柴里矿309工作面的矿压观测

柴里煤矿309工作面,是由于跳采而形成的四面皆为采空区的孤立工作面。该工作面使用HZWA型金属支柱支护顶板,放炮落煤,所采1分层厚度1.8～2.2m(煤层全厚8～12m),煤层倾角4°～5°,距地表垂深150m。其顶板为灰白色砂岩,厚10～20m,局部有泥岩伪顶。工作面内有3条断层(图1)。     

采场松软底板的矿压规律及其应用

一、工作面顶底板情况及生产条件合山局柳矿621回采面位于该矿斜井西翼,开采水平为±0至-60m,上覆顶板岩层平均厚度为150m,开采煤层为四煤上层,煤层平均厚度为1.7m,倾角约7°,f=1～2,上覆顶板岩层主要由燧石灰岩组成。各煤、岩层情况见图1。621回采工作面采用倾斜长壁式仰斜采煤法,全     

济三煤矿六采区顶板异常来压分析与防治措施

1　概况6 30 1综放工作面为济三煤矿六采区首采工作面 ,煤层底板标高为 - 6 30～ - 6 5 0m ,地面标高为 +33.3～ +36 .7m。该工作面推进长度 1813m ,面长 2 13m。该面所采煤层为下二叠统山西组的 3下 煤 ,厚 4 .5～ 7.2 6m ,平均 6 .91m ,煤层倾角 0～8° ,平均 5°。工作面设计采高 2 .8m ,放煤高度 4 .11m ,采放比为 1:1.4 7。工作面主要的充水含水层为 3下 煤顶板砂岩 ,间接充水含水层为红层。煤层直接顶为粉砂岩及粉细砂岩 ,较致密 ,水平层理 ,层厚 0 .38～ 13.75m ,老顶为中砂岩 ,泥质胶结 ,厚层状 ,遇水易风化 ,致密、坚硬 ,层厚 14 .…     

CGW型智能甲烷传感器维修几例

1　概述　　我矿使用的CGW型智能甲烷传感器按测量范围分为 0 %～ 3%及 0 %～ 4 %两种。系江西煤研所仪器仪表公司上世纪 90年代中后期生产的产品。该甲烷传感器采用单片微机技术 ,性能稳定、可靠性高、可与多种断电仪兼容使用 ,还具有自诊功能。该传感器分别与该厂的DSJ - 1型和上海的KYD型断电仪配套 ,在我矿井下采掘工作面、回风巷道、机电峒室等可能瓦斯爆炸环境下对瓦斯浓度进行连续测定。由于井下环境恶劣 ,传感器使用长久 ,损坏的数量逐渐增加 ,维修数量也增多 ,便积累了一些这方面的维修经验。2　整机电路框图及基本工作原理仪…     

特厚煤层采空区下综放开采顶板岩层破断规律

为了研究平朔矿区9号煤层受4号煤层采动影响后顶板岩层破断规律及其特征,通过对9号煤层工作面支架工作阻力和受采动影响后的4号煤层底板裂隙发育情况进行观测分析,研究了采空区下特厚煤层综放工作面的矿压规律,分析了9号煤层顶板破坏程度及其对矿压的影响.结果表明:工作面顶板中存在中粗砂岩及砂质泥岩2层主要岩层,砂质泥岩层来压步距为9.8～24.0 m,平均为17.7m,中粗砂岩层来压步距为12.0～34.4 m,平均为22.6 m,动载系数1.43～ 1.62,平均1.56,中粗砂岩层运动规律为来压步距较大、来压步距受裂隙发育影响较大,采空区下方特厚煤层顶板破坏以纵向裂隙发育为主.     

浅埋煤层大采高工作面顶板破断角实测研究

基于弹性力学和岩石力学,给出了浅埋煤层顶板破断角的理论计算公式,并在张家峁煤矿22201工作面辅助运输平巷施工9个钻孔,采用钻孔窥视确定了顶板的破断位置,得出了大采高工作面的顶板破断角,结合物理模拟实验对结果进行了验证。研究表明:理论分析得出浅埋煤层采场顶板破断角范围为56.2°～69.3°;现场实测得出22201大采高工作面顶板10～30 m层位的顶板平均破断角约为68.3°,根据物理模拟实验得出的大采高工作面顶板10～30m层位的顶板平均破断角约为66°,理论计算和现场实测、物理模拟实验结果吻合。此外,对浅埋大采高工作面周期性破断角的物理模拟实验统计分析,当采高M≥6m时,顶板破断角在64°～68°,与理论计算偏差在6%之内,表明理论计算公式具有较高的可靠性和适用性。     

厚表土层薄基岩条件下大采高综采工作面漏顶机理分析

在开采厚表土层薄基岩浅埋煤层的过程中,尤其对于大采高综采工作面,开采过程中容易造成顶板破碎、工作面漏顶现象。通过对某煤矿西翼2101大采高综采工作面的矿压观测和对该工作面顶板岩性的实验分析,采用"砌体梁"假说对大采高综采工作面漏顶机理进行分析,研究顶板破碎机理。研究结果表明:在工作面推进距开切眼90m处时,上位基本顶顶梁达到极限垮落步距,上位基本顶破断并滑落失稳,造成煤层上方顶板破碎,工作面漏顶。     

综放工作面大倾角条件下的综采技术

130 3工作面位于矿井首采区中部 ,走向长度 130 0m ,倾斜长 12 6 .7m ,煤厚平均为 9.2 2m ,煤层倾角 8～ 2 0°,煤层直接顶为黑色粉沙岩性脆易碎f2～ 4。工作面选用ZF4 4 0 0 /17/30H型低位放顶煤支架 81组 ,ZFG4 4 0 0 /17/30型过渡支架 4组共 85组支架支护顶板。前后部运输机均选用SGZ - 76 4 /32 0型各一部 ,MG30 0W1 型采煤机一台。工作面从开切眼推进 74 0m遇大倾角回采速度降低 ,因受BF7断层影响而形成的大背斜构造造成煤层倾角急剧变化 ,工作面下部倾角从16°增大到 4 0°,造成工作面倒架、咬架导致工作面 1/2割底板。由于回采…     

回采工作面托夹矸采煤实践

孙村煤矿 4 2 18工作面煤层厚度 2 .8～ 3.2m ,该面煤层含夹矸 2～ 3层 ,其中第二层夹矸厚度在 0 .3～ 1.5m。自开采以来 ,一直采取顺顶板留底煤的开采方式 ,工作面回采至距停采位置 15 0多m时 ,上半部分的夹矸变厚 ,平均 1.3m左右 ,下半部分的夹矸平均在 0 .5m左右 ,严重影响了煤质 ,并给开采带来了很大的困难。根据工作面的夹矸状况 ,实施了全工作面托夹矸沿底板的开采方式 ,产生了明显的效益。1　 4 2 18工作面地质条件4 2 18工作面位于 - 80 0水平前组四采区二层煤第一个亚阶段 ,工作面标高 - 6 2 1.76～ - 72 0 .85m。平均走向长度382m…     

综采放顶煤工作面顶板管理

综采放顶煤采煤是近年来开采中厚煤层及厚煤层的一种较为先进的采煤技术,它具有高产、高效、经济效益好等优点。但综采放顶煤工作面由于跟底回采,顶煤就是顶板,若顶煤破碎易片、易掉,就给顶板管理带来一定的难度,为确保工作面安全生产,综放面的顶板管理显得尤为重要。下面以石台矿2317工作面为例进行分析:1工作面概况该工作面位于Ⅱ1采区下段,所采煤层为3煤层,工作面走向850m,倾斜长130m,煤层倾角10°～12°,煤层厚度2.8～4.4m,煤层结构简单,赋存稳定,顶、底板情况如表1所示:表1煤层顶、底板情况表1.2采煤方法及回采工艺该面采用走向长壁采…