云南某铅锌矿废水清洁处理对生产的影响

对云南某铅锌矿选矿厂进行清洁生产试验。首先,了解选矿厂各个工艺流程,并进行分析解剖,然后,利用监测等方式为外排废水的产出找出最初原因,再利用现场模拟,为废水产出及再次利用等找出相似的比例量和具体原因,其中,耗水量较大的工段主要发生在磨浮工段和重选工序,最后,利用以上工作成果,找出较优的解决方式,并对选矿厂进行清洁优化改造。最终,可为矿山年减少新水用量约50000 m3,年节约19800度电,年减少生产废水约38984.4 m3,减少COD排放0.27 t/a,减少重金属Pb排放量6.24 kg,锌排放量48.24kg,镉排放量2.01 kg。可得出结论,在选矿工艺过程中将废水外排的量减少或消除比在末端治理废水要好,不仅经济可行,且节约材料、能耗[1]。     

改性煤矸石作为废水处理吸附剂的试验研究

利用改性煤矸石处理味精精馏段生产废水。试验结果表明,在原水pH=1.8,COD 770 mg/L,NH3-N217 mg/L,浊度29 NTU时,投加120目改性煤矸石1 g,与50 mL废水混合,振荡吸附120 min,处理后出水COD为232.46 mg/L,氨氮为78.84 mg/L,浊度为8.5 NTU,对COD、氨氮、浊度的去除率分别可达到69.81%,63.67%,70.73%。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在味精生产废水及其他高浓度氨氮废水处理中的应用提供了理论依据,同时也为味精废水的处理提供了一种途径。     

煤层气开采清洁生产审核研究

以山西某煤层气开采企业项目为例,经过筹划与组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施及持续清洁生产7个阶段,企业实现了煤层气开采的污染物低排放,达到了预定的清洁生产目标。通过实施13项无/低费方案,提高了生产效率,增加了总产量,减少废水排放量18.9万t/a,减少COD排放量109.4 t/a,SS排放量188.9 t/a,其环境效益显著。该企业在实现了降低单位产品能耗和原料损失率的同时,也实现了经济、环境和社会效益的统一,为煤层气开采企业今后的清洁生产审核积累了经验。     

用Fenton试剂处理福建某铜锌选矿废水

福建某铜锌选矿厂经过混凝沉降初级处理后的生产废水清澈透明,pH为中性,固体悬浮物和重金属离子含量达到国家排放标准,但由于含大量丁黄药等有机质而使COD值高达377.2 mg/L,既不能直接排放也不能直接回用。为将该废水的COD值降到100 mg/L以下以满足排放或回用的要求,采用Fenton试剂对其进行了去除COD的试验研究。试验结果表明：在初始pH为3、H₂O₂溶液（浓度30%）用量为2 mL/L、FeSO₄·7H₂O用量为0.5 g/L的条件下搅拌反应60 min,废水的COD值可降低至25.2 mg/L,相应的COD去除率高达93.32%,从而显示出Fenton试剂降解有色金属矿选矿废水中黄药等有机质的高效性。     

凤阳石英尾砂的综合利用

通过对石英尾砂综合利用技术的研究,将石英尾砂加工成符合工业部门要求的石英粉产品,解决了长期困扰当地的石英尾砂堆放造成的环境污染问题。而且石英尾砂综合利用产生的废水经处理可做到循环使用,尾泥可作为新型干法水泥生产线的原料。     

煤化工企业的清洁生产措施分析

煤化工企业对我国工农业生产的发展具有重要的作用,但是煤化工工艺与产品存在着不同程度的环境污染问题,同时目前煤化工使用的工艺技术比较落后,严重影响了煤化工企业的可持续发展与环境保护。文章探讨了煤化工企业清洗生产的必要性,论述了清洁生产的内涵与作用,提出了煤化工企业的清洁生产措施:发展内部循环经济、采用先进的工艺设备、加强废水的利用与控制。     

矿井高浓度有机废水处理及其资源化回用技术

研究矿井高浓度有机废水处理及其资源化回用技术,能够保障矿区水资源平衡。选取某煤炭开采区作为研究对象,抽取研究区域的矿井污染废水,检验所抽取废水的水质特征后,依据水质特征制定高浓度有机废水回用标准;利用搭砌原水池、漩涡絮凝反应沉淀池和安装多介质过滤器方式初步处理矿井高浓度有机废水,结合混凝技术与超滤技术设计混凝与超滤联用的资源回用装置,利用该装置处理完成初步处理的有机废水,实现矿井高浓度有机废水资源化回用。实验结果表明,该技术可以有效降低原水浊度值,降低超滤水浊度值至0.5左右;处理后的高浓度有机废水化学需氧量下降至3 mg/L左右;回用处理后的高浓度有机废水内有机污染物含量达到资源化回用标准,具备良好的实用性。     

煤矿废水阶段性处理技术与循环利用

利用阶段性煤矿废水处理技术,通过对传统工艺的局部修改,有效的解决煤矿生产建设与环境保护之间的矛盾,并且通过处理后的合格水的循环利用,降低了生产成本,减少了废水的排放量,显示出了良好的经济、环境及社会效益。     

基于金属离子配位调控分子组装的淀粉废水磁分离净化技术基础研究

针对淀粉废水有机物含量高、难降解等特点, 提出了金属离子调控淀粉大分子结构-磁絮凝高效沉淀分离净化技术路线, 研究了不同金属离子与淀粉的配位组装行为及磁分离技术对淀粉废水的净化作用机制。结果表明: 金属离子与淀粉作用可形成金属离子-淀粉高分子络合沉淀物, 当铁离子、铝离子或铅离子用量分别为4.2 g/L、5.65 g/L和2.5 g/L时, COD去除率均可达90%;不同金属离子调控淀粉分离净化效率的顺序为: Fe³⁺=Pb²⁺>Al³⁺>Ca²⁺。沉降试验和粒度分析结果表明, 金属离子-淀粉颗粒粒度极细、部分呈胶态结构, 沉降分离效率很低;金属离子-淀粉颗粒可与磁性晶核发生异相凝聚形成具有磁性的核壳状包裹体, 在磁场中实现快速沉降分离。金属离子的配位调控分子组装和磁分离技术为高浓度淀粉废水的高效净化提供了新的解决方案。     

煤直接液化高浓度污水处理技术开发及应用

神华煤直接液化项目煤液化产生的高浓度污水含有硫、氨、酚等,其有机污染物浓度高、生物毒性大、可生化性差,尚没有成功的此类污水处理经验可以借鉴。通过对煤直接液化污水的开发与应用,有效解决了高浓度污水处理难题,通过对污水中硫、氨、酚回收和对高浓度污水采用高级氧化等水处理技术,实现了污水资源化利用,处理后的产品水达标回用于电厂,为煤直接液化项目的污水处理提供了工程示范。     

凡口铅锌矿选矿废水资源化研究与应用

介绍了凡口铅锌矿选矿废水的构成、水质特点、废水处理技术研究成果及将其应用于生产的情况。该工艺的成功应用,既节约了水资源,又减少了对北江水系的污染,最终实现了矿山清洁生产目的。     

大型煤矿企业绿色智能化生产管理的研究与应用

针对煤矿高突矿井生产面临的生产工序不科学、智能化程度低、环境污染等突出问题,从智能、绿色、管理3方面着手:①采用现代高新技术和全套矿山自动化设备建设智能管控一体化平台实现采掘机运通安各个生产系统的集中控制和无人值守,达到矿山生产运营的综合自动化与智能化目的。②采用制定矿井智慧工序、矿井水净化处理、锅炉房智能化改造、综合防尘治理、综合降噪处理、矸石山治理等达到矿井绿化、美化、观赏、经济效益为一体的治理效果。③建立基于流程管理的标准和制度体系,做到用制度管人,实现管理理念向执行力的转移。该管理体系已在平煤股份八矿应用,实际应用表明,该管理体系不但能实现减员提效、科学有序管理、减少成本和能耗支出,而且能有效减少污染排放,实现安全、环保、可持续地发展矿业经济,在煤炭行业具有一定的推广应用价值。     

高洁净低能耗背景下啤酒废水处理新工艺研究

依据国内啤酒吨水水耗下降、洗瓶标准提高的现状,啤酒废水行业面临洗瓶剂、润滑剂等化学品浓度升高的风险,因此,亟须探索啤酒废水处理新工艺。以浙江省某啤酒厂废水处理工程为案例,采用预处理分质分流、强化循环的厌氧反应器降低啤酒废水中化学品对生化阶段的冲击,COD去除率达到9206%,且通过沼气有效利用实现污水站的正效益。此外,项目首次实现啤酒废水再生处理,通过中水回用为同行业废水资源化提供参考。运行结果表明,该工程出水COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的总体去除率可分别达到9889%、9900%、9857%、9700%、9267%,出水水质稳定满足且优于《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821—2005）一级标准。     

低渗透油藏注CO2驱提高采收率预测方法

CO2驱油技术在低渗透油田中的研究已经越来越深入,无论室内实验还是现场试验证明都是可行的,不论是在高含水油藏还是低渗、特低渗油藏,注CO2能够降黏膨胀,降低界面张力,改善地层渗透率,从而提高原油采收率。该技术能够有效解决低渗油藏注水开发难的问题。国内在该技术领域的研究也越来越多,研究还发现,工程上常利用水驱特征曲线方法预测CO2驱动态指标,但水驱和CO2驱在驱油机理、开发动态特征等方面存在明显差异,导致预测结果不准确。为了增加低渗透油藏注CO2方案可靠性,根据油藏工程基本原理建立气驱采收率计算公式,并利用采出程度、采油速度和递减率的相互关系提出了气驱增产比概念,建立气驱提高采收率增幅图版,形成了低渗透油藏注CO2驱提高采收率指标预测方法。通过该油藏工程方法预测白豹油区吴26-75井区,注CO2驱油20年可提高采收率8.12%。同时,对目标区块进行三维地质建模及数值模拟研究,通过数值模拟软件计算,预测区块CO2注气速度20、30、40 t/d的情况下,20年可累计增油20.56万、22.48万、24.13万m3,可分别提高采收率7.82%、8.55%、9.18%。该油藏工程方法预测结果和数值模拟方法预测结果误差较小,可用于低渗透油藏CO2驱油产量预测和开发方案优化设计。该方法可以简单快捷计算CO2提高驱采收率指标,对区块下一步的开发及评价具有指导意义。     

广东某铅锌矿选矿废水资源化处理

由于环境保护的重要性和水资源的紧缺,选矿废水进行治理后作为水资源循环利用是保护水资源的一个重要手段。针对广东某铅锌矿选矿生产工艺、选矿废水的构成、水质特征,对其废水进行澄清净化处理,考查不同废水占用率及选矿药剂用量对浮选效果的影响,研究废水资源化处理与综合利用的最佳技术条件,并介绍了将该技术应用于生产的情况,废水回收利用率达90%以上。研究结果具有显著的经济效益和社会效益,有利于实现矿山清洁生产。     

矿井水余热利用技术在赵固一矿的设计与应用

为了解决矿井目前采用燃气锅炉供暖燃气费用高、氮氧化物超标以及燃气紧缺的问题,有效替代锅炉,充分实现节能减排,对一些具有丰富矿井水资源的矿井,在项目可行性论证的基础上,提出了采用热泵技术实现矿井水余热资源利用的解决方案。介绍了热泵工作原理和技术参数,对系统方案和设备组成、机组配置进行研究,然后对矿井水余热系统运行费用和采用燃气锅炉运行费用进行了分析对比。研究得出,采用矿井水余热利用经济,比燃气锅炉每年节约费用269.41万元,2.6年即可收回成本,经济效益显著。在降低煤矿生产成本同时,减少了环境污染,满足矿井冬季供暖、夏季制冷以及日常洗浴用热水的需求,实现替代锅炉,具有一定的推广应用价值。     

矿井水处理工程设计与运行

针对中煤某矿井水高COD、高悬浮物的特点，采用混凝沉淀、过滤和反渗透工艺对矿井水进行了综合治理，考察其运行效果，对经济效益进行了分析。结果表明:经过絮凝沉淀和过滤工艺处理的出水水质可以达到井下消防、降尘洒水和选煤厂补水的用水标准，使废水重复利用，直接回用于矿区的生产，改善矿区用水紧张的局面。经反渗透系统（RO）深度处理后的外排水水质可以达到周边生态用水标准。RO系统深度处理前后的运行成本分别为0.416元/m³和0.738元/m³，每年节省水费高达270多万元。该工程项目的建成，不仅避免了废水直接外排对水资源的巨大浪费，也消除了对环境造成的不良影响，取得了良好的环境、社会和经济效益。     

流域突发水污染溯源及综合治理方法研究

通过对已有研究成果的综合分析，提出了一种新的流域突发水污染溯源研究以及相应的综合治理方法。为解决流域突发水污染事件的溯源问题，建立了流域突发水污染溯源模型。建立相应的模型框架，通过贝叶斯法也就是客观经验法获取大量径流量等观测历史数据后，根据这些观测数据为基础获得先验分布，采用了均匀分布类型。用监测数据构建似然函数，利用采样对分布概率后验密度进行获取，采样方式选择AM-MCMC。完成模型构建，选取研究对象为某突发水污染的河段流域对其进行验证。实验结果表明，该设计方法在有限迭代时间内，可有效缩减水污染溯源的定位范围，溯源相对误差不超过0.015，具有较高的溯源精度，可用于大范围、大规模水污染溯源。建议采取综合治理措施，包括健全流域水污染突发事件应急预案和制度，加强各地区的规划和建设，推进生态补偿机制的建设。