耐腐蚀煤矿用液压支架立柱

针对高湿、地热严重、超强腐蚀性水质的矿井,系统地介绍了一种耐腐蚀的液压支架立柱特殊性和适应性,加工方法及其先进性和创新性,在煤矿液压支架立柱使用上值得应用推广。     

液压支架立柱再制造技术的发展与应用

结合液压支架立柱再制造技术的发展现状,对比研究了电镀镀铬、等离子熔覆技术和激光熔覆技术这3种再制造技术在修复强化液压支架立柱上的工艺、性能以及经济效益、社会效益。结果表明,激光熔覆立柱再制造技术具有明显的优势,是未来液压支架立柱再制造技术的发展趋势。     

液压支架立柱活塞杆不同修复工艺性能对比

综合对比分析了等离子熔敷、激光熔敷与电镀工艺涂层表面的耐腐蚀性、硬度和耐磨性,结果发现:电镀涂层硬度达到866.8 HV20,磨损量仅0.028 7 g,具有较高的硬度和耐磨性,但耐腐蚀最差,盐雾试验中72 h后便出现了腐蚀点;等离子熔敷涂层显微硬度达到445.7 HV20,约为激光熔敷涂层的1.59倍,磨损量是0.226 28 g,耐磨性约为激光熔敷的0.74倍。极化曲线显示激光熔敷和等离子熔敷具有好的耐腐蚀性。     

液压支架等压立柱活柱体加工工艺研究

活柱体是液压支架等压立柱中重要的组成部分,通过研究活柱体内孔熔铜、外圆激光熔覆等表面处理的加工工艺,找到既能满足加工制造要求又能提高经济效益的方法。针对活柱体结构设计分析、影响加工因素、技术要求,选择合适的装夹方式、合适的加工流程,制定合理的加工工艺方法。     

液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的现状与进展

综述了液压支架立柱活塞杆表面修复工艺的研究和发展现状,对各种工艺进行对比,目前应用的镀硬铬工艺亟需取代;激光熔覆与热喷涂工艺已与镀硬铬的性能相当,但因成本高、工艺复杂推广缓慢;等离子熔覆(PTA)相对激光熔覆与热喷涂成本低、工艺简单,能够满足液压活塞杆的性能要求,可取代镀硬铬工艺,应用前景广阔。     

激光熔覆技术在液压支架上的应用研究

为了对液压支架进行表面激光熔覆应用研究,以液压支架用27SiMn钢试样为基体,激光熔覆Ni60合金粉末,对熔覆层分析研究。综合结果表明,成形的熔覆层质量满足要求,具有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能,能达到实用要求。此研究结果为激光熔覆在液压支架上的应用奠定了基础,提供了一种对液压支架进行表面处理新的可行性工艺方案。     

基于激光熔覆技术的矿用液压支架修复

为了解决矿用液压支架易磨蚀、使用寿命短的问题,采用半导体激光熔覆技术对矿用液压支架表面进行修复,对矿用液压支架激光修复技术及使用性能进行研究与应用。结果表明:激光熔覆技术成功应用于矿用液压支架修复,有效提高了液压支架的综合性能并延长其使用寿命,具有明显的社会效益和经济效益。     

两种激光熔覆技术在液压支架立柱上的应用对比

激光熔覆技术是煤矿液压支架立柱表面处理时广泛运用的技术。文章通过对普通激光熔覆技术与高速激光熔覆技术进行试验,对两种激光熔覆技术熔覆后立柱表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及相应的晶相结构进行了对比,分析两种激光熔覆技术的优缺点后,最终确定出一种合适的激光熔覆工艺。     

提高液压支架立柱寿命工艺研究

对液压支架立柱主要材质27SiMn、30CrMnSi进行窄间隙焊接和激光熔覆性能工艺研究。结果表明:激光熔覆技术可以大大提高立柱的耐腐蚀性;窄间隙焊接相对于原宽焊缝焊接,具有较高的力学性能,使立柱的焊缝性能提高,焊接质量易于保证。以上两项创新技术的应用,有效提高了立柱使用寿命,有利于井田工作面布置,减少支架大修次数,大幅降低支架大修的时间和成本。     

液压支架活塞杆修复再制造后熔覆层组织与性能的研究

采用微弧等离子熔覆技术对液压支架活塞杆表面进行修复再制造,然后对其熔覆层进行显微组织分析,并测试熔覆层的硬度、磨损、腐蚀等性能。实验表明:液压支架活塞杆表面经修复再制造后,熔覆层不同位置处显微组织不同,其硬度平均值达52 HRC,相对耐磨性约为基材的3.27倍,相对耐腐蚀性约为基材的6.61倍,这说明修复再制造后熔覆层性能良好,且液压支架活塞杆使用寿命明显延长。     

煤矿液压支架活柱性能加工工艺技术优化

液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命.以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比.     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。     

煤矿液压支柱表面处理工艺创新

R.G-290碱性锌基合金电镀工艺是一种新型高效率碱性镀锌基合金工艺。和传统的工艺相比,络合物的含量大大减少,热冲击之后仍具有高抗腐性能。R.G-290碱性锌基合金电镀工艺性能普遍优于锌镍合金,并且经过彩色钝化后,中性盐雾实验测出,出白锈在1 200 h以上,红锈在2 600 h以上。其工艺成熟稳定,成本低廉,低碳环保。     

煤矿井下液压支架立柱旁路增压切换阀的设计与应用研究

随着国内煤炭开采技术的进步,综合机械化采煤工作面向着大采高及超大采高的方向发展,采高越大顶板周期来压越明显,压力冲击更强烈,顶板控制难度加大,这就要求液压支架能够提供足够的初撑力加强顶板支护强度,通过给液压支架立柱提供双回路供液系统并新增旁路增压切换阀能够很好地解决这一问题。对旁路增压切换阀的原理、结构和设计过程进行了详细介绍,并对其使用工况和功能进行了阐述,该阀已在煤矿井下使用,效果良好。     

煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案

液压支架立柱、千斤顶在采煤工作面使用过程中出现损坏、失效现象,严重影响现场安全生产。通过对各类立柱、千斤顶失效分析,找到失效的原因,制定针对性解决方案,有效降低了立柱、千斤顶的失效情况。     

煤矿液压支架电液控制系统的研究

论述了煤矿液压支架电液控制系统的组成与特点,对控制系统的软、硬件设计进行了分析,并从支架控制器、电液控主机2个方面来就煤矿液压支架电液控制系统的功能实现展开探讨,为煤矿液压支架电液控制系统的实践应用提供参考与支持。     

表面损伤活柱/活塞杆的修复工艺

液压支架活柱/活塞杆在使用过程中出现表面损伤、单纯镀铬不能修复等问题。通过化学成分、力学性能及焊接性能的分析,制定了去除表面损伤层的MAG堆焊、车削及镀硬铬修复方案,有效解决了修复问题。