高河能源W3305工作面巷道带式输送机过低洼变坡点技术改造方案

通过对高河能源W3305工作面巷道带式输送机过低洼变坡点改造方案的比较，确定了安装简易机头及驱动部的方案。从安装位置的选定、机头架改造、驱动电机同步设定等方面分析了巷道带式输送机过低洼变坡点技术改造的各项关键技术，并在高河煤矿W3305工作面进行安装实践，得出了巷道带式输送机过低洼变坡点的改造要点，实现了带式输送机在巷道低洼变坡点的正常运转。     

中间驱动装置在带式输送机的应用

介绍了在输送机在改造项目中的各类改造方案,提出了增加中间驱动装置具有显著的优点,给出了增加中间驱动后输送带的张力计算,并对滚筒进行了强度校核。实践证明,增加了中间驱动装置的带式输送机整机强度和安全性得到提高。     

X8126万能工具铣床的数控改造

将X8126万能工具铣床改造成数控工具铣床,详细介绍了机床进给系统与电气系统的改造方案,伺服驱动部分的选配,数控系统的选择等。机床改造后,提高了加工精度和效率,在生产和实践教学中都发挥了重要作用。     

东庞矿南翼主运强力带式输送机的升级改造

针对东庞矿南翼主运强力胶带机能力偏低、故障率高的问题,通过合理升级增加输送机的装机功率,利用矿井停产检修期间,改造驱动部减速机的密封装置,更换高强度强力钢丝绳芯胶带等措施,成功的解决设备运量小和可靠性差的难题,经使用表明,东庞矿南翼主运强力带式输送机运行平稳,达到了预期目的,现已经取得明显的经济效益.     

刮板输送机变频电机一体化驱动改造

为有效解决综采工作面刮板输送机驱动维护工作量大、谐波干扰严重等问题,对其驱动电机进行了变频一体化改造,并在现场对改造效果进行了有效验证.现场效果表明:改造后的变频一体化电机能够实现变频一体机加减速时间在0～1800 s连续可调,保证刮板输送机启动平稳,具备任意设定加减速时间和断链自动停机保护等功能,实现了大型电机真正意...     

原煤运输系统带式输送机驱动升级方案研究

陕煤集团某矿井原煤运输系统存在超负荷运行情况,多条带式输送机驱动部故障频发,严重影响矿井的安全生产。本次研究针对系统内各带式输送机现状,对驱动部提出了防爆变频+永磁电机直联驱动和防爆变频永磁一体机直联驱动这2种驱动的升级改造方案,通过经济技术分析对比,确定采用最终的改造实施方案。为矿井的高产、高效和持续性经营提供了技术保障,具有一定的参考意义。     

线摩擦驱动在强力带式输送机增大运量改造中的设计及应用

通过4种方案的比较,综合考虑现场实际情况,确定采用线摩擦驱动装置作为强力带式输送机增大运量改造的方法,并结合具体应用实例,介绍了线摩擦驱动装置的原理、设计方法,最后分析了改造后的使用效果。     

煤矿机电设备升级改造的方法与实践

千秋煤矿在运输系统升级中,对老的强力皮带机进行改造,加装了软驱动和更换大功率电机,从而使原煤运输能力得到了大幅提升,完全满足了原煤生产的需要,为该矿实现安全高效和"五优"矿井的创建工作打下了坚实的基础。同时,为今后的机电设备升级改造提供了参考与指导,也为矿井机电设备的升级改造积累了宝贵的实践经验和方法。     

变频器在井下皮带输送机中的应用研究

夏店煤矿原井下皮带输送机采用低压软启动控制,在工作过程中,效率较低,且危害电网安全运行,为保证矿井的安全生产和经济效益,对皮带输送机的驱动采用了变频器电控系统。该文通过分析变频电控系统的原理,详细地阐述了具体地皮带机驱动系统的改造方案,变频驱动应用后取得了明显的效果,保证了矿井原煤安全稳定的生产。     

NC130加工中心的改造设计

主要介绍了NC130加工中心控制部分改造的硬件与软件配置,电气系统的核心部分NC与PLC系统的设计,611A驱动系统的调试及报警系统的设置。该中心改造近2a以来运行可靠并完全能满足加工精度要求,改造效果很好。     

DX型钢绳芯强力带式输送机的故障分析与改造

对某矿大巷强力带式输送机的故障进行了分析 ,指出了故障的原因 ,同时对其改造方案进行了优化 ,采用了滚筒卸载式中间驱动技术。改造后运行状况良好。     

基于高压变频控制的副井提升系统改造

邱集煤矿针对副井提升系统存在的问题,进行了合理的改造:采用PLC交流高压变频电控系统;更换为ML3PSF130+贯通低速轴型平行轴减速器;改造为全液压驱动的操车系统。提高了系统安全系数,保障了矿井正常生产。     

袁庄煤矿主斜井带式输送机改造

袁庄煤矿主暗斜井带式输送机,原为5部TD62-1000型带式输送机,由于设备老化,事故多,已不适应煤矿安全生产的需要。2004年对主输送机进行了改造,更换为1部STJ1000/2×160S型强力输送机,改造后使用效果良好。     

永磁电机技术在皮带机驱动系统改造中的应用

介绍了永磁电机技术在煤矿皮带运输机上的应用,闸述了永磁电机的结构、运行原理及相对传统电机的优势,分析了原皮带机驱动系统存在的问题。应用永磁电机技术对皮带机驱动系统进行改造,为企业带来极大的安全经济效益。     

浓密机的优化改造

浓缩池尾矿工艺系统不同阶段得到3种不同粒度的尾矿,其中浮尾矿粒径较细占比重较大,给生产带来较多不利因素。通过分析使用的中心传动浓密机工况因素,并对浓密机驱动系统进行优化改造,在安全可靠条件下,提高了浓密机设备驱动能力。     

电主轴技术在CA6140机床数控改造中的应用

分析了机床数控化改造的现状,在CA6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。     

尚庄煤矿箕斗井提升系统改造

尚庄煤矿箕斗井提升系统,原为JK2-3型提升机,由于设备运行了25年,设备状况越来越差,已不适应矿井安全生产的需要。2010年12月对箕斗井提升系统进行改造,由提升机改造成带式输送机,同时安装一部架空乘人装置,改造后使用效果良好。     

MXA300/4.5型滚筒采煤机改造

通过对MXA300/4.5型滚筒采煤机使用过程中存在诸如液压系统、电控系统复杂且可靠性差以及截割部漏油等问题的分析,制定了改造方案,使用实践证明,改造基本达到了目的。     

MG-400、MG-300采煤机行走部马达改造

通过对采煤机行走部马达的改造,达到了减少投入、减少事故、提高效益的目的,使用情况良好,具有推广价值。     

直流提升机全数字自动控制系统改造

介绍了用PLC可编程控制器构成工艺过程控制,用6RA70型整流调整装置作为驱动装置,对直流提升机的F-D机组电控系统进行全面改造。