液压支架压力监测地面站设计

为了及时、准确地掌握综采液压支架立柱压力情况,保障煤矿工作面安全生产,以工控机为平台,利用VB和SQL SEVER技术,设计了由实时数据库、综合数据处理模块和系统维护模块等构成的软件架构和功能,开发了液压支架压力监测地面站,实现了压力数据的显示、存储、分析并生成报表功能,为顶板管理、支架设计选型、顶板事故分析、支架维护及损伤分析提供大数据的支持。     

并行工程环境下基于骨架模型的液压支架结构件协同设计

针对液压支架结构件协同设计中各级参数表达、传递和相关性修改困难等问题,提出了在并行工程环境下基于骨架模型的液压支架结构件协同设计方法。通过Pro/E将产品数据管理(PDM)与所有Windchill应用程序的无缝集成,利用集成PDM功能,通过布局、骨架及实体模型将Pro/E模型的控制参数分级分层表达,实现在Pro/E内管理和控制产品数据。根据此方法在Windchill平台上开发的液压支架结构件协同设计系统已经在国内某大型煤矿机械设备制造企业中得到广泛应用,提高了液压支架结构件的设计质量和效率。     

液压支架电液控制系统地面测试管理平台的设计

为实现液压支架电液控制系统软件运行的稳定性和可靠性,为无人化工作面提供技术支撑,设计了液压支架电液控制系统的地面测试管理平台。该平台实现了对电控系统功能的自动配置、传感器数据的模拟及分析、自动生成测试报表等功能,替代了原有的手动或半自动的测试方式,提高了控制系统测试效率和测试精度。     

基于嵌入式系统及现场总线的液压支架压力监测平台设计

针对现有液压支架工作压力数据采集工作量大、实时性差及监测仪器结构复杂等问题,设计了一套基于嵌入式系统及CAN现场总线的支架压力监测平台。该平台以STM32F107VCT6微处理器为硬件核心,以μC/OS-II为嵌入式操作系统,通过CAN总线模块和以太网模块,可实时高速地接收工作面液压支架的压力数据并传输至地面监测中心,具有精度高、结构紧凑、成本低等优点。实验调试结果表明,压力监测平台达到设计要求,现场应用可行性强。     

液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台

针对目前液压支架设计缺乏专业化、集成化设计软件的问题,利用三维设计软件Pro/E进行二次开发,将已有的液压支架设计知识和经验固化到程序中,并结合Pro/E系统的Top-down流程、有限元分析模块和3DM ax动态模拟系统,开发了液压支架及综采工作面配套三维动态设计平台,集设计、运动仿真、力学分析和工作面配套模拟为一体。该平台的应用可大大提高支架的设计效率,充分保证支架的设计质量和适应性。     

液压支架模块化设计策略

基于功能-结构的产品概念设计,提出了一种液压支架模块化设计方法。利用质量功能展开分析支架的目标特征,通过将黑箱法和功能-结构分析结合对产品进行分析,建立支架的功能-结构模型。利用模糊聚类算法和层次分析法,考虑结构间的相互关系进行模块划分。利用模糊综合评判原理,通过相似度进行模块配置的评价。     

基于Sinovation的液压支架设计导航系统开发

基于液压支架设计内容和过程,建立了液压支架设计流程。根据该设计流程,以Sinovation为开发平台,利用其Navigation导航设计功能,运用XML,HTML语言及Java Script语言分别编写网页式设计文档与控制脚本,实现设计导航文档无间隙地与Sinovation进行联动,开发出液压支架设计导航系统。该系统应用效果好,提高了设计效率与质量。     

液压支架分析系统软件的开发应用

文章详细介绍了液压支架分析系统软件的六个模块的功能,使液压支架的设计更准确、更简单可靠,大大降低了设计人员的设计程序。     

煤矿液压支架数据库系统的设计

为了加大煤矿的生产产量,企业使用的机械设备越来越多,在这些设备中液压支架的使用受到越来越多的重视,它能够改善和提升煤矿生产和运输设备的效率,同时也减轻了工作人员的劳动强度。文中介绍了数据库管理模块的功能,具体阐述了数据库中人员权限、产品数据以及文档信息等功能的实现。     

基于插装阀的煤矿液压支架操纵阀综合试验台设计与研究

针对液压支架操纵阀的大流量试验,改进了试验台液压系统,其中液压系统中的关键控制元件采用插装阀。针对原试验台试验过程全部由试验员控制,试验数据不利于管理,本设计增加了计算机测控系统。系统由嵌入式工业控制计算机、AI/AO模块、DIO模块、继电器输出端子板、信号调理和接线端子板等组成。通过计算机高级C#程序编写设计对整个试验过程进行更有效的试验数据采集和过程控制,实现了试验过程及试验数据采集的自动化。     

液压支架电液控制器设计与实现

针对液压支架电液控制系统核心部件电液控制器主要依赖进口,制约了我国煤矿综采技术快速发展的现状,设计了以ATmega128为核心处理器的液压支架电液控制器,硬件平台基于模块化架构的设计理念,软件系统采用分层设计思路。通过试验验证该液压支架控制系统基本功能与性能可以满足综采工作面的生产需要,为我国煤矿生产企业核心部件国产化提供研究基础和参考。     

虚拟疲劳分析技术在液压支架设计中的应用

对液压支架顶梁开展虚拟疲劳寿命预测研究,通过对液压支架进行虚拟疲劳强度试验及寿命预估,不但可以对现行液压支架进行剩余寿命评估,而且能有效地指导新型液压支架的开发,提高国内液压支架的设计水平,具有十分重要的理论意义和实用价值。     

液压支架移架速度的定量化研究

分析了支架液压系统及其元件的压力—流量特性，提出支架液压系统的一种计算分析方法和改进支架移架速度的方法并加以分析．通过实验室实验来确定支架液压系统各元件的压力损失系数，计算出在一定条件下的液压支架移架速度，计算结果反映了支架移架速度的实际情况，该方法现已应用于支架的液压系统设计并取得良好效果，实现快速移架系统的定量化设计．本文为支架液压系统的设计提供理论基础，使支架液压系统的设计更科学、更合理、更经济．     

液压支架设计与力学分析

液压支架与采煤机是煤矿机械开采的重要组成部分,液压支架起支护作用。根据液压支架的各种参数用SolidWorks设计液压支架的部件结构并建立几何装配模型,利用ANSYS分别对低位、中位、高位的杆系结构进行分析与优化,并进一步做出三维模型,划分网格进行分析计算。     

三维设计技术在整体顶梁组合悬移液压支架设计中应用

通过应用三维设计软件Pro/ENGINEER进行三维建模,在虚拟装配环境下检查部件间状况。再通过mechanic模块对支架的强度进行分析,优化仿真模型,整个设计过程均为可视化操作,设计直观,减少了样机试验环节,大大提高了支架设计效率,同时节约设计成本。     

强力液压支架试验台结构设计及其强度有限元分析

对3000t级的强力液压支架试验台进行了结构设计,并应用有限元理论对试验台进行强度有限元分析,求得整体应力和变形分布状况。通过结果分析,一方面对强力液压支架试验台的设计强度进行了验证;另一方面,指出薄弱部位,为结构设计改进提供参考数据。     

液压支架掩护梁可靠性优化设计方法研究

针对液压支架目前的可靠性优化研究现状,分别在最大应力与疲劳寿命约束前提下,结合有限元分析方法对液压支架掩护梁结构进行了可靠性优化设计。分析了每个优化目标对参数的敏感程度,最终提出了五个设计方案,并对其进行了数据实验,通过实验的对比分析获得了最佳的可靠性性优化设计方案,其结果表明经过优化设计后的液压支架不仅降低了重量及成本,而且其各种性能要求都能满足国家标准。该设计方法在降低支架成本、满足支架的可靠性方面提供了设计依据,为之后的优化设计提供了新的思路。     

Pro/E布局模块在液压支架设计中的应用

Pro/E参数化造型设计软件作为三维CAD产品设计人员常用的软件,受到人们广泛的关注,其中的Pro/E布局模块在参数化设计中越来越多的得到应用,把它引用到液压支架等煤矿机械中,丰富了设计人员的设计方法,缩短了产品的设计周期,提高了设计效率。     

本、邻架控制放顶煤液压支架的设计

介绍了一种具有能够以纯液压方式实现本、邻架混合控制操作系统的放顶煤液压支架,对其关键部件的设计依据进行阐述和分析,工作面实际应用情况说明本套液压支架设计合理具有推广价值。