Mg-16.5Y-13Zn合金储氢性能的研究

采用电磁感应铜模铸造法制备了含有长周期相(LPSO)Mg12YZn,Mg3Y2Zn3相和Mg相的Mg-16.5Y-13Zn(质量分数)合金,并测定了合金的储氢性能.通过退火和球磨处理可以细化镁合金的显微组织,但不改变相组成.退火态球磨合金的储氢性能优于铸态球磨合金,虽然二者吸氢量没有明显的区别,但退火态球磨合金的放氢量较大退火态球磨和铸态球磨合金PCT后均存在YH2,YH3和MgZn相,但退火态球磨合金PCT后MgH2完全放氢,其放氢性能要好于铸态球磨样品.     

Sm对铸态ZK30镁合金组织和耐腐蚀性能的影响

为提高高强镁合金的耐腐蚀性能,选用Sm作为合金化元素添加到ZK30镁合金中。采用真空感应熔炼炉制备了ZK30-xSm镁合金(x=0%,1%,2%,3%,4%,质量分数),并通过光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)、静态失重法以及极化曲线等手段和方法,研究了合金的微观组织、成分和耐腐蚀性能。结果表明,加Sm镁合金主要由α-Mg基体和Mg41Sm5相组成,添加Sm元素以后,合金组织由树枝晶转变为细小的等轴晶,晶粒细化;产生的Mg41Sm5相减缓了ZK30镁合金在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率,随着Sm含量的增加,腐蚀速率呈先减小后增加的趋势,在Sm含量为1%时,腐蚀速率达到最低,为0.299 5mg/(cm2·h),耐腐蚀性较好,但Sm含量过多时(超过1%),产生了Mg3Sm相,合金的腐蚀速率加快,耐腐蚀性能变差。     

铝硅合金细化处理的研究进展

系统介绍了铝硅系合金的细化处理方法, 包括变质处理法、喷射成形法、溶体处理法、倾斜板铸造技术、大凝固界面温度梯度半连续铸造法等。指出在铸造过程中加强冷却能力、获得高的凝固界面温度梯度和界面过冷, 可以显著细化铝硅合金及其初晶硅尺寸, 从而获得高性能铝硅合金。     

微量元素Cr、Mg对Zn-Cu-Ti合金力学和蠕变性能的影响

采用熔铸、挤压的方法制备了添加Cr、Mg等微量元素的Zn-Cu-Ti系合金, 通过蠕变试验测定了合金的拉伸蠕变性能, 借助SEM、EDS等手段对合金蠕变前后显微组织进行了观察和分析。结果表明: 添加微量元素可降低Zn-Cu-Ti合金常温蠕变速率, 提高合金蠕变抗力。其中添加了Cr元素的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度、蠕变性能都有一定的提高;添加了微量元素Mg的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度有一定提高, 其蠕变抗力有大幅度提高。Zn-Cu-Ti系合金的常温蠕变机制为位错在晶内的滑移机制, 固溶强化和晶界处的第二相颗粒能提高合金的抗蠕变性能。     

Al_2O_3-SiO_2/AZ91D镁基复合材料的制备及其性能研究

采用硅酸铝纤维和镁合金制备出结构紧密的A1:O,-SiO:/AZ91D镁基复合材料.介绍了复合材料的制备工艺,适宜的挤压铸造工艺为:基体温度650℃、模具温度550℃、浇注温度760℃和压力30～50 MPa.XRD、SEM、EDS和光学金相显微镜OM等分析结果表明:复合材料主要由Mg、β-Mg.,Al12、MgO、AlPO4、3Al2O3·2SiO2和Mg2 Si等结晶相组成;镁与硅酸铝纤维反应生成MgO和汉字状Mg2Si等产物;基体镁与硅酸铝纤维的界面形成比较紧密的结合层.与镁合金相比,复合材料的硬度和油摩擦性能有较大提高.     

熔炼ZLSi9Mg工艺中溶剂加入量最优水平的先择

OptimumselectingflusadditiveinsmeltingZLSigMgTechnologyCHENXiangmingetal.ZLSi9Mg是工业上应用最为广泛的一种铸造铝合金。它具有优良的铸造性能,流动性好,气密性好,收缩率小,热裂倾向小。该合金的主要化学成分及力学性能见表1。但是,该台金在通常的熔炼条件下,炉料、工具及炉气中的水气与A1产生下列反应反应所生成的原子态氮被合金液所吸收,占溶解气体的800％以上,而且在该合金中Si、Mg元素能明显地表1ZLSi9Mg的主要化学成分和力争性能（GB1173－86）降低氢在合金凝固时的溶解度。上述两种因素作用的结果,导致会金…     

冷却条件对AZ31镁合金凝固组织及腐蚀性能的影响

利用光学显微镜研究不同的冷却条件下AZ31镁合金凝固组织的变化,通过浸泡失重法测定其在3.5%Na Cl腐蚀介质中的腐蚀性能,探讨冷却条件对AZ31镁合金凝固组织及腐蚀性能的影响。结果表明,空冷条件下,AZ31合金晶粒尺寸较为粗大,析出的Mg17Al12相呈短线状和小块状,并且只分布在局部晶界。水冷却条件下,AZ31合金的晶粒尺寸细小,Mg17Al12相数量较空冷试样少,呈颗粒状,弥散分布于晶界。盐水冷条件下,第二相最少,由于晶粒更加细小,因此第二相分布更加弥散。AZ31镁合金耐腐蚀性能随着冷却速度的增大而提高。     

Si含量对Al-Si-Mg合金铸造组织与性能的影响

通过金相显微镜、激光导热仪、拉伸试验机和扫描电镜等测试方法,研究了Si含量对铸造Al-Si-Mg合金流动性、导热系数与力学性能的影响.结果表明:随着Si含量的提高,共晶液相增加和α-Al枝晶晶粒细化,α-A1晶界上Mg2Si强化相和共晶Si数量增加,合金的铸造流动性和抗拉强度提高,伸长率和导热系数下降.当Si质量分数提高到3.23％时,Al-Si-Mg合金的铸造动性试样流长度为784 mm,抗拉强度和伸长率分别为236 MPa和9.2％,导热系数为186.3 W/m·k.     

玻璃钢/镁合金复合板的层间剪切性能研究

采用扫描电子显微镜(SEM)、短梁弯曲法对采用不同表面处理镁合金制备的玻璃钢/镁合金复合板(Glass Fiber Reinforced Plastic/Magnesium Laminate,GFRP/Mg)的界面形貌和层间剪切强度进行了观察、测试和分析。结果表明,经磷酸盐处理和高锰酸盐处理后,镁合金的表面自由能分别比仅打磨处理提高了约53.7%和64.6%,其表面润湿性得到了明显改善。但镁合金表面处理对GFRP/Mg复合板的层间剪切强度影响较小,采用三种不同表面处理镁合金制备的GFRP/Mg复合板的层间剪切强度相近。相对地,GFRP/Mg复合板的层间剪切强度受镁合金表面粗糙度的影响更大一点。当镁合金的表面粗糙度为0.92μm时,GFRP/Mg复合板的层间剪切强度比镁合金表面粗糙度为0.23μm时提高了13%左右。GFRP/Mg复合板的层间剪切失效主要以界面粘接破坏为主。     

镁/铝异种材料连接界面的显微组织与结合强度研究

用镁铝共晶合金粉末作为连接剂,分别在420 °C和450 °C下加压保温一定时间,对AZ91D镁合金与5056铝合金进行了连接.用扫描电子显微镜及配备EDS能谱,对铝、镁合金结合界面的显微组织进行了分析.结果表明,镁铝共晶粉末与两侧基体形成了明显的扩散层,420 °C时扩散层由α-Mg+Mg17Al12层、Mg2Al3层、α-Al层组成,450 °C时扩散层由Mg17Al12层、Mg2Al3层、α-Al层组成.通过三点弯曲实验对界面结合强度进行测试,结果表明,当450 °C下保温90 min时,镁/铝合金连接效果最佳,强度约达27 MPa.     

低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用简评

对低铬多元合金球在凡口铅锌矿的应用进行了简要评述。应用表明：低铬多元合金球用于金属矿山湿磨工艺,比高铬球、中锰稀土镁铸球磨矿费用更低,更具有优越性,最后,介绍了吨物料处理磨介费用承包政策对企业降低库存、节约流动资金的好处。     

成形工艺对Mg-Sn-Al-Zn-Si合金组织性能的影响

将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形, 采用OM、SEM等分析合金组织, 采用拉伸实验测定合金力学性能。结果表明: 单向挤压组织中的合金相分布较均匀, 其晶粒比铸态合金的晶粒细小, 挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%。相对于单向挤压工艺, 往复挤镦时挤压力明显增大, 与原始铸态和单向挤压试样相比, 往复挤镦合金的晶粒更细小, 组织更均匀, 其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%。     

镁合金成形技术的研究和发展现状

叙述了镁及镁合金的特性，着重阐述了镁合金的典型成形方法和工艺特点，指出了镁合金的应用领域和现状．     

镁合金在航空领域的应用和研究进展

介绍了国内外镁合金在航空领域的研究及应用进展,总结了镁合金在航空领域的应用特点,讨论了目前国内外镁合金应用方面的差距,并对我国航空用镁合金及其应用技术的发展提出了建议。     

硼酸镁晶须应用研究进展

硼酸镁晶须作为一种新型的功能材料已在金属及其合金、陶瓷、塑料及高分子化合物等许多领域获得应用,本文对硼酸镁晶须在应用技术方面的国内外研究现状进行了系统回顾,详细论述了硼酸镁晶须的应用范围和应用效果,并针对硼酸镁晶须在应用技术中存在的问题,指明了发展方向。     

叶片式空气动力机定子材料与加工工艺优化

以叶片式空气动力机定子常用的40CrMnMo等中碳合金钢加整体淬火的选材与加工工艺制作对照样本,优选稀土镁球墨铸铁加调质或正火处理为定子新的选材与加工工艺并制作被试样本,进行耐磨性能对比试验。试验数据表明,被试样本的耐磨性能与对照样本相当。以该新的选材与加工工艺制作叶片式空气动力机定子,能够显著改善叶片式空气动力机定子的加工难度,提高产品合格率,节省成本。该技术经工业性试验后获工程应用,效果良好。     

石墨烯对AZ31镁合金在模拟体液中腐蚀性能的影响

镁合金具有良好的生物相容性和降解性能,在生物医疗领域具有广泛的应用前景,但镁合金耐蚀性较差成为制约其推广应用的瓶颈。本文针对石墨烯纳米片(GNPs)增强镁合金AZ31+xGNPs(x=0.0%、0.1%、0.3%、0.6%),开展金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)与能谱(EDS)、失重实验和电化学测试等试验,以探索石墨烯对镁合金AZ31在模拟体液(SBF)中腐蚀性能的影响。试验结果表明,石墨烯(GNPs)的添加并未改变原有镁合金的物相,且细化AZ31镁合金晶粒,改善晶粒大小分布的不均匀性。随石墨烯含量的增加,AZ31镁合金在SBF模拟体液中的流失重量越少,AZ31镁合金的腐蚀速率,腐蚀电位与腐蚀电流密度也越低。分析表明,石墨烯增强镁合金AZ31在SBF模拟体液中的耐腐蚀性能得到增强,且随着石墨烯(GNPs)含量的增加而得到增加。本文的研究可为制备耐腐蚀镁合金及控制其腐蚀速率提供具有实际意义的试验数据。     

变质处理钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬扳易断裂。为此研究了碱金属元素K、Na对其组织和性能的影响。结果表明，钨合金白口铸铁经K、Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状、团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化。碳化物形态的改善使钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金白口铸铁衬扳应用于球磨机，使用安全、可靠，寿命达到高锰钢衬扳的3倍以上。     

镁基羟基磷灰石涂层生物复合材料的研究现状

镁基羟基磷灰石涂层生物复合材料兼备了金属材料优良的力学性能和生物陶瓷材料的生物相容性,在生物医用材料领域具有广阔的应用前景。本文综述了镁及镁合金、羟基磷灰石作为医用植入材料的特点及研究现状,并简要介绍了镁基羟基磷灰石涂层生物复合材料的制备技术及方法。     

AZ91镁合金型材挤压工艺研究

采用自行设计的平面分流挤压模, 研究了铸锭固溶处理、挤压温度和挤压速度等工艺参数对AZ91镁合金型材成形性能的影响规律。研究结果表明, 铸锭固溶处理可消除铸造组织中的枝晶偏析, 减少析出相的数量并使其由片状连续网状分布变为点状随机分布, 合适的固溶温度为460 ℃, 固溶时间10～15 h。挤压温度和挤压速度是影响镁合金型材挤压成形的关键工艺参数, AZ91镁合金型材的合适挤压温度为380 ℃左右, 挤压速度为5 mm/s, 此时型材表面光滑且焊合良好。