水力膨胀式自动封孔器的研制

通过对目前煤层水力膨胀式自动封孔器存在的主要问题的研究与分析,阐述了研制的水力膨胀式自动封孔器的结构特点和工作原理。该封孔器具有结构简单、封孔可靠、操作简便、注水流量可调、回收率达到100%等优点。     

YPA型水力膨胀式煤层注水封孔器的改进

<正> 1、YPA 型封孔器存在的问题煤层注水广泛应用于防治煤矿粉尘、自然发火、冲击地压和煤与瓦斯突出,其作用效果在很大程度上取决于封孔方法的选择和封孔质量的好环,而后者与煤层注水的成败有密切关系。所以煤层注水的技术     

高家堡煤矿高压注水封孔长度研究

钻孔密封工艺是煤层注水顺利开展的一项关键技术,能否达到煤层高压注水所需的压力,关键看封孔效果是否良好。为了解决封孔长度不合理造成钻孔密封失败的问题,对封孔长度进行了理论分析和现场应用。提出胶囊封孔器有效封孔需要同时满足的2个条件,建立了胶囊封孔力学理论模型,对胶囊封孔进行了受力分析,得到了胶囊密封长度的计算方法。研究结果表明,高家堡煤矿202回风巷塑性区宽度为8.95 m,胶囊长度至少8.1 m,封孔长度应大于8.95 m,封孔长度10 m满足钻孔封孔的要求,钻孔密封水压可达38 MPa,封孔效果良好。     

钻孔胶囊封孔器耐压影响因素及其在煤矿水力压裂中的应用

针对煤矿水力压裂封孔工艺复杂、封孔困难的问题,开展对钻孔胶囊封孔器耐压特性的理论研究,提出胶囊封孔器有效封孔的2个条件:钻孔壁对封孔器的摩擦力大于钻孔内高压水对封孔器的推力;封孔器作用在钻孔壁上的有效压力大于水力压裂的最大注水压力。理论分析结果表明:当胶囊长度大于临界长度时,胶囊内水的压力越大,胶囊段的长度越长,钻孔直径越小,封孔器所能承受的最大注水压力越大;反之,胶囊封孔最大耐压能力主要取决于胶囊内注水的压力。根据该结论确定了余吾煤业S2107高抽巷水力压裂封孔器封孔的参数,封孔效果良好,结论为封孔器的设计及现场应用提供指导。     

《2yy-501》型煤层注水封孔器

在毛主席革命路线的指引下,为了保证煤炭工业多、快、好、省地向前发展,1970年中梁山煤矿同重庆煤炭科学研究所开展了完善煤层注水方法的试验工作。煤层注水在煤矿安全生产工作中越来越广泛地被采用。实践证明,这是降低井下空气中煤尘含量的有效措施,并且正逐步地用来解决预防煤与瓦斯突出,预防煤的自燃发火等煤矿安全问题。 实现煤层注水的关键之一是封孔。只有封严钻孔,才能实现注水。目前,一般是用水泥封孔或手摇封孔器封孔。前者容易实现,但是每次所消耗的水泥较多,钢管无法回收,     

掘进面分段式封孔注水降尘机理研究

对新型分段式注水封孔器封孔注水机理进行了分析,对采用一、二、三段式封孔器封孔注水后,煤体的湿润半径及掘进机割煤时的降尘效率进行了现场实测。研究结果表明,煤体的湿润半径随着封孔注水段数的增加而增加,分段式与一段式相比增加达到0.6 m;采用分段式封孔注水后,司机处及其后10 m处降尘效率分别达到66.5%、67.6%,相比一段式降尘效率均值分别增加45%、48.3%,取得了较好的降尘效果。     

囊袋式聚氨酯封孔器在松软煤层中的应用

为提高松软煤层瓦斯抽采孔的封孔质量,试验前首先确定了某矿巷道破碎带范围,设计了新型囊袋式聚氨酯封孔器,使用新型封孔器和原有封孔方法各封孔10个,通过对二者封孔过程和抽采浓度的对比,发现新型囊袋式封孔器既简化了操作步骤,单孔封孔时间缩短5 min,又提高了封孔质量,平均抽采浓度提高31.86%。     

矿用新型自锁压注水封孔器

煤矿目前采用的水泥砂浆封孔和橡胶注水封孔器存在封孔效率低、封孔物质钢管无法回收、注水流量小时封孔器压力会随之泄入钻孔等缺点。矿用新型自锁压注水封孔器,采用双通道结构的封孔器与自锁压式的自封嘴结合的方法,使得封孔压力和封孔时间可控,确保封孔效果,自封嘴确保封孔压力不泄露,可长时间封孔,确保注水效果。橡胶膨胀部分泄压后恢复原状,因此可重复使用,封孔速度快。     

FKSS煤层注水封孔器在防治冲击地压中的应用

阐述了FKSS煤层注水封孔器封孔原理、结构特征及特点。通过7426B、9441工作面注水实践,说明FKSS煤层注水封孔器能够满足高压注水要求,起到了减弱和消除冲击地压危险的作用。     

分段封孔注水提高煤层注水效果的应用研究

针对新桥煤矿综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的问题,在掘进工作面采用分段式封孔注水技术进行降尘。对分段式注水封孔器钻孔布置、封孔方式和注水压力等影响注水效果的因素进行分析,并对不同注水压力条件下煤层含水量、注水时间、湿润半径等参数进行测试,找出适合工作面生产条件及煤层赋存情况的最佳注水压力。通过不同注水压力条件下降尘效率测试,其降尘效率达到65.1%,证明分段式封孔注水技术能够显著提高降尘效率。