大倾角煤层回采巷道顶板稳定性分析

大倾角煤层回采巷道顶板稳定性是实现煤炭企业实现安全高效生产的前提条件。本文通过对大倾角煤层回采巷道顶板支护系统稳定性进行分析,得出顶板三角形危岩体是影响大倾角煤层回采巷道顶板稳定性的主要原因,通过计算确定出顶板三角形危岩体垮落条件,为大倾角煤层回采巷道的合理支护提供了依据。     

复合软岩顶板、松软煤层沿空掘巷理论探讨

在复合软岩顶板、松软煤层条件下,确定合理的沿空掘巷煤柱尺寸和改革巷道支护工艺,在复合软岩顶板条件下实现快速掘进,保证了巷道安全和工作面正常生产,实现了高产高效.     

中厚煤层错层位巷道布置工作面“三段式”回采研究

针对河东煤矿煤层顶板较软且煤层埋藏深、地应力大、巷道支护困难等问题,提出了在4203工作面采用错层位巷道布置系统,论述了中厚煤层错层位巷道布置方式,成功地将首采面和接续面回风巷道及接续面进风巷道转变为非软岩巷道,并研究了错层位巷道布置工作面"三段式"回采工艺、回采率等参数,保证矿井能够安全、高效生产。     

煤层顶板巷道抽采瓦斯的试验

利用顶板巷道抽采煤层瓦斯,解决了刘庄矿首采面回风流和上隅角的瓦斯浓度超限问题,从而保证了采煤工作面的安全高效生产。     

大采高工作面回采巷道布置层位选择及差异性分析

为了确定厚煤层大采高工作面回采巷道在煤层中的合理层位,提高煤层巷道围岩控制的可靠性,通过理论分析和数值模拟,研究了同等支护条件下在不同层位(沿顶掘进和沿底掘进)回采巷道的支护与围岩的相互作用效果。结果表明:在巷道高度小于煤层厚度的大采高一次采全厚综采工作面条件下,工作面回采巷道沿煤层顶板掘进与沿煤层底板掘进相比,巷道围岩控制更可靠,顶板更容易维护,可适当降低巷道顶板的支护强度。研究结果对优化大采高工作面回采巷道位置、有效控制巷道围岩、节约支护成本具有一定现实意义。     

“三软”富水煤层条件下综采工作面开采技术研究

"三软"(顶板软、底板软、煤层软)煤层开采技术是煤炭开采过程中遇到的难题之一,文章以神华宁夏煤业集团清水营煤矿为背景,结合该矿特有的"三软"富水煤层条件,介绍了综采工作面回采中的几项关键技术。通过实践研究,采用疏放水、混凝土硬化巷道底板、工作面留顶底煤控制开采层位、施工泄水巷、超前顶板支护方式和顶板挂网等措施,有效控制了巷道底鼓、顶板下沉、顶板淋水、底板泥化和顶板冒落等问题,保证了工作面安全高效回采。     

云冈矿8814面综合机械化采煤工程实践

为了保证综采工作面的安全生产,针对煤层赋存情况,进行了回采巷道支护参数选择、制定了采煤机合理的进刀和割煤方式;根据顶板情况,确定了适合顶板管理的移架方式和端头支护形式及超前支护距离,确保了回采工作的安全高效。     

大断面煤层巷道快速掘进技术研究

针对特殊条件下的大断面煤层巷道顶板进行分析。在保证安全生产的情况下,针对51101工作面顶板条件,对大断面煤巷顶板的支护参数进行优化,提高了巷道的掘进速度,解决了接替矛盾,为实现综放面安全、高效开采创造了有利条件。     

卸压区巷道支护技术研究与应用

为了掌握高瓦斯近距离煤层群煤柱下工作面增压区采场和巷道矿压显现规律,为下个工作面的安全回采做好准备,确定煤柱下25301工作面回采巷道支护参数及煤柱下25301工作面增压区采场顶板管理方案。从而确定回采巷道合理布置方式及区段煤柱留设宽度,归纳总结煤柱下25301工作面的矿压显现规律特征,并提出25301工作面增压区采场顶板管理措施和回采巷道支护体系,保证巷道掘进和工作面回采速度,提高5号煤层采出率,为矿井安全高效生产打下基础。     

特殊地质条件下掘进工作面顶板控制技术

为解决特殊地质条件下掘进工作面顶板难控制的问题,对大柳塔煤矿特殊地质条件掘进工作面进行分类,分析可知主要包括过断层带巷道掘进、过薄基岩带巷道掘进、特近距离煤层下层煤巷道掘进和特大断面巷道掘进等,这些区域掘进工作面顶板事故多发,严重威胁矿井安全掘进。通过采取断层区域、薄基岩条件下、特近距离煤层下层煤、特大断面巷道掘进工作面顶板控制技术,解决了大柳塔煤矿特殊地质条件下掘进工作面顶板控制问题,实现了矿井快速安全掘进。     

松软破碎顶板巷道支护技术研究与应用

为了解决大同侏罗纪15号煤层松软破碎顶板巷道支护技术难题,对该煤层及顶底板岩层进行了物理力学性质测试,在此基础上分析了巷道顶板类型,针对煤层顶板实际情况,阐述了及时支护、可缩性支护、大工作阻力、整体加固的破碎顶板巷道支护原则,通过理论计算确定了煤层巷道围岩锚固支护方案。现场试验表明:选择的支护方案和支护参数能够有效地控制巷道围岩变形,巷道顶板的最大离层值为13 mm,支护材料用量下降了10%,保证了巷道安全使用,取得了明显的经济效益。     

利用后部高抽放巷治理综放工作面初采期瓦斯

分析了阳泉煤业 (集团 )有限责任公司五矿 15煤综放工作面初采期瓦斯超限原因 ,提出了利用低位及中低位后部高抽放巷解决初采瓦斯试验方案 ,通过试验取得成功 ,确保了综放工作面初采安全顺利推进     

大倾角软顶软煤回采巷道支护技术

为解决大倾角软顶软煤回采巷道的变形与失稳问题,以李子垭矿南二井3102工作面回采巷道支护为研究对象,分析了松软破碎顶板软煤层易冒落加剧了巷道支护难度,原钻爆法破岩和支护施工工艺不合理,由此依据煤层地质条件和巷道变形破坏特点,确定"锚杆锚索+大托盘+金属网+W型钢带+喷浆"联合支护和"管棚+注浆"超前支护方案,并采用FLAC3D有限差分软件对支护方案有效性进行计算,分析显示巷道位移为22～140mm、垂向应力125～198MPa,巷道围岩应力集中得到有效控制。     

许疃矿72煤工作面破碎顶板超前预注浆加固控制技术研究

 本文以淮北矿区许疃煤矿71、72煤层为工程实例，根据其分叉合并、层间距变化大、采空区下顶板破碎等特点，采用实验室力学实验、现场实测、理论分析等方法，对71煤层开采后底板的破坏深度、工作面破碎顶板的有效控制方式进行了研究；设计了破碎顶板的注浆参数，并采用“更换钻头”与“跟管钻进”埋设注浆套管的新方法，解决了破碎顶板钻孔、埋设注浆套管难的问题。通过未注浆工作面于注浆工作面的矿压显现与巷道表面位移对比，总结了顶板控制效果，得到72煤破碎顶板的有效控制技术，为淮北矿区72煤破碎顶板控制提供了理论依据。     

千米深井保护层开采对下部巷道稳定性影响分析

为研究深井高应力、倾斜岩层条件下,保护层开采对下部巷道稳定性的影响,根据平煤十二矿地质情况,基于相似材料试验对保护层己14煤层开采过程中,下部己15煤层回采工作面的矿压规律进行了模拟研究。结果表明：在保护层开采前后,处于保护层采场外侧的回风巷始终受到高水平应力作用,在开挖60 cm后因采场初次来压影响,巷道下帮水平方向压应力由3郾 42 kPa增至50kPa,两帮变形较大;而处于保护层采场正下方的运输巷在保护层开采过程中顶板变形破坏较为严重,但保护层开采后,顶板垂直应力由最大值42 kPa降至拉应力-17 kPa,卸压效果非常明显,巷道稳定性好。     

极近距离煤层回采巷道合理位置确定与支护技术

基于极近距离下煤层复合项板回采巷道压力大、巷道维护困难、翻修率高的问题，提出了下煤层回采巷道采用内错布置形式，确定了不同层间距极近距离下煤层回采巷道的分段支护、联合支护方案以及支护参数。结果表明：下煤层回采巷道内错5．0m布置在低应力区，当煤层顶板厚1．8-4．m，采用锚杆＋钢带进行一次支护，工字钢棚进行二次支护的联合支护；当顶板上部为实体煤或是采空区且层间距4．O-6．5m，采用锚杆＋钢带进行一次支护，锚索＋工字钢梁进行二次支护的联合支护；当顶板厚6．51TI以上或上覆为实体煤时，采用锚杆一钢带进行一次支护，锚索进行二次支护的联合支护效果较为理想。     

煤巷倾斜层状顶板变形失稳机理及支护技术

针对鹤壁矿区二1煤层回采巷道顶板变形严重支护困难,从倾斜岩层非对称作用、水平构造应力、煤帮软弱失稳、底鼓塑性流动诱发等方面分析揭示了顶板失稳力学机理。采用高预拉力、高刚度护表构件控制围岩浅部离层,利用围岩深部自承能力;锚索减跨强力悬吊,帮角弱化区补强支护整体促稳等支护对策,并提出了预拉力锚网索梁联合支护技术参数。结果表明:掘进期,新支护方案下的巷道顶板最大下沉量44 mm,降低75%;两帮移近量最大77 mm,减小60%;回采期,顶板最终下沉量138 mm,两帮移近量为179 mm,巷道支护状况有了明显改观。     

区段煤柱下巷道修复加固技术

 北峪煤矿3-101运输平巷从上覆2#煤层区段煤柱下方的一侧斜穿到另一侧，斜穿煤柱段距上覆煤柱垂直距离为1.0~3.5m。2#煤层区段煤柱宽度为18m。在区段煤柱集中应力作用下，运输平巷两帮相对移近达2m左右、煤体破碎，巷道变形严重。针对这种情况，在分析巷道变形破坏原因的基础上提出修复加固技术，即采用水力膨胀锚杆支护两帮破碎煤体，顶板补打高强螺纹钢锚杆和锚索进行加强支护。工程实践表明，该技术能够使锚固区煤帮形成整体承载结构，使顶板形成组合梁承载结构，并与深部围岩相连，有效的控制了巷道围岩变形，取得了显著的技术经济效益。     

厚煤层巷道掘进中托顶煤自燃防治技术

在厚煤层巷道掘进过程中顶板存在托煤层现象,因煤层存在裂隙,随着对顶板上方煤体持续供氧,煤层出现迅速氧化自燃征兆,采用无机复合凝胶发泡防灭火材料压住到煤体后,通过封闭煤层空隙和隔绝抑制氧化作用,使煤的氧化自燃现象停止,取样分析CO,CO2,N2,CH4,C2H6浓度变化,特别是CO体积分数由压注浆前的0.21%减小到注浆后的零,证明了新型无机复合凝胶发泡防灭火材料防使用效果理想,具有封闭、隔氧、环保等性能,其可成功应用于防治煤层自燃。     

大倾角硬顶软底软煤走向长壁综放开采集成技术

针对硬顶软底软煤大倾角煤层埋藏条件复杂、开采难度大的条件，通过工作面“三机”配套、超前预爆破、回采工艺、巷道优化布置、矿山压力监测、工作面安全管理保障技术集成体系的应用，解决了该类煤层走向长壁综放开采难题，取得了良好经济社会效益。