赵楼煤矿更换主通风机技术改造实践

针对现有通风系统不能满足矿井高产通风要求,通过对井下现场作业地点的实测数据及相关分析研究,尊重现场实际,对矿现有主通风机进行技术改造。通过现场实践,取得了较好的预期效果,有效解决了矿井通风能力低的问题,保障了井下作业地点的安全生产,对类似条件下的矿井技术改造提供了较强的借鉴意义。     

煤矿矿井通风技术及通风系统优化策略分析

煤矿矿井通风技术以及通风系统的优化是保障井下施工作业的重要基础.随着煤矿矿井开采深度和广度不断拓展,井下通风的难度不断增大.文章探讨了煤矿矿井通风技术及通风系统优化策略,以期为同行业的发展提供参考.     

季节性矿井热害的预冷空气治理技术

低温送风矿井热害防治技术,即通过人工制冷方式在地面入风口处调控矿井通风的温度和湿度,以达到防治矿井热害的目的。在地面上,利用大型高效制冷机组,将空气冷却并除湿,通过矿井通风系统送到井下工作地点,可达到预防、消除井下高温、高湿危害,改善井下作业环境的目的。     

深部边远采区可控循环通风技术研究及应用

针对井亭煤矿单纯依靠提高矿井主通风机转速、降低矿井通风阻力、设置井下辅助通风机不足以解决矿井边远采区66采区供风量不足的实际问题,在对矿井采取可控循环风的必要性分析的基础上,对矿井边远采区可控循环通风技术方案进行设计,确定了最优方案,并对应用效果和经济效益进行了评价。结果表明:采取可控循环风能够显著升高矿井边远采区66采区的供风量,同时改善作业地点气候和环境条件,显著节约电耗,解决了该矿井边远采区供风不足的问题。     

海南铁矿北一采区井下通风系统优化

随着海南铁矿地采基建工作逐步完成,北一采区井下通风系统各水平均存在着风流串联及短路、采掘作业面供风量不足等问题,造成了部分作业地点矿尘浓度超标,采掘工作面通风不畅,严重影响了矿井安全生产和井下矿工的身体健康。分别采用了通风网络优化技术、机站优化技术以及Ventsim三维通风模拟技术对该矿井下通风系统进行了优化研究。采用了动态仿真模拟软件进行了通风网络解算,结果表明:通风系统优化后,矿井总风量能够达到185.29 m~3/s,试生产区域(0~-105 m水平)的风量为152.45 m~3/s,-120 m开拓水平风量为32.84 m~3/s,可有效改善井下通风条件,提高矿井生产效率。     

矿井通风系统可靠性分析

矿井通风的目的是确保井下各用风作业地点的风量,稀释和排除各种有毒有害气体和矿尘,创造良好的矿井工作环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全,避免瓦斯煤尘等事故的发生。本论文从理论上和现场实际上对金达煤矿矿井通风系统进行了分析和验证,指出了下一步优化改进的方向。本论文对优化通风网络,降低通风成本,提高通风效益,增加通风系统的稳定性和可靠性,合理安排采掘作业有一定的借鉴和指导作用。     

矿井热害危险源分析与治理措施

为解决制约我国煤炭工业向深部发展的热害难题,以五矿己采区为工程背景,利用系统工程理论中模糊综合评价分析方法验证矿井通风系统的合理性,表明仅仅依靠通风来降低作业地点的环境温度是不够的。矿井采取改善矿井通风系统、减轻局部热源对新鲜风流的加热作用、加强井下工人劳动保护、采取人工制冷措施等进行综合治理,大大地改善了五矿作业地点的热环境。     

风库接力通风在多水平金属矿山中的应用

为了改善井下作业地点的通风环境,采用井下接力通风可增加风量及风压,即在井下适当位置建立风库,地面风机向风库供风,风库内安装若干台风机向工作面供风,这样既能增加工作面风量,也可增加巷道风压,为迎头创造良好的作业环境。     

降阻调风在优化矿井通风系统中的应用

充足的矿井供风量及合理的有效风量分配是确保矿井通风安全及提高矿井防灾抗灾能力的关键。在目前车集煤矿井下巷道布局及通风系统现状的基础上,旨在探讨通过采取全方位降阻调节方式,从而达到减少通风设施投入量,优化通风系统,降低矿井一翼通风阻力,提高矿井一翼及主要用风地点的供风量的目的。通过此降阻方式进行风量调节的典型应用,为矿井今后在通风系统优化及风量调控方面提供借鉴。     

风量调节的最大阻力路线法

<正> 随着矿井生产的发展,矿井通风的有关参数,如送风的距离、巷道和工作面的瓦斯涌出量等不断变化。由于煤矿机械化程度的提高,这种变化的速率加快了。这种变化必然引起井下各处风量和阻力的变化,它往往使用风地点的风量减少。为保证井下各用风地点所需要的风量,就必需不断地对矿井通风网络的风量进行调节,以保证安全生产。所以,矿井风量调节是通风管理工作的重要内容。由于目前我国煤矿大多通过技术改造,井型不断扩大,因而井下通风网络一般都比较复杂,有些矿井风网中风量控制设施(风门、风窗等)多达数百个,这就使通风网     

新峪煤矿6117掘进工作面通风安全管理技术研究

在矿井生产过程中,必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个作业地点,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。文章通过对新峪煤矿6117掘进工作面的风量进行计算,提出了有针对性的技术、管理措施,以期达到通风安全的目的。     

大红山铁矿400万t/a二期通风系统合理供风量研究

矿井供风量是一个与通风效果、建设投资、运营费用密切相关的重要参数。对大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统合理供风量问题,在充分考虑一期通风系统存在的问题和对二期的影响后,结合井下大量无轨设备运行等因素,以柴油设备作业台数为依据进行了通风系统需风量核算,并以井下同时工作的最多人数和万吨需风比对矿井需风量进行校核,最终确定大红山铁矿400万t/a二期工程通风系统的合理供风量为811.3m3/s。     

全封闭定点通风现代化矿井的建设新思路

建设本质安全型矿井,高产高效绿色开采是当今矿山发展的方向,文章提出了矿井全封闭定点式通风的新思路:采用全封闭管路向井下定点通风地点供给空气。矿井除定点通风地点以外处于缺氧高浓度煤层气状态,而不具备火灾、爆炸条件,通风尾气排入采空区进行遗煤气化,进行煤与瓦斯同采的绿色开采,对密闭房平台采用数字化监控管理,实现矿井瓦斯治理与利用,改善井下环境,为建设本质安全型矿井打下基础。     

通风能力核定在乌兰木伦煤矿的应用

为保证矿井安全高效生产,应定期对煤矿通风能力进行核定。以乌兰木伦煤矿为例,在矿井通风系统相对稳定时期,计算井下各个用风点所需风量,确定采掘工作面布置数量,并核定通风系统的通风能力,对矿井通风能力进行验证。研究表明,乌兰木伦煤矿合理的采掘比为2∶3,矿井生产能力为837.4万t/a,矿井等积孔为4.69 m2,矿井为通风容易矿井。依据矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力和稀释瓦斯能力对矿井通风能力进行了验证,表明井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

高效节能动叶可调轴流式主通风机在通风系统改造中的应用

针对陕煤集团黄陵建庄煤矿复杂的通风系统,对其矿井通风和瓦斯涌出现状进行了研究分析,通过更换主通风机以及对井下回风巷道进行改造,主通风机具备高效、节能、稳定、叶片角度可调节等优点,提高了矿井供风量,降低了通风阻力,改善了空气质量,保证了各用风地点的风量需求。     

立井主通风机改造实践

千秋煤矿存在井下局部地点巷道变形严重、阻力异常、井下局部地点风速超限的问题,随着矿井向深部延伸,通风线路增长,矿井开拓用风地点增多,矿井需用风量增大。选用南阳防爆股份有限公司的FBCDZNO28/2×450风机和北京合康变频器。     

井下绝热风筒的试制

前言在煤矿中,随着采场向深部发展而地热升高,加上大量电气设备散热等原因,致使井下有很多地点温度达30℃,湿度达98%以上,致使作业环境极为恶化。作为对策,是建立井下冷房。但只靠通风很难降低井下温度,也就是说用通风法降温,对全矿井来说,需要采用大型冷房,但其效果仍是有限的。因此,采用了局部冷房或冷水井下冷     

空区降阻在红透山矿井下通风系统中的实践

红透山矿井下通风系统建设多年,作业面多,需风量大,但线路长阻力大供风量小,按照传统的通风系统优化技术难以实现提高通风系统总供风量的目的。针对红透山矿井下的实际情况,根据其-407 m中段以上基本不作业的现状,利用矿体开采后遗留的采空区、溜井、通风行人井等过风通道进行回风,达到了降低回风端阻力,增加井下通风系统总供风量,节约主扇开启台数及运转总功率的目的。     

加强和改进局部通风管理

结合矿井作业实际 ,提出局部通风管理方法 ,有针对性地采取行之有效的措施 ,加强局部通风管理 ,提高作业地点有效风量 ,降低通风电耗 ,促进矿井通风安全。     

多风井矿井通风系统优化改造

针对目前寺河煤矿2#井多风井矿井部分地点存在供风能力不足、阻力分布失衡等问题,基于对通风系统参数的测定分析结果及矿上后续生产工作的部署,对以上问题进行了分析及研究,提出2个切实可行的矿井通风系统改造方案,并从风量、通风阻力、经济合理性、通风公共段阻力所占百分比及三区阻力分布5个方面进行对比分析,最终确定方案二为最优通风系统改造方案,可有效改善通风阻力分布,增大供风量,保证井下生产安全。