锦界电厂煤场改造的可行性分析

为了合理利用因环保政策要求而关停的锦界电厂煤电一体化项目的露天煤场,通过对煤源市场、铁路外运条件及电厂和化工用户的末煤量缺口、工业场地运输条件等进行分析,确定了该露天煤场的功能和改造建设规模。分析结果表明:对该露天煤场进行封闭,即可满足环保政策要求;煤场建设规模宜确定为3.00 Mt/a,具备煤炭的收购、存储、销售等多种功能,使之既可以存储配套锦界煤矿的自产末煤等产品,也可以收购、销售市场煤。     

电厂燃料智能化系统建设初探

简述燃料智能化系统建设在燃料成本控制中的作用,探讨燃煤混配掺烧在管理方面掺配方案协调差、库存管理落后等问题,结合电厂燃料智能管控系统功能介绍了建设数字化煤场、智能掺烧配煤管理、指导燃煤采购计划等目标的实现,并指出电厂燃煤智能化系统建设已在减少燃煤自燃、最优配煤方案确定及电厂掺烧管理水平提升等方面已取得初步效果。     

通过倒序推理法确定火车煤管理流程时间

煤炭从发运、进站到接卸、上煤等一系列煤场管理流程间接影响着煤电企业的运营成本,流程中各环节衔接不顺畅、协调不及时则导致煤场混乱及影响机组安全运行。通过倒序推理法确定火车煤清晰的流程时间段,让火车在合理的时间内对位、翻卸堆料、上煤,以降低火车煤翻卸冲突与上煤冲突并预留设备的自检维护时间。外卸率由不稳定时的最高5.59%降至低于0.1%,设备故障率由每月平均70次~80次降低至平均50次~60次,增加了各部门管理协调的可操作性,可有效降低火电厂的经济运行成本并使煤场管理更加有序。     

储煤场智能盘煤设备的应用

煤场堆煤量核算作为储煤场燃料管理经营的重要环节,其中煤量盘存,有着很重要的作用,因此,为解决煤场现有的激光盘煤方案盘煤误差较大、造价高昂的问题,设计出一种自动化程度高、误差小、成本低、安全可靠的盘煤设备是技术人员所面临的一个技术难题。     

浅析火力发电入厂煤和入炉煤热值差

从燃煤采样、制样、化验、贮存管理等方面分析了入厂煤与入炉煤的热值差产生的原因,提出重视煤炭采购的源头、严格执行煤质管理制度、加强采制化设备的管理及煤场管理,以期有效地减小火力发电入厂煤和入炉煤的热值差。     

强化煤场管理 稳定配煤质量

主要介绍莱钢焦化厂在煤场管理中采取了将同一煤种的高硫煤和低硫煤分别堆放等措施,控制了配煤和焦炭的硫分,稳定了配煤的质量.     

浅议数字化煤场管理中煤场盘点系统的开发与应用

基于企业成本核算和燃料耗用量的真实性,以5E-DPM7000固定式激光盘煤系统为例介绍了煤场盘点系统的原理及其现场应用效果,指出火力发电企业的煤场库存盘点可为数字化煤场管理提供可靠的数据支撑。     

有效控制热值差以促进发电厂燃料精细化管理

基于入厂入炉煤热值差是发电厂燃料管理中的重要控制指标,结合发电厂的生产实际情况以及热值差的相应理论依据,剖析了热值差产生的原因,分析了采制样的过程检查、来煤均匀性、入厂入炉水分差、化验和煤场存放对热值差的影响,指出加强采制样管理和煤场管理及根据煤质变化调整采样方案,可促进发电厂燃料精细化管理。     

洁净煤配煤场储量配置的计算

对于配煤场的设计,首要的问题就是确定配煤场的储量。为合理利用资金,通过对用量进煤法、均量进煤法、增量进煤法的计算分析,得到的结论是增量进煤法在投资、储量应变能力、进煤价格、流动资金使用情况方面都占有优势,是值得推荐的方法。文章通过对配煤场的储量的研究,提出了比较科学合理的解决方案,对配煤场储量的设计具有实际的指导意义。     

浅谈安钢炼焦煤质量管理措施

介绍了安钢焦化厂面对配煤生产中存在的问题,采取了煤种合理分类、建立快速质检工艺流程和准配煤体系等措施,使煤场管理得到改进,焦炭的质量得到了提高,满足了炼铁高炉的需求.     

大唐韩城第二发电厂配煤燃烧经验与经济效益

介绍了大唐韩城第二发电厂通过对煤场的科学化管理,充分利用煤场对不同煤质分区域存放的有利条件,及时准确地掌握各煤场的燃煤质量,严格执行配煤和输煤方案,完善炉膛燃烧方案,加强对锅炉燃烧设备的维护和调整,提高了电厂的经济效益.     

火力发电厂几种封闭式煤场形式的比较

国内燃煤电厂投入运行较多的全封闭式煤场主要有圆形煤场、条形煤场、干煤棚等。结合中化泉州项目储煤现状,以扩建10万t储量的煤场为例,对3种储煤场形式做技术经济比较。封闭式圆形煤场单位面积储煤较多、占地少、自动化程度高、外形美观,但储存高挥发分煤时,容易自燃,消防较难处理,堆取料机无备用设施,无分堆堆放和翻晒晾干功能;封闭式条形煤场虽能分料堆放,但占地面积大,斗轮堆取料机不能同时进出料,也无法实现翻晒晾干控水功能;考虑项目来煤较黏,气候多雨,煤场需翻晾控水等多方面因素,推荐采用封闭式干煤棚方案。     

入厂煤与入炉煤热值差超标的原因分析

分析了入厂煤与入炉煤热值差超标的原因,指出其主要是由于在煤场堆放过程中煤炭自身氧化等原因导致煤的热值有所下降,从而造成入炉煤的热值小于入厂煤的热值。此外,入厂时的卸煤、取样和堆场管理也与热值差超标有直接的关系。     

提高炼焦配煤质量的探索

通过对来煤以及煤场现状的分析,指出利民焦化厂在备煤工序上存在外调煤种类繁多、煤质难以控制、煤场容量小易导致混煤、场地下料口数量少等问题。结合生产实际情况,提出了对于配合煤水分、灰分以及硫分不稳定情况而采取的一些控制措施,并通过做铁箱试验来引导生产,提高了配煤的准确性。     

煤场存量控制测量技术研究与应用

煤场存量测量控制技术是指应用测量控制技术的方法,对煤场存煤量进行精确测算,快速盘点,及时有效掌握煤场存煤量变化情况。为实现产销结合与产销平衡提供具体参考指标。     

杭州动力配煤场优化配方的研究

以杭州动力配煤场常用的１０种单煤为基础，利用线性规划原理，确定目标函数，利用计算机分别用２种煤、３种煤和４种煤完成了煤场的动态最优配煤方案，为配灶生产提供了技术依据。     

我院首次采用大型球壳贮煤仓

贮煤场是煤矿地面生产系统的重要生产环节,当煤炭向外部运输中断或加工系统发生故障时,可起调节作用。 哈密局三道岭矿区所产的煤,其用户皆在千里之遥的河西走廊,铁路运输为单线,通过能力有限,经常发生停产待运现象。因此,在该矿区建设大型贮煤场是十分必要的。然而,这里的自然条件较差,春秋季节常有七、八级风,有时高达十一、十二级。若采用耙煤机、栈桥或堆取料机贮煤场等露天堆放方式,不仅煤炭损失很大,且严重污染环境,如采用大型圆筒仓贮煤,投资又高。     

采用预制结构的卸煤栈桥设计

半地下仓貯煤场工程中的卸煤栈桥,通常采用钢筋混凝土“直柱式”框架支承。实践证明,这种支承形式,长期以来较普遍的存在框架梁、柱被砸坏和压坏等情况,危害着结构的安全。许多年来,设计中虽然也采取了一些防护措施,如加做包角护铁等,然而也是不够理想的。在煤炭具有严重自燃性的貯煤场工程中,钢筋混凝土结构的耐火问题,也没有得到妥善解决。这是在卸煤栈桥的结构设计中,存在的两个主要问题。有些牛地下仓貯煤场工程中,还要加做仓盖,以解决工业广场的防煤尘要求和风沙侵袭时对煤质的影响,以及在多雨地区需要解决防雨问题等。这又对貯煤场工程中的卸煤栈桥设计提出了新的课题。此外在此较大型的貯煤场工程中,施工时木摸脚手的供求也是一个突出的矛盾。     

王行庄矿选配煤及储装运系统工艺设计

为解决王行庄煤矿无配套选煤厂,销售产品单一,煤矿与煤场间通过汽车运煤,煤炭产品露天堆放等问题,为企业配套建设选煤厂,完善王行庄矿选煤、配煤、储运系统工艺,以顺应企业及行业发展。     

模糊集合度量配煤方法在数据处理及昆钢煤场管理改进的应用

结合煤岩学的特点介绍了模糊集合配煤方法的数学基础,定义了"类强度指数集合PSI"和"类组分平衡指数集合PCBI"的概念,用实测镜质组数值型反射率和活惰比数据计算2个集合中的所有元素,再根据阿莫索夫-夏皮罗法计算强度指数SI和组分平衡指数CBI。以SI、CBI为自变量,分别以相对应的焦炭性能参数CRI、CSR、M40、M10为因变量进行回归分析,采用剩余标准差值最接近零的二次二元二项式方程为最佳回归方程,并利用模糊集合配煤方法加强对昆钢煤场的管理。对煤场来煤在原有性能测试的基础上加强镜质组型反射率和活惰比的测定,利用模糊集合配煤理论指导煤场各批次煤种的PSI及PCBI集合的计算,进而计算配合煤的SI及CBI,为预测焦炭的性能提供基础数据。