金属涂镀技术

涂镀技术又称快速选择电镀、快速电镀,是在工件表面局部快速电化沉积金属的新技术,是零件表面保护和强化的方法之一。对于提高零件的使用寿命和可靠性,提高设备的利用率,减少配件的生产和储备,尤其在修旧利废方面具有重要作用。涂镀时,将直流电源负极联接工件,正极接镀笔,镀笔的前端为不溶性石墨,石墨上用尼龙布包着棉套并蘸上快速沉积金属镀     

金属涂镀技术在矿山设备维修中大有可为

金属涂镀是通过在工件表面局部快速电化沉积金属(铝合金、铜、铸铁、铸钢、高低碳钢、特殊合金钢等)的一项新技术。它的优点很多,如涂镀层有良好的机械、物理性能,涂镀设备轻便、可流动作业,操作方便、安全、污染小等。马钢南山铁矿生产服务公司采用国产TDL-60、     

电刷镀工艺在我厂的应用

我厂自 80年代末开始 ,针对我厂的生产特点 ,大胆推出应用电刷镀 (又称金属电刷镀 )技术 ,在电机端盖和电机轴的修复回用中 ,取得了显著效果。根据多年的现场运用 ,现将刷镀工艺简单介绍如下 ,以供从事该技术的同仁商榷 :1　电刷镀技术的原理及特点　　金属电刷镀是采用快速电化沉积金属层的方法 ,在金属工件表面涂以镀层 ,具有设备简单、工艺灵活、电镀速度快 ,镀后一般不需加工等特点。是国家“七五”、“八五”重点推广的新技术之一。电刷镀使用专门研制的系统刷镀溶液 ,各种形式的镀笔和阴极 ,以及专用直流电源设备。工作时 ,工件接电源…     

快速电镀工艺在综采设备大修中的应用

<正> 快速电镀详名叫快速笔涂电镀(又称涂镀),是近几年来发展的新工艺。其基本工作原理,如图所示. 工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层.镀笔和工件做相对运动,工件表面上的各点在镀笔与其接触时发生瞬时放电结晶,从而形成镀层。军工、铁路系统对快速电镀的应用较早,效果良好。1982年西山、韩城等矿务局     

刷镀技术在大型工件上的应用

刷镀是在金属零部件表面局部快速电化沉积金属的新技术。由于它具有工艺灵活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度好、能显著提高金属零部件的使用寿命、提高设备利用率以及减少配件的生产和储备等优点，越来越广泛地用于修复工作中，产生了巨大的经济效益。中信重机公司（原洛阳矿山机器厂）1983年以来运用刷镀技术，为公司内外修复工件300余件，其中有大小轴类、轧机三联箱内孔和大型轴承内圈等。主要是以大型零部件为主。一般说来，刷镇的基本原理是同行皆知的，但是刷镀电压的选择、电流的控制、镀笔与工件的相对运动速度和工件的起镀温…     

金属刷镀质量研究

在设备维修中,恢复尺寸的修复方法有很多,它 们都有各自的特点和应用范围。对于一些易磨损的重要零件,特别是轴、壳体、孔类和花键槽等复杂零件的局部磨损,常用金属刷镀的方法恢复尺寸。金属刷镀又称快速笔涂电镀、金属涂镀或无槽镀,是近期发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单、工艺简便、镀积速度快、镀层与基体材料结合强度高、镀层均匀、可以获得多种性能的镀层和对环境污染小等优点,对于大型矿山机械、精密零件,也可进行现场维修。 在对机械零件进行加工时,由于某些原因,使得零件尺寸超差,成为废品。特别是矿…     

新型智能霍尔效应镀层测试仪的设计及探讨

新型智能霍尔效应镀(涂)层测试仪适应于钢铁工件上镀(涂)有非导磁材料的镀(涂)层厚度的测量。这里主要介绍测量原理和实际电路及程序的设计。     

推广使用热喷涂及涂镀技术的几点体会

<正> 氧乙炔喷涂、喷焊和涂镀技术是近年来迅速发展起来的表面处理和制备技术。应用这项技术可以制备出耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化和具有高硬度的零件表面,这对于煤矿产品的制造和零件的修复是十分有利的,目前我们主要用这项技术来修复因加工超差的零件和各种在使用中磨损的零件。一、喷涂、喷焊及涂镀的技术特点喷涂,喷焊和涂镀都具有操作简单,投资少,见效快,成本低,经济效果好,设备简单,便于搬运,适于野外作业等优点。1.喷涂氧—乙炔焰粉末通过氧—乙炔焰加热至熔化或高塑性状态。以一定速度喷射并沉积到被处理过的工件表面,从而形成与基体牢固结合的,并能满足工件服役要求的涂层。喷涂工艺工件表面准备—预热—粗糙处理—喷自粘—次喷涂粉(或喷底粉—喷工作粉)—冷却—机加工。特点适宜多种金属、陶瓷材料的喷     

刷镀在机件修复中的应用

快速刷镀的镀积速度比一般槽镀快,施工作业中需用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,可很快完成电镀工艺过程。1刷镀修复机件工艺刷镀修复机件时,正确执行工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra=1. 6μm。(2)除油、除锈对于油污的机件表面,可采用化学溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷砂、打磨及酸洗等方法除锈。(3)电净处理为进一步除去机件表面上的油污,用清洗液、电净液处理。(4)活化处理为…     

纳米铝/铜复合镀层的工艺及性能研究

介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

刷镀轴颈修复实例

１ 刷镀的意义 快速刷镀是一项修复旋转机械零件的好方法，这种方法的镀积速度比一般槽镀快，施工作业中用刷子蘸镀液往工件上涂刷，可很快地完成电镀工艺过程。 ２刷镀修复机件工艺 合理安排刷镀修复机件过程，正确选择工艺是确保镀层质量的重要手段，其具体的工艺措施如下。 ２．１ 表面预加工 消除工件表面上的毛刺及疲劳层，必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属，预加工后的表面粗糙度Ｒａ１．６μｍ。 ２．２ 除油污 对于有大量油污的机件表面，可采用化学除油或溶剂除锈除油等方法清除油污，对严重锈蚀表面，还…     

搅拌速度对LA141镁锂合金纳米复合镀层的影响

为进一步扩大超轻LA141镁锂合金的应用范围，提高其表面硬度、耐蚀性和耐磨性，采用化学复合镀的方式在LA141镁锂合金表面制备Ni-P/nano-Al2O3复合镀层，主要研究了搅拌速度对复合镀层物相结构、微观形貌、硬度、耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明：随着搅拌速度的增加，复合镀层表面的纳米粒子沉积量先增加后减少，其硬度、耐蚀性和耐磨性同样呈现出先增加后减小的趋势。当镀液搅拌速度为600 r/min时，复合镀层的耐蚀性最好，其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.502 V和3.85×10-5 A/cm2；当镀液搅拌速度为800 r/min时，复合镀层的纳米粒子沉积量最多，耐磨性最好，其摩擦系数在0.45～0.55之间，磨痕宽度约为750 μm。     

北京矿冶研究总院积极推广应用电刷镀技术

<正> 电刷镀(Brush Electroplating)是近代发展起来的用于修复机械零件,防腐的新技术。它具有:不用镀槽,设备简单,工艺灵活,用途广,镀层种类多,工件镀后不需精加工,经济效益大的优点。对修复和强化金属件表面十分有效;尤其对矿山、冶炼、选矿、化工机械(机修和汽车修配)等行业     

硼酸铝晶须增强镍磷基化学复合镀层的力学性能研究

采用化学复合镀技术,在铜箔基体上沉积硼酸铝晶须增强镍磷基复合镀层,并研究了该复合镀层的组织和力学性能.结果表明:随着镀液中硼酸铝晶须含量的增加,复合镀层表面的颗粒粒度变小;复合镀层的最大延伸率、断面收缩率和拉伸断口侧面裂纹的密度增加,但抗拉强度和弹性模量降低.     

修复液压支柱的低温镀铁工艺

<正> 鸡西矿务局机电厂采用低温镀铁工艺修复液压支柱,技术经济效益显著。过去,液压支柱采用直流电高温镀铁修复,镀层硬度低,耐磨性差,修复质量达不到要求。今年下半年,该厂改变了直流高温镀铁工艺,采用不对称交流—直流镀铁工艺,使镀层硬度、厚度、结合强度都达到了修复质量标准。其工艺过程是:先在被修复工件表面用不对称交流电施镀打底,获得与工件表面结合力较强的软铁层,再不断调节和     

封装中的滚镀工艺研究

针对封装中的陶瓷外壳经常出现的电镀镀层不稳定的现象，通过滚镀工艺的阴极导通方式和面积加以改进，以改善电镀时镀件表面电流分布的均匀性，从而提高了滚镀的镀层质量，通过对比，发现影响镀层的关键性因素是与镀件连接的阴极，改进工艺后镀层的质量有明显的提高。     

超声波振动加工技术在液压支架千斤顶中的应用研究

受煤矿井下环境影响,镀铬层质量差的活塞杆极易发生锈蚀,直接影响液压千斤顶在煤矿井下的使用寿命。为进一步提高活塞杆镀铬质量,采用超声波振动加工工艺,与常用镀前加工工艺流程进行对比,分析镀前表面粗糙度对活塞杆镀层耐腐蚀性能的影响。研究表明提高工件镀前表面质量,对保证镀后镀层完整性,提高工件耐腐蚀性能有至关重要的影响。     

铈对化学镀Co-Fe-B合金镀覆工艺的影响

研究含Ce的化学镀Co Fe B合金工艺。用恒电位法测定镀液的阴极极化曲线 ,用称重法分析镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明 ,Ce加入后 ,化学镀Co Fe B合金镀液的稳定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量都得到了明显的提高。含Ce的化学镀Co Fe B镀液的最佳组成和操作条件为 :NFe∶NCo=1∶40 ;NaHB4 1 0 g/L ;Na2 B4 O4 ·10H2 O 4g/L ;Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O 5 0 g/L ;Ce 1 0g/L ;温度 3 5℃ ;pH =13 ;装载量 1 0dm2 /L。     

锌铝合金热镀层合金层生长影响因素的研究

为了获得具有适当合金层厚度的锌铝合金镀层 ,本文采用三因子二次回归正交试验方法 ,对影响锌铝合金镀层整体耐腐蚀性能的合金层生长问题进行了研究 ,获得了合金层生长的数学模型 ,并对合金层的生成厚度与各影响因素的关系进行了探讨。分析了热浸镀锌铝合金的硅元素添加量、浸镀温度和浸镀时间对合金层生长厚度的影响。结果表明 :在实验研究范围内 ,随硅元素含量的增加 ,合金层厚度降低 ;随浸镀温度的升高 ,合金层厚度呈直线增加 ;随浸镀时间的延长 ,合金层厚度呈抛物线规律变化     

涂镀在机械零件修复中的应用

金属涂镀技术在国外很早就发展起来了。在我国铁道、军工等工业部门也早有应用。应用涂镀技术,可以解决一些较复杂、移动不便及用一般喷涂工艺修复不了的工件,涂镀技术已在一些煤矿机修厂推广应用,收到了良好的效果。