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相似文献
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1.
西藏某低品位钨矿浮选试验研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
西藏某低品位钨矿WO3品位0.216%。根据原矿性质,试验采用先浮硫化矿、后浮选白钨矿,精选采用常温浮选的工艺流程,最终获得了WO3品位66.72%、回收率86.49%的钨精矿,取得了良好的试验指标。  相似文献   

2.
针对云南某细粒嵌布、低品位矽卡岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用常温浮选工艺在原矿磨矿细度-74μm粒级80%条件下,以Na OH为p H调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、YK-3为捕收剂对白钨矿进行回收。在原矿WO3品位0.20%条件下,获得WO3品位65.22%、回收率70.53%的白钨精矿,试验指标理想。  相似文献   

3.
某锑矿综合回收白钨矿浮选试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
为了综合回收某锑矿脉内或近矿围岩中的白钨矿资源,采用碳酸钠、水玻璃为调整抑制剂,新型捕收剂E07为捕收剂,采用常温浮选法,在不改变锑浮选工艺的前提下选别白钨矿.通过小型闭路试验,在获得锑精矿的基础上,综合回收的白钨矿精矿WO3品位70.08%,回收率达到86.25%.  相似文献   

4.
新型捕收剂EA-715浮选分离白钨矿的行为及作用机理研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
通过浮选试验、动电位和红外光谱测定,详细考察了新型捕收剂EA-715对白钨矿、方解石、萤石和石英的浮选行为及其作用机理。单矿物浮选试验表明,在适当的药剂制度下,EA-715可有效分离白钨矿与脉石矿物。人工混合矿一次浮选可获得WO3品位61.82%、回收率88.63%的白钨精矿。动电位和红外光谱测定表明,EA-715在白钨矿、萤石和方解石表面以化学吸附为主,在石英表面以物理吸附为主。  相似文献   

5.
针对河南灵宝某金矿尾矿特性,采用新捕收剂CF-06浮选流程试验综合回收金尾矿中的白钨矿。一次粗选三次扫选一次精选的闭路试验获得了WO3品位50.71%、回收率71.06%的钨精矿。选矿指标非常理想。  相似文献   

6.
某白钨矿钨品位仅0.38%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,矿石中含多种硫化矿、多种大量含钙脉石,为难选白钨矿。试验针对矿石工艺矿物学特点,进行了全浮选、高梯度磁选-浮选、重选-浮选3种粗选预选工艺研究。结果表明,高梯度磁选-浮选工艺获得的钨粗精矿钨品位最高,为6.16%,钨回收率达到85.27%,该工艺相比其他两种工艺,工艺简单,处理量大,药剂用量少,成本低,是适宜开发此类矿物的预选工艺。高梯度磁选-浮选预选工艺获得的白钨粗精矿经简单加温精选可获得WO3品位66.28%、WO3回收率77.87%的白钨精矿产品,实现了此类白钨矿的合理利用。  相似文献   

7.
针对湖南某碳酸岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验确定在磨矿细度为-74μm占75%,Na_2CO_3用量1 200 g/t,Na_2SiO_3+HW用量1 600+400 g/t,DL用量200 g/t条件下,对该白钨矿进行浮选回收。试验最终获得白钨精矿WO_3品位63.39%,WO3回收率79.89%。  相似文献   

8.
江西某低品位白钨矿石WO3含量为0.20%,矿物组成较复杂,金属矿物主要有白钨矿、磁黄铁矿等,非金属矿物主要有萤石、石英、透闪石、滑石、金云母、黑云母、白云母、石榴石、长石、绢云母、方解石等,含钙脉石矿物含量较高,矿石中白钨矿与脉石矿物共生关系紧密。为确定白钨矿的高效选矿工艺,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下1次浮选脱硫,然后以碳酸钠为矿浆pH调整剂、水玻璃+栲胶为脉石矿物组合抑制剂、731为白钨矿浮选捕收剂,经1粗2精1扫浮选预富集钨、预富集精矿水玻璃强化调浆后1粗2精1扫常温浮选选钨、常温钨精矿90 ℃下水玻璃强化调浆后1粗5精1扫加温浮选选钨,最终获得WO3品位50.23%、WO3回收率为70.32%的白钨精矿,实现了白钨矿的高效回收。  相似文献   

9.
江西某钨矿选矿试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
在工艺矿物学研究的基础上,对含WO30.43%的江西某石英脉型钨矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用分级跳汰—跳汰尾矿浮选的工艺流程,黑白钨混合浮选的捕收剂采用CF和BK-410,可获得WO3品位28.86%、WO3回收率42.39%的跳钛精矿,以及WO3品位3.59%、WO3回收率30.07%的浮选精矿。  相似文献   

10.
广西某低品位白钨矿含铁、钨有价金属,有用矿物主要为磁铁矿和白钨矿,根据矿石性质,通过两段磨矿两段磁选选铁,获得铁品位62.07%、铁回收率71.42%的铁精矿;选铁尾矿浮选回收白钨矿,较优的选别条件为:碳酸钠2kg/t调节矿浆pH值至9.5、捕收剂GYR用量600g/t、抑制剂水玻璃用量4kg/t,通过一次粗选四次扫选五次精选中矿顺序返回的浮选闭路试验流程,最终获得WO3品位61.33%、WO3回收率69.11%的白钨精矿。  相似文献   

11.
某白钨矿选矿试验研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
针对某富含高钙脉石白钨矿石的特点,采用粗磨重选产出粗粒钨精矿,重选尾矿再磨后与细泥合并进行常温浮选-加温浮选产出细粒钨精矿的工艺流程,获得了重选精矿WO3品位68.93%、回收率82.71%,浮选精矿WO3品位66.7% 、回收率9.34%,综合精矿WO3品位68.7%、回收率高达92.05%的优良试验结果。  相似文献   

12.
针对Cu品位0.91%、WO_3品位0.25%、Sn品位为0.21%的某含碳铜钨锡多金属矿,采用优先浮铜工艺流程,通过闭路试验获得了产率为3.22%,Cu品位为25.11%、Cu回收率为89.16%的铜精矿;浮铜尾矿采用浮选脱硫-重选-强磁分离工艺流程回收锡、钨矿物,获得了WO_3品位为46.05%、Sn含量为3.80%、WO_3回收率为42.46%的黑钨精矿和Sn品位为58.03%、WO_3含量为6.25%、Sn回收率为42.07%的非磁精矿。与现场生产指标相比,铜精矿Cu品位提高了8.11个百分点;WO_3综合回收率提高了5.49个百分点,Sn回收率提高了4.07个百分点。  相似文献   

13.
对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO3 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。  相似文献   

14.
某铜矿浮选尾矿WO_3品位为0.056%,可供综合回收。该尾矿矿物组分较复杂,其中钨矿物绝大部分为白钨矿,另有微量的黑钨矿及钨华,金属硫化矿物主要为黄铁矿,微量磁黄铁矿,其他金属矿物主要为褐铁矿、磁铁矿等,非金属矿物主要为石英,其次为钙铁榴石,少量的方解石、长石、绿泥石等。白钨矿可浮性较好,可以采用浮选方法回收,但浮选药剂在回水中残留会显著影响主流程主要金属的浮选指标,而重选流程不会影响回水复用。采用浮选开路试验脱硫后,再通过螺旋溜槽分级富集-磁选除杂-摇床回收粗粒级白钨矿-异形面溜槽回收微细粒级白钨矿,全流程试验获得了产率为0.05%,WO_3品位为30.11%,WO_3回收率为26.41%的钨精矿。  相似文献   

15.
江西某钨矿石中有用金属矿物主要以黑钨矿为主,并伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等。采用重—浮—重联合流程回收钨,先用重选得到钨的粗精矿,再用浮选脱去硫化矿,最后用重选获得钨精矿。在原矿品位为WO31.10%时,获得钨精矿品位为65.73%、回收率为82.17%,硫化矿含钨2.66%,回收率12.59%的选别指标。  相似文献   

16.
针对某钨矿山多金属硫化矿的矿石性质特点,开展了优先浮钼—铜铋混合浮选工艺、优先浮钼—浮铜—浮铋工艺和钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的工艺流程对比试验,结果表明:采用钼铜混合浮选—浮铋—浮锌的全流程工艺,可获得含钼53.50%、回收率为92.72%的钼精矿,含铋11.30%、回收率为58.71%的铋精矿,含铜22.89%、回收率为87.62%的铜精矿,含锌55.28%、回收率为73.22%的锌精矿;而且铋精矿中含银9 000 g/t、含铅58.23%,回收率分别为66.89%、77.40%;同时浮选尾矿进一步回收可获得含钨38.52%、回收率为79.57%的钨精矿,实现了钼、铋、铜、锌、铅和钨的综合回收。  相似文献   

17.
针对某钨铜矿脉石成分以磁黄铁矿、含硅矿物及萤石为主,精矿品位难以提高的难题,采用"铜硫混选-铜硫分离"流程,配合高效浮选药剂的研发,在原矿铜、银品位分别为0.382%和12.33g/t的情况下,获得了铜品位21.75%,铜回收率89.39%,银含量442.35g/t,银回收率56.33%的含银铜精矿。与此同时,在原矿WO_3品位为0.181%的情况下,采用"磁选抛尾-常温钨粗选-加温钨精选"流程,配合高效钨捕收剂GY-10的使用,获得了WO_3品位为62.04%,WO_3回收率为71.98%的钨精矿,实现了钨铜共生矿资源的综合利用。  相似文献   

18.
从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
邓丽红  周晓彤 《金属矿山》2008,38(11):148-151
对含WO30.21%~0.36%,-0.043 mm粒级含量77.47%的原次生钨细泥进行了浮选-重选、重选预富集-浮选-重选、重选预富集-浮选-磁选-重选的选矿工艺流程研究,结果表明,3种流程均可获得含WO346.74%~55.38%的白钨浮选精矿和含WO336.62%~38.76%的黑钨精矿,回收率分别为29.82%~47.14%、19.24%~32.51%。采用重选预富集-浮选-重选联合流程更适合于处理该钨细泥。  相似文献   

19.
江西省某白钨矿在“双碳”背景下,围绕节能减排和节约土地(林地)资源为目的进行选矿试验研究,通过采用XRT分选粗抛废石、螺旋溜槽+摇床分级重选抛尾砂,实现粗抛早抛,废石、尾砂总产率为87.67%,WO3品位降为0.04%,粗抛早抛可以降低选矿作业能耗30%左右,粗抛早抛效果显著。摇床精矿和细泥采用浮选工艺流程,取得选矿指标(全矿)为:钨精矿1:产率0.31%、WO3品位75.20%,WO3回收率为56.32%;钨精矿2:产率0.18%、WO3品位46.10%,WO3回收率为20.05%。WO3总回收率达76.37%,选矿效果良好。对粗抛早抛的废石和尾砂进行综合利用分析,废石满足建筑用碎石的要求,尾砂满足机制砂特细砂要求。经估算,通过对废石和尾砂综合利用,大约节约土地(林地)16公顷,节约陆地碳汇1684.64 tC,”双碳”效果明显。  相似文献   

20.
Flotation of a low grade pentlandite ore containing large amounts of serpentine minerals from Western Australia was conducted with process water having high ionic strength. Nickel recovery was low in the flotation of both fine and coarse fractions. X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis indicated that oxidation occurred on both fine and coarse pentlandite particles. To reduce pentlandite oxidation, sodium hydrosulphide (NaHS) and dithionite (Na2S2O4) were added during grinding. It was found that NaHS improved both pentlandite and serpentine mineral flotation and deteriorated pentlandite separation from serpentine, whilst Na2S2O4 improved pentlandite flotation without affecting serpentine flotation and therefore increased pentlandite separation from serpentine.  相似文献   

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