硫铁矿烧渣精制硫酸亚铁溶液的研究

研究了用硫铁矿烧渣精制硫酸亚铁溶液,经还原焙烧、硫酸酸浸、水浴除杂、絮凝沉淀工艺路线,考察了各个过程中温度、反应时间、用量等工艺参数对最终硫酸亚铁溶液纯度的影响,探索了最佳工艺条件.     

硫铁矿烧渣制备铁蓝工艺的研究

硫铁矿烧渣经还原焙烧、酸浸、调节pH值及添加絮凝剂共沉得到精制硫酸亚铁,并和亚铁氰化钾一起为原料制取铁蓝.通过系统的实验,确定了原料的最佳配比和最佳工艺及条件,在此条件下,所制得的铁蓝不仅达到GB1860-88所规定的指标,并且相对于传统的铁蓝制备工艺缩短了反应时间,提高了分散性能.     

我国硫铁矿加工业现状及硫铁矿烧渣利用综述

本文首先简单叙述了我国硫铁矿加工业的现状,介绍了我国硫铁矿烧渣的化学组成和综合利用情况,特别较详细的叙述了用硫铁矿烧渣制取硫酸亚铁、三氯化铁、聚合硫酸铁血等铁系化工产品的工艺.     

利用硫铁矿烧渣制取氧化铁红

介绍了硫铁矿烧渣的来源及其成份；以硫酸烧渣为原料制取优质氧化铁红所需要的高纯硫酸亚铁溶液的工艺条件，制备氧化铁红的工艺流程及控制参数以及氧化铁红生产工艺过程中产生的废水循环使用和处理。     

某高砷硫酸渣选铁试验研究

针对云南某硫铁矿烧渣含砷较高的特点,采用磁选-酸浸联合流程从中回收铁,并通过条件试验确定了酸浸工艺的最佳条件.最终得到铁精矿品位61.2%,砷含量0.043%,铁回收率为67.18%.     

硫铁矿烧渣制取海绵铁的工艺研究

硫铁矿烧渣是生产硫酸排出的废渣，其主要成分为铁的氧化物，是很好的铁资源。进行了硫铁矿烧渣制取海绵铁的工艺研究，表明采用无烟煤还原烧渣，CaCO3是良好的脱硫剂和固体C气化的促进剂，采用同心环装料方式在980～1000℃，焙烧4-4.5h，可使铁的金属化率达到94％以上，产品经过湿式磁选，可使金属化率和总铁品位分别提高2％-3％，铁的总回收率达95％以上，磁选后主要杂质Si、Al、S、P、Ca、Mg等都大大降低。该工艺是综合利用硫铁矿烧渣的又一有效途径。     

山东某硫铁矿烧渣非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺研究

针对山东某TFe含量为52.30%、Au品位为1.28 g/t的硫铁矿烧渣, 采用非氰浸金-浸渣磁选回收铁的工艺回收烧渣中金和铁。试验结果表明, 当碳酸钠用量为15 kg/t、KBF-1用量为4.0 kg/t、搅拌浸出槽转子转速为1794 r/min、搅拌浸出时间为40 h时, 硫铁矿烧渣中金浸出率较高, 为64.19%。以浸金渣为原料磁选回收铁, 当磁场强度为318.47 kA/m时, 铁精矿中铁品位为64.83%、产率为78.40%、回收率为88.32%。研究结果表明, 非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺对山东某硫铁矿烧渣中金和铁回收是可行的。     

硫铁矿烧渣制备纳米铁黄工艺的研究

以硫铁矿烧渣为主要原料,在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察的前提下,结合实际的研究条件,通过直接混酸浸出、净化工艺制得了硫酸亚铁溶液,并浓缩、冷却结晶得到接近化学试剂纯的硫酸亚铁晶体,以此为原料,采用氧化沉淀法制取铁黄.     

以硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁的新工艺

研究利用硫铁矿烧渣为主要原料,采用还原焙烧、硫酸浸取、催化氧化聚合的工艺制取聚合硫酸铁的新方法;探讨催化氧化聚合过程中各种工艺参数的影响,并获得了最佳的工艺条件,在确定的条件下,制备出了性能优良的PFS。     

锌中性浸出渣还原浸出工艺研究

以锌中性浸出渣为研究对象,针对硫化锌精矿还原浸出与SO2还原浸出工艺开展了实验研究并分析了两种工艺的特点。在还原浸出过程中随着铁酸锌的不断溶解,大量的Fe3+进入溶液导致溶液电位升高,抑制了铁酸锌的分解。通过还原浸出的方法能够有效缓解溶液中高电位对铁酸锌分解的影响从而提高金属浸出率。从元素的浸出行为、还原浸出液成分、还原浸出渣成分、还原浸出渣的处理四个方面对两种工艺进行了分析。研究表明,两种工艺能够有效的将溶液中Fe3+还原为Fe2+促进铁酸锌的溶解,提高有价金属的浸出率,并有利于后续工艺的锌铁分离,能够达到中浸渣的无害化处理和资源化利用。 关键词：还原浸出;中浸渣;铁酸锌     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国外相关的研究进展。     

化学法处理黄铁矿烧渣的新工艺

实验证明化学法处理黄铁矿烧渣非常有效,能够明显降低烧渣中硫的含量并且提高烧渣铁品位,较好地解决了多年来困扰着人们的烧渣脱硫难的问题,可以将黄铁矿烧渣开发为合格的铁精粉。本文重点探讨了化学法处理黄铁矿烧渣的机理问题,指出黄铁矿烧渣经过化学法处理后,铁品位明显提高的主要原因是由于含铁矿物的不溶解和其他不含铁矿物的溶解所致,而硫含量显著降低主要是水洗和药剂的作用。     

硫酸渣选铁试验研究

介绍了立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣(黑渣)试验及工业生产情况,探讨了硫酸渣利用存在的问题及发展方向。利用立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣,获得可销售的高品位铁精矿(品位>60%),为硫酸渣的综合利用提供了一条有效的途径。     

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

磁化焙烧—磁选工艺中硫酸渣矿物特征变化的研究

本文采用岩相矿相分析、Ｘ射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧－磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧－磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低     

铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选过程中硫赋存状态的变化

铜陵硫酸渣中的硫主要以硬石膏和黄铁矿两种矿物存在。黄铁矿在磁化焙烧-磁选过程中,其组成和矿物特征的变化都不明显,最后仍以黄铁矿的形态保留在尾矿和铁精矿中。硬石膏在磁化焙烧一磁选过程中绝大部分以在水中溶解的方式而被脱除,从而大幅度地降低铁精矿和尾矿的硫含量。     

铜陵硫酸渣磁化焙烧—磁选过程中铜、金、银赋存状态的变化

铜陵硫酸渣中的铜以铜蓝、黄铜矿以及合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜存在 ,铜蓝和黄铜矿在磁化焙烧 -磁选过程中有一部分被氧化成合成矿物亚铁酸铜和亚铁酸亚铜 ,铜矿物在铁精矿中有所富集。铜陵硫酸渣中的金以含银自然金、银金矿存在 ;而银则以自然银、辉银矿存在 ,金、银矿物的赋存状态在磁化焙烧 -磁选过程中没有变化 ,但在尾矿中有所富集     

黄铁矿烧渣综合利用的研究

黄铁矿烧渣含铁品位高,是可利用的铁矿原料。用常规选矿方法处理烧渣,指标不理想。化学选矿处理烧渣是一种新颖、有效的方法,所得指标先进,且工艺简单,成本低,实践中容易实现。     

不同工艺条件对深度还原—磁选某硫酸渣的影响北大核心

针对河北某硫酸渣进行了深度还原—磁选工艺研究,系统研究了影响硫酸渣深度还原工艺和选别工艺的因素对还原铁精矿品位、回收率及硫含量的影响,并结合扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对硫酸渣原矿、焙烧产物及铁精矿进行分析测试。结果表明,硫酸渣中黄铁矿与脱硫剂发生反应,生成金属铁和硫化钙;在最佳深度还原工艺条件下,仅采用一段磨矿—磁选工艺,就可获得铁精矿品位93.13%、回收率92.21%、硫的含量0.06%的还原铁精矿,并经过后续处理可直接用于炼钢,达到高效利用固体废弃物硫酸渣的目标。