上,进行了矿样一次磨细入选及不磨矿-粗精矿再磨再选两个不同条件优先浮选工艺的闭路试验,试验均获得了较好的选矿指标。对比两种工艺流程结果,确定了最佳的工艺流程,最终可以得到锌品位40.99%、锌回收率72.72%的锌精矿,并且使硫精矿的锌+铅含量降低至1.00%。不仅提高了硫精矿品质,而且实现了锌的二次综合利用,提高资源综合利用水平。     

从云南某硫精矿中回收铜铋的选矿试验

云南某硫精矿含铜0.76%、含铋1.77%;铜主要赋存于黄铜矿中,铋主要以辉铋矿、辉铅铋矿、铋华和自然铋等形式存在;含铜矿物主要以连生体形式存在于粗粒级中,含铋矿物多以微细粒单体形式存在于微细粒级中。为回收该硫精矿中的铜、铋元素,进行了选矿试验研究。结果表明:以0.043 mm为分级粒度进行分级,粗粒级磨细至-0.074 mm占81%,以石灰为抑制剂、ZA为铜捕收剂,经1粗2精2扫闭路浮选,获得了铜品位为18.29%,作业回收率为87.79%,对硫精矿回收率为70.88%,含铋0.47%的铜精矿;细粒级在盐酸浓度为3 mol/L、氯化钠用量为100 kg/t、BJ用量为150 kg/t、液固比为3条件下常温浸出2.5 h,获得了铋浸出率为95.54%、对硫精矿回收率为90.04%,浸渣铋品位为0.13%的指标。     

高硫磁铁精矿脱硫工艺研究

柿竹园柴山铅锌选矿厂副产磁铁矿精矿含硫超标是一个老大难问题,采用浮选方法,选择丁基黄药、柴油等常规药剂脱硫,磁铁矿精矿含硫从８ ％ ～１０ ％ 降至０ ．２９ ％ ,较好解决了铁精矿含硫超标的问题。     

铁多金属矿综合回收铁铜硫选矿工艺研究

铁多金属矿含铁47.79%、含铜0.066%、含硫2.05%, 通过“弱磁粗选-再磨-浮选脱硫-弱磁精选”流程选铁、“铜硫混浮-脱泥脱药-再磨-铜硫分离”流程回收铜和硫, 在一段磨矿-0.075 mm粒级占50%, 铁粗精矿、铜硫粗精矿再磨-0.075 mm粒级含量均为80%条件下, 可获得铁精矿铁品位66.63%、含硫0.069%、含铜0.0072%、铁回收率为92.41%, 铜精矿铜品位20.25%、含铁26.84%、含硫27.80%、铜回收率为52.16%, 硫精矿含硫44.00%、含铁43.04%、含铜0.15%、硫回收率为78.72%, 实现了铁、铜和硫的综合回收。     

江西某铅锌银多金属硫化矿石选矿工艺研究

江西某铅锌银多金属硫化矿石中铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,银主要以银黝铜矿、辉银矿、深红银矿等形式与方铅矿密切伴生。为合理开发该矿产资源,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,在-0.074 mm占78%的磨矿细度和石灰形成的pH=11碱性条件下,以乙硫氮+丁铵黑药为铅银矿物的捕收剂、ZnSO₄+Na₂SO₄为锌矿物的抑制剂优先浮选铅及伴生银矿物,浮铅银尾矿以硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂浮选闪锌矿,可获得铅品位为57.05%、铅回收率为88.11%的铅精矿和锌品位为48.31%、锌回收率为86.29%的锌精矿,银在铅、锌精矿中的总回收率达到87.99%。     

某高硫金矿综合回收浮选试验研究

某高硫型金矿石中的金矿物主要为自然金,金品位为3.50 g/t,并可综合回收银和硫.为实现该金矿资源的高效综合回收利用,在磨矿细度-0.075 mm占70％的条件下,采用金硫混合浮选—金硫分离—浮硫工艺流程,以丁基黄药与丁铵黑药为组合捕收剂,可获得金品位40.46 g/t、银品位52.38 g/t、金回收率95.62％...     

缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿选矿技术开发研究

对缅甸某铅锌银多金属氧硫混合矿进行了选矿流程方案试验,遴选出优先浮铅-活化选锌-硫化黄药法浮选回收氧化铅工艺方案,闭路试验可获得铅精矿铅品位52.25%、含银1 732.52 g/t、回收率分别为65.96%和78.28%,锌精矿锌品位43.82%、含银209.56 g/t、回收率分别为79.15%和11.90%,氧化铅精矿铅品位35.62%、含银215.55 g/t、回收率分别为11.16%和2.42%。2种铅精矿综合铅品位48.94%、总回收率77.12%,含银1 430.97 g/t、回收率80.70%。     

某高硫铅锌矿选矿工艺研究

本次试验针对某高硫铅锌矿石,采用石灰作为矿浆pH调整剂,控制矿浆pH值在9.0左右,Na2S+ZnSO4作为锌矿物的组合抑制剂,乙硫氮+Z-200作为铅矿物的组合捕收剂,采用铅、锌、硫依次优先浮选流程,获得了较满意的试验指标。     

低品位硫化铜矿选矿工艺流程的研究

针对大型斑岩铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究,采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程可获得含铜24.84%、回收率89.97%的技术指标。该工艺流程简单,易于产业化。     

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。     

某含铜高硫金精矿综合回收金、银、铜、硫试验研究

某金精矿中含金36.25g/t、铜2.37%,硫46.83%。为使其中的有价元素有效回收,在其工艺矿物学研究的基础上,分别进行了全浮流程试验和重-浮联合流程试验。通过大量的试验研究,最终确定采用重-浮联合流程试验,所得选矿指标为金、银、铜在重砂、铜精矿中的总回收率分别高达96.19%、87.91%、96.45%,硫回收率100%,使得资源得到很好的综合回收和利用。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

铅锌尾矿回收白钨试验研究

某铅锌尾矿含钨(WO3)0.21%左右,由于堆存时间长,尾矿中金属矿物大量胶结、氧化、钝化,致使钨回收在技术上存在较大困难.通过比较多种技术参数条件下的试验结果,选择最佳试验参数进行浮选-重选联合工艺闭路试验,实现了钨的回收,获得白钨精矿含WO342.10%、回收率61.92%的较好指标.     

康家湾矿硫精矿提质试验

试验研究表明,康家湾矿硫精矿提质采用锌硫混合浮选—精选—锌硫分离工艺,可将硫精矿品位从36%提高到45%以上,同时精矿中金、铁品位也相应得到提高,提升了硫精矿的附加值。该工艺技术应用到生产后取得了成功,为企业带来显著的经济效益。     

云南某低品位铅锌矿铅锌分离试验研究

云南某低品位铅锌矿嵌布粒度细,铅锌分离困难。为了综合利用资源,对其进行了详细的选矿试验研究。确定采用一段磨矿(-0.074 mm占75%)、优先浮铅的选矿工艺,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,最终获得了铅品位和回收率分别为55.38%和90.56%的铅精矿及锌品位和回收率分别为50.23%和91.31%的锌精矿。实现了铅锌的高效分离,试验指标优良。     

超纯硫精矿生产工艺研究

研究了以硫精矿为原料生产超纯硫精矿的工艺技术。提出了一次再磨、一次粗选、二次精选的强化浮选工艺，生产出含硫大于50％，含铁大于45％的超纯硫精矿。     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

从黄铁矿产品中回收金、铜的研究

根据黄铁矿产品中金、铜矿物的嵌布状态和载金矿物的特性，为了有效地回收黄铁矿产品中的主、铜、银等有价元素，采用了电化学方法调整矿浆和经过电化学氧化处理的捕收剂，在碱性介质中抑硫浮铜的电化学－浮选工艺。从含Ａｕ０．７７ｇ／ｔ、Ｃｕ０．４％的黄铁矿产品中获得了含金、铜分别为４．８５～７．１２ｇ／ｔ、５．５％～１１．０％的铜精矿，其回收率分别为１９％～２８％、２５％～５０％。有价金属得到了综合回收的效果。