锌精矿再磨再选降硅浮选试验研究

针对乌拉根铅锌矿生产现场锌精矿含硅(指二氧化硅)高的问题,进行了相关试验研究,确定了锌精矿再磨后,分两步产出锌精矿的工艺流程(药剂制度:锌精1水玻璃30g/t,硫酸铜20 g/t;锌精2丁黄药5 g/t,松醇油1 g/t)锌作业回收率98.13%,品位从53.46%提高到60.95%,锌精矿含硅从11.62%降低到3.74%,为该铅锌选矿厂提质降硅提供了技术参考依据     

正交分析在某铁闪锌矿浮选试验中的应用研究

本文在某铁闪锌矿浮选试验研究中通过正交设计用较少的试验次数分析不同药剂用量对粗浮指标的影响,按其影响大小确定了硫酸铜和2号油对粗精矿指标的影响较大,石灰和丁黄药的作用较小。并确定粗选最佳药剂制度为：1000g/t石灰,500g/t硫酸铜,60g/t丁黄药,48g/t 2号油。在此基础上,进行闭路试验,最终获得了含Zn 45.23%的锌精矿,Zn回收率为95.96%。     

某铁闪锌矿浮选试验研究

某铁闪锌矿中硫化矿主要为铁闪锌矿和磁黄铁矿, 对此矿物进行了浮选试验研究。通过优先浮锌条件试验, 确定了粗选扫选最佳条件为: 磨矿粒度-0.074 mm粒级占70%、石灰用量6 000 g/t、硫酸铜用量1 000 g/t、丁黄药用量125 g/t。实验室小型闭路试验获得锌精矿品位为48.41%, 回收率为92.42%, 达到预期效果。     

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化-丁黄药浮选白铅矿、硫化-苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。     

基于正交设计的新疆某铁闪锌矿浮选实验研究

本文对新疆某铁闪锌矿进行浮选实验研究,其中粗选药剂用量采用正交设计进行实验,根据正交实验结果分析不同药剂用量对粗选精矿指标的影响,确定粗选较佳药剂制度为:1000 g/t石灰,500g/t硫酸铜,60g/t丁黄药,48 g/t 2#油.基于较优药剂用量粗选实验获得了 Zn品位36.28％,Zn回收率96.67％的锌粗精矿.根据正交实验结果同时还分析了不同药剂对浮选指标的影响程度,确定了硫酸铜和2#油对粗精矿指标的影响较大,石灰和丁黄药的作用较小,这对调整闭路实验中的药剂用量具有较强的指导意义,最终闭路实验获得了含Zn 45.23％的锌精矿,Zn回收率为95.96％.     

广东大尖山某铅锌多金属矿石选矿试验

广东大尖山某铅锌多金属矿石铅品位为2.10%、锌品位为3.805%、银含量为35.85 g/t。矿石铅、锌均主要是以硫化矿的形式存在，硫化铅和硫化锌分别占总铅和总锌的95.71%和95.84%。为给该矿石开发利用提供依据，进行了选矿工艺试验。结果表明：矿石磨细至-74 μm占80%，以CaO为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、丁胺黑药+丁黄药为捕收剂，经1粗3精4扫铅浮选，铅浮选尾矿以CaO为矿浆pH调整剂、CuSO₄为活化剂、丁黄药为捕收剂，经1粗3精4扫锌浮选，获得了铅精矿铅品位60.29%、铅回收率92.02%、含银826.13 g/t、银回收率72.75%、含锌3.64%，锌精矿锌品位48.32%、锌回收率92.30%、含铅0.95%的指标。     

丁黄药体系铁闪锌矿的浮选行为与电化学研究

研究了以丁黄药为捕收剂时铁闪锌矿的浮选性质, 在酸性条件(pH <6)下, 其回收率约为60%, 在pH>8 的碱性条件下, 其回收率急剧下降;pH=6.0 时, 铁闪锌矿在0.2 ～ 0.6 V 的电位区间, 回收率大于50%;pH=9.18 和pH =11.0 时, 无论怎样调节矿浆电位, 铁闪锌矿浮选回收率低于50 %。从热力学的角度而言铁闪锌矿与黄药的作用有可能产生双黄药X₂ 和黄原酸锌ZnX₂, 但ZnX₂ 稳定存在的区域不大。采用循环伏安电位扫描研究方法, 研究了丁黄药在铁闪锌矿表面的电化学作用机理, 丁黄药在铁闪锌矿表面的吸附和氧化形成疏水性物质的反应不明显;在高碱条件下, 铁闪锌矿自身的氧化严重阻滞了丁黄药在其表面的吸附和氧化形成疏水性物质。电化学试验结果与浮选试验结果能较好地对应起来。     

西藏某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选试验研究,在磨矿细度-0.074mm70%,石灰3500g/t,水玻璃600g/t,硫化钠500g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120g/t,松醇油32g/t的条件下,进行1粗3精1扫的铅优先浮选,铅浮选尾矿在石灰1000g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松醇油16g/t的条件下进行1粗3精2扫锌浮选,最终的闭路试验可得到铅品位58.37%、含锌4.20%、铅回收率77.86%的铅精矿和锌品位44.16%、含铅1.48%、锌回收率84.76%的锌精矿。铅锌实现了较好的回收,可为该铅锌矿确定工艺流程做参考。     

云南某含金银铅锌尾矿再选试验

云南某含金银铅锌浮选尾矿中的主要有价元素为铅、锌、金、银,主要金属矿物为铁铅矾矿、铅矾、白铅矿、菱锌矿、硅锌矿、闪锌矿等,金主要为显微金,金、银的主要载体矿物为方铅矿。为确定该尾矿中有价元素的回收工艺,进行了浮选工艺研究。结果表明,试样在磨矿细度为-74 μm占83.60%的情况下,先经1粗2扫3精浮铅、再1粗2扫3精浮锌,最终获得了铅品位为41.82%、含金40.58 g/t、含银2 877.72 g/t、铅回收率为70.17%、金回收率为78.66%、银回收率为75.18%的铅精矿,以及锌品位为34.85%、含金1.92 g/t、含银183.17 g/t、锌回收率为87.47%、金回收率为13.47%、银回收率为17.28%的锌精矿。     

山西某铅锌银多金属矿选矿试验研究

对含铅0.48% 、锌0.75%、银90.00 g/t的山西某铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。采用铅银混浮-锌浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,以水玻璃为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物抑制剂、BK906和BK903G为组合捕收剂、BK-201为起泡剂,优先选铅银,选铅银尾矿以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂选锌,可获得铅品位27.54%、铅回收率76.47%、银品位5252.5 g/t、银回收率73.03%、锌品位3.87%的铅银混合精矿和锌品位54.96%、锌回收率71.00%、银品位359.6 g/t的锌精矿。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂，显著提高了硫化铅矿物浮选效率，从５５．５２％提高到６４．０３％，氧化铅浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂，碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％；而氧化锌浮选时，使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果，碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％，锌粗选作业回收率８４．８１％，粗精矿中锌品位３０．５０％。可见，所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂，对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

某难处理铜铅锌混合矿浮选试验及机理分析

摘 要：某难处理铜铅锌混合矿原矿含铜铅锌分别为0.71%、2.16%、1.25%,脉石矿物主要是石英和方解石。铜铅锌氧化率均较高,相互嵌布共生。经试验,采用一粗三精两扫的工艺流程,通过粗选加入500g/t硫酸铵活化及强化硫化氧化矿,1500g/t硫化钠硫化氧化矿的同时抑制矿泥,100g/t硫酸铜活化闪锌矿,最后通过600+150g/t异戊基黄药+丁铵黑药组合捕收剂综合捕收铜铅锌矿物,56g/t 2#油浮选,精选和扫选不加药,闭路试验获得了高于现场的浮选指标。混合精矿产品中铜品位分别为8.88%,回收率70.15%;Pb的品位为26.84%,回收率为77.62%;Zn的品位为9.51%,回收率为46.42%。铜铅锌矿被最大限度的回收。     

基于响应曲面法的某硫化铅锌矿选铅工艺优化试验

广西某铅锌矿原矿含铅0.83%,含锌3.92%,矿物之间共生关系复杂。根据矿物性质,采用单因素试验及响应曲面相结合的试验方案对其浮选药剂制度进行优化。单因素试验表明,矿物最佳的磨矿细度为-74μm占80%,最佳ZnSO_4用量为1 800g/t。响应曲面优化试验表明,铅锌矿最佳的药剂用量为CaO 2 091.468 8g/t,丁基黄药23.552 0g/t,乙硫氮29.664 7g/t,在该条件下铅精矿品位和回收率为10.71%和52.18%。在试验确立的药剂制度下进行闭路试验,获得了品位为32.64%、回收率为48.21%、含锌12.19%的铅精矿。     

三道沟含砷微细粒浸染金矿石浮选试验研究与实践

通过对三道沟含砷微细浸染金矿石的浮选试验研究 ,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件 ,即煤油除杂工艺流程 ,碳酸钠和硫酸铜为调整剂 ,丁基黄药与SK -90 11(工业用丁基黄药和丁基铵黑药 )为捕收剂 ,松醇油为起泡剂。小型试验和工业试验均获得较好的试验指标。工业试验结果为 ,原矿品位 7.2 8g/t,精矿品位 49.2 5g/t,回收率 81.5 2 %。并以此为基础转入工业生产。     

Y－89黄药的结构特点对捕收性能和理化性质的影响

Ｙ－８９黄药是一种新型的捕收剂．由于该药剂的非极性基结构的特点，因而化学性质较稳定，毒性小．该药剂是硫化矿和氧化铜矿的有效捕收剂，特别是对上述矿物的伴生金有着显著的捕收能力．在江西德兴铜矿应用Ｙ－８９黄药与了基黄药做对比试验，在铜指标相当的情况下，金的回收率提高了５．００％以上．工业试验与小型试验指标相符，其经济效益十分显著．     

高钙高硅铜矿中铜及伴生金银浮选回收试验研究

高钙高硅铜矿中元素铜及伴生金银的回收价值高,但实际生产中这些有价成分的回收指标较低,导致企业经济效益不理想。针对矿石性质,采用石灰和硫化钠为矿浆调整剂,丁基黄药与丁基铵黑药联合使用作为捕收剂,在磨矿细度-74μm粒级含量占70%的基础上,进行了浮选药剂优化和闭路试验。在石灰用量1 000g/t、硫化钠用量400g/t、丁基黄药用量400g/t、丁基铵黑药用量50g/t、松醇油用量84g/t的药剂制度下,采用两次粗选、两次精选、一次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,最终获得Cu品位21.45%、回收率90.46%,Au品位7.92g/t、回收率79.39%,Ag品位453.50g/t、回收率81.82%的铜精矿。与生产现场指标相比,不仅提高了矿石中铜的浮选回收率,而且极大地提高了矿石中伴生金银的回收效果,浮选指标较为理想。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。