晶鑫煤业3218综采工作面粉尘防治技术研究与应用

为有效治理3218工作面回采期间的粉尘,采用理论分析的方式具体进行喷雾洒水系统的机理进行分析,确定工作面采用高压喷雾洒水系统进行防尘,基于工作面具体特征,进行采煤机身喷雾除尘系统、滚筒喷雾除尘系统和液压支架喷雾除尘系统设计,确定喷雾水压为6～7MPa,采煤机身喷嘴间距500mm,喷角35°,采煤机滚筒采用三级水幕,并在每台液压支架上安设喷嘴;在工作面采用喷雾洒水系统前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾洒水系统效果。结果表明:3218工作面采用高压喷雾洒水系统后,降尘率达到65.4%,降尘效果显著,优化了工作面回采作业环境。     

自动化综放工作面液压支架喷雾降尘系统

主要介绍了自动化综放工作面液压支架喷雾降尘系统的降尘方法、系统配置、功能特点以及在生产中的应用情况。     

喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究

对喷嘴雾化粒度的指标和雾化粒度的测定方法进行了分析,利用Winner313激光粒度分析仪设计了喷嘴雾化实验系统,对煤矿采煤工作面常用的5种喷嘴进行了5个压力下的雾化粒度测定,得到了各类喷嘴在不同压力下的D50、D90、D[3,2]等数据,根据数据分析得出：要对呼吸性粉尘有较好的捕集作用,就必须实现高压喷雾;8 MPa作为支架和煤机喷雾压力时的雾化粒度对采煤工作面降尘效果最佳。通过在综放工作面的实际应用,降尘率平均在90%以上。     

综掘工作面高压喷雾降尘技术优化及应用

针对新桥煤矿2501综掘工作面喷雾降尘效率低、粉尘污染严重现状,提出采用高压喷雾降尘技术。在工作面粉尘分布规律测试的基础上,通过理论计算和实测验证确定了高压雾化喷嘴的型号和工作压力,并根据工作面产尘规律设计了"门"式高压喷雾降尘装置。在该工作面应用高压喷雾降尘技术后,司机位置总粉尘降尘效率达91.6%,取得了较好的降尘效果。     

玉华煤矿综合防尘技术及其效果

介绍了玉华煤矿的综合防尘技术措施,这些技术措施主要包括:综放面采用煤层注水、采煤机高压喷雾降尘、支架自动喷雾降尘及综掘面的机载除尘器除尘净化等。通过应用,取得了显著的降尘效果,改善了采、掘工作面的安全生产和劳动卫生条件。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

粉尘超限高压喷雾降尘技术在杉木树矿的应用

针对杉木树煤矿N2492综掘工作面粉尘浓度大的现状,提出了将粉尘浓度监测与高压喷雾相结合的综合防尘方法。通过对高压雾化喷嘴、高压喷雾泵站和粉尘超限喷雾值进行优化研究,形成了一整套粉尘超限高压喷雾降尘技术及工艺。该综合防尘技术成功应用后,掘进工作面司机位置处降尘效率达88.9%。     

1307综放工作面实施采煤机内喷雾降尘效果分析

通过对1307综放工作面实施采煤机内喷雾降尘技术的分析研究,采煤机内喷雾的喷嘴直接靠近尘源,做到从源头上防尘的目的,并且结构简单、使用方便、降尘效果好,具有广阔的应用前景。     

经坊矿综放面降尘技术应用效果分析

综放工作面粉尘主要来自采煤机滚筒连续移动产尘、液压支架移架和放顶煤间歇局部产尘以及转载点连续固定位置产尘。利用采煤机滚筒外喷雾、液压支架架间喷雾、放煤口自动喷雾、转载点封闭式喷雾和全断面水幕帘综合治理粉尘，采煤机下风侧10 m处全尘和呼尘降尘率分别为98%和87.7%,回风巷水幕帘后方5 m降尘率为98.1%和97.9%.     

综放工作面粉尘综合防治技术及应用

针对杨村煤矿321综放工作面粉尘浓度大的问题,找出综放工作面五个主要产尘源并进行分析,采取了煤层超前静压注水,采煤机内外喷雾及负压降尘、液压支架移架及放煤自动喷雾、转载点喷雾降尘及净化风流综合防尘技术,有效的降低了综放工作面的粉尘浓度,取得了较好的效果。