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相似文献
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1.
由膨润土酸解渣制取水玻璃的试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
作者在用X-射线衍射法对膨润土酸解渣进行了分析的基础上,探讨了用它制取水玻璃的可行性,结果表明,酸解渣中的主要成份为活性SiO2,易与碱溶液反应;碱浸液中加入少一水玻璃,可使酸解渣中活性SiO2的浸出速率及浸出率有明显提高,在最佳工艺条件下,在活性SiO2的浸出率在97%以上,制得的水玻璃质量符合国家标准。  相似文献   

2.
蛇纹石综合利用新工艺   总被引:15,自引:1,他引:14  
杨保俊  于少明  单承湘 《矿冶工程》2003,23(1):47-49,53
采用循环活化酸浸新技术,提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的新方法,研究了主要工序的最佳工艺条件,此条件下,蛇纹石中MgO的平均浸出率及酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率均在97%以上,酸滤液中Mg^2 回收率大于96%。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准,蛇纹石中氧化镁的回收率大于90%。  相似文献   

3.
膨润土酸解渣碱浸滤液脱色试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了用双氧水脱膨润土酸解潭碱浸滤波颜色的方法,实验结果表明,在最佳工艺条件下,脱色率达86%以上,制得的产品水玻璃的外观符合国标要求。  相似文献   

4.
某低品位难选离析铜矿的加压氨浸   总被引:2,自引:0,他引:2  
用加压氨浸的方法 ,对某低品位难选离析铜矿进行了浸出研究。在最佳条件下 ,铜的浸出率可达 97%以上。如采用三级逆流浸出 ,既可使铜的浸出率达到 97%以上 ,又可使浸出液中铜的质量浓度达 4 0 g/ L以上 ,有利于下步处理  相似文献   

5.
目前,稀土矿浸出研究仅针对稀土浸出过程中抑杂浸出或抑制黏土矿物膨胀的某一方面。为综合考虑稀土浸出过程中高效抑铝和抑制黏土矿物膨胀的协同作用,采用氯化铵分别与不同浓度的乙酸铵、酒石 酸铵、柠檬酸铵3种羧酸铵盐助浸剂组成复配溶液,通过柱浸方法回收风化壳淋积型稀土矿,从而实现在保证稀土浸出率的情况下,达到有效降低浸出液中杂质铝含量的目的,同时得到黏土矿物的最佳抑膨条件。选用 0.2 mol/L氯化铵分别与3种羧酸铵盐助浸剂复配,探讨了助浸剂浓度、浸出温度及浸出液pH对风化壳淋积型稀土矿浸出过程以及对黏土矿物膨胀性能的影响。结果表明,3种羧酸铵盐助浸剂的最佳添加浓度为:0.04 mol/L乙酸铵、0.07 mol/L酒石酸铵、0.005 mol/L柠檬酸铵,在最佳添加剂浓度下抑铝能力为:乙酸铵>柠檬酸铵>酒石酸铵,黏土矿物的膨胀率大小为:δ乙酸铵<δ酒石酸铵<δ柠檬酸铵。在常温下,0.2 mol/L 氯化铵与0.04 mol/L乙酸铵复配溶液作为浸取剂时抑铝和防膨效果最佳,在pH=4时,稀土浸出率为90.08%,铝浸出率为26.37%,黏土矿物膨胀率为2.705%。  相似文献   

6.
高海拔土状氧化铜矿湿法处理工艺研究及生产实践   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对土状氧化铜细泥含量高,氧化铜与铁矿物及其它脉石结合率高,难以直接堆浸的特点,开展了氧化铜矿水洗分级-粗粒柱浸-细粒搅浸湿法处理工艺试验,考察了酸度、浸出时间等条件参数对铜浸出率的影响,确定了柱浸、搅浸最佳工艺条件。结果表明,小型柱浸试验时,控制浸出液pH值为1.5~1.7,浸出时间为65 d,铜浸出率达到65.05%,为扩大柱浸试验提供了技术依据。柱浸扩大连续试验取得铜浸出率69.62%、吨铜酸耗14.82 t的较好技术指标;搅浸的最佳工艺为:搅拌速度60 r/min,酸矿比12%,浸出时间120 min,温度60℃,浸出液pH值为1.5~1.7,在最佳工艺条件下,铜浸出率达65.29%,吨铜酸耗10.87 t。目前该湿法处理工艺已成功应用于工业生产实践,堆浸生产电积铜1 500 t,浸出率64%;搅浸生产电积铜350 t,浸出率65%。  相似文献   

7.
膨润土循环活化酸浸生产工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
作者对膨润土采用活化酸浸工艺,研究了浸出液中初始铝含量对酸浸工艺的影响,提出了循环活化酸浸工艺新流程,并以铵明矾形式顺收酸浸母液及洗液中的铝,铝回收率达90%以上,回收铝后的滤液可返回酸浸;与不循环工艺流程相比,可节省酸量30% ̄35%,且无环境污染问题。  相似文献   

8.
以过硫酸铵为氧化剂,氨为络合剂,采用常温常压氧化氨浸工艺浸出铜镉渣中有价金属锌、镉和铜.对浸出过程工艺条件进行研究,结果表明:在氨水浓度3.4 mol/L、铵离子浓度5.0 mol/L、(NH4)2S2O8浓度30 g/L、液固比5:1、浸出时间60 min的条件下,铜、镉的浸出率达到99%,同时锌的浸出率达到95%.  相似文献   

9.
刚果(金)复杂铜钴合金两段浸出工艺研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
采用一段直接酸浸出-二段氧化酸浸工艺从复杂铜钴合金中浸出钴、铜、铁,考察了浸出工艺条件对铜、钴、铁浸出率的影响。结果表明,一段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度85 ℃,硫酸初始浓度1.8 mol/L,搅拌转速 300 r/min,浸出时间2 h;二段最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,温度90 ℃,硫酸初始浓度4.0 mol/L,搅拌转速350 r/min,氯酸钠用量20%,浸出时间6 h。在此条件下,钴、铜、铁的总浸出率达96.99%、99.56%和98.16%。  相似文献   

10.
高硅低品位氧化锌矿氧压酸浸研究   总被引:6,自引:2,他引:4  
通过对广西某地低品位高硅氧化锌矿矿物分析可知,矿物中的锌主要以硅锌矿和异极矿的形式存在。采用氧压酸浸技术对该矿进行了处理,条件试验研究得出最佳工艺条件为:矿物粒度0.104mm,硫酸浓度120 g/L,釜内压力1.0MPa,浸出时间90min,反应温度120℃,液固比3∶1。综合性试验研究得出:在最佳工艺条件下,锌浸出率可达97%以上,SiO2浸出率低于0.8%,浸出液产液速率大于880L/(m2.h),浸出矿浆具有良好的过滤性能。  相似文献   

11.
高峰  高柏  郑志宏  吴为荣 《中国矿业》2006,15(12):80-83
在实验条件下进行了4次细菌槽浸浸铀实验,对菌液等速浸出,菌液、属液不等速浸出,循环属液等速浸出作了对比。实验结果表明不等速浸出可以更快进入细菌浸出后期;属液循环使用确实可行,但是循环使用次数最好不要超过1次。  相似文献   

12.
湖南某矿细菌浸铀   总被引:12,自引:0,他引:12  
细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。  相似文献   

13.
某硬岩铀矿石细菌柱浸试验研究   总被引:8,自引:1,他引:7  
以某硬岩铀矿石为研究对象,对其进行了细菌柱浸与酸法柱浸浸铀对比试验研究。试验成果表明,细菌柱浸比酸法柱浸能降低耗酸0.5个百分点,提高铀浸出率8个百分点,缩短浸铀周期10 d以上,说明应用细菌对该矿山铀矿石的浸出具有一定的可行性。  相似文献   

14.
针对云南某湿法炼锌浸出渣,采用硫酸强化浸出对渣中锌、锗、铁的浸出效果进行研究。正交试验结果表明:最优浸出条件为:溶出温度160℃,硫酸浓度为1.5 mol/L,浸出时间1.5 h,液固比为6。最优浸出条件下,锌和锗的平均浸出率分别高达96.77%和70.86%,有害元素铁的平均浸出率仅为55.44%,在抑制铁浸出的同时,保证了锌锗元素的高效浸出。  相似文献   

15.
黄铜矿细菌浸出过程中的多因素影响   总被引:2,自引:1,他引:1  
运用取自大宝山(简称DB)的嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,简称A.f)和嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidi-thiobacillus thiooxidans,简称A.t)的混合菌对广东某硫化铜矿的黄铜矿进行摇瓶浸出试验研究.结果表明,黄铜矿摇瓶细菌浸出率受菌种、矿浆浓度、pH值、接种量多种因素的影响.细菌浸出黄铜矿的适宜条件为温度30℃,矿浆浓度5%,pH值为2.0,接种量为3×107个/mL.  相似文献   

16.
王宏志  沈强华  朱云  陈雯  贺斌  杨柳青 《矿冶》2013,22(4):80-83
针对某提金尾矿粘土含量高以及载金矿物颗粒粒度较小的特点,将提金尾矿细磨至84.3%?200目的粉矿,往粉矿中添加一定量的粘结剂及NaCN溶液进行制粒,取工业生产上制粒堆浸的小单元进行模拟堆浸。为了保证矿堆的渗透性和溶液的扩散性,对矿粒的粘结剂配比、浸矿溶液的滴淋强度进行了研究。为强化固液界面的传质过程达到提高Au浸出速度和浸出率的目的,提供了有效的方法及技术参数。  相似文献   

17.
针对酸法地浸采铀工艺特点,从采区不同溶浸阶段、满足铀矿石浸出要求、围岩成分及矿层堵塞等方面讨论了浸出剂酸度控制的影响因素及酸耗的主要来源,探讨了浸出剂酸度的控制方法。结果表明:酸法地浸中,酸耗的主要来源为方解石、铁氧化物、硫化物、绿泥石等非铀矿物,应优先考虑低酸浸出,并在不同浸出阶段适当调减浸出剂酸浓度,以满足浸出液中剩余硫酸浓度为0.5~2.0g/L较为合适。511矿床实际应用中,溶浸期浸出剂酸度为5g/L左右、溶浸末期为2~3g/L可满足生产需求。  相似文献   

18.
详细介绍了新疆某铀矿床混合矿样室内酸法浸出试验,讨论了试验结果,对矿石的渗透和浸出性能做出了评价。  相似文献   

19.
低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究   总被引:21,自引:0,他引:21  
研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH=2.0,控制加酸量和加酸速度的条件下,锌的浸出率大于97%,而硅和铁的浸出率只有13%和0.84%甚至更低,每吨锌耗酸1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出,锌的浸出率有所增长,同时利于沉淀除铁,降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案,锌的浸出率大于95%,硅、铁的浸出率只有3.6%和0.6%。  相似文献   

20.
对锌焙砂进行了一段酸性浸出试验研究,考察了搅拌速度、矿样粒度、浸出温度、初始酸度、液固比等因素对Zn和Fe浸出率的影响规律.试验结果表明:初始酸度和液固比是影响浸出的最重要因素,锌焙砂在55℃、初始酸度120 g/L、液同比6:1和搅拌速度为500 r/min的条件下浸出0.5 h,Zn的浸出率为81.33%、Fe的浸...  相似文献   

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