琼斯型强磁选机在鞍山式贫赤铁矿石阶段磨选工艺流程中的应用

本文对琼斯型强磁选机在东鞍山红矿阶段磨矿-强磁-浮选、齐大山红粉矿阶段磨矿-重选-磁选-浮选和弓长岭贫赤铁矿阶段磨矿-强磁-重选流程中的作用、生产指标以及介质板的“浮水”和“堵塞”现象等作了分析,并提出今后改进的措施。     

选别弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿石性质研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程。     

处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿矿石性质进行研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程.     

选矿厂节能实例

弓长岭选矿厂改造磨选工艺,采用阶段磨矿、细筛分级、磁选重选工艺代替现行磁选细筛再磨工艺,应用阶段磨矿、强磁选、重选工艺,代替现行连续磨矿、弱磁选细筛、分级重选流程;选用大型选别设备代替小型选别设备;在分级机、运输皮带机、真空泵电机减容;利用尾矿坝自压回水、缩短供水距离、用循环水代替新水等,取得了可喜的节能效果。     

连续磨矿、弱磁分级重选工艺生产现状分析与探讨

在分析弓长岭选矿厂连续磨矿、弱磁分级重选工艺生产现状的基础上,指出了影响现场生产指标的主要原因,提出了近期强化选别工艺的措施。文中对采用新型高效选别设备SLon-1500mm立环脉动高梯度磁选机代替现流程中的一段离心选矿机抛尾工艺,进行了探讨。     

悬振选矿机在弓长岭选矿厂铁尾矿再选中的应用

弓长岭选矿厂铁浮选尾矿,品位高,粒度细,-0.074 mm含量约65%,铁矿物在细粒级-0.019 mm富集明显。根据弓长岭选矿厂铁浮选尾矿的矿石性质,利用微细粒级重选设备-悬振选矿机对该尾矿进行再选试验研究,通过分级分选,细粒级部分一次悬振选别可获得品位64.35%,回收率30.93%的铁精矿,粗粒级通过磨矿后（磨矿细度-0.074 mm 85%）再悬振分选,获得的精矿铁品位为59.93%,回收率9.80%,综合铁精矿品位63.22%,回收率40.73%,综合尾矿铁品位降至12.58%,有效的回收了该尾矿中的铁,为弓长岭选矿厂的铁浮选尾矿回收与再利用提供可选方案,其社会及经济效益显著。      

弓长岭贫赤铁矿选矿工艺流程改造实践

弓长岭贫赤铁矿石具有嵌布粒度粗细不均的特点,粗者0.125mm,细者0.037mm,更细者0.010mm才单体解离,是复杂难选的红铁矿。本文全面地对红矿选矿生产实践及阶段磨矿、强磁重选新工艺流程的工业试验作了介绍和分析,阐述了坚持技术改造是进一步提高选矿回收率和精矿品位的有效途径.     

南非某铬铁矿尾矿选矿试验研究

南非某铬铁矿尾矿含Cr2O3品位23.07%,为了合理开发利用该资源,提高该资源的利用率,本文以该铬铁矿尾矿为研究对象,采用全粒级摇床重选工艺流程、全粒级分级重选工艺流程、磨矿单一重选工艺流程和磨矿—分级—重选工艺流程四种方案对该试样进行试验研究,最终磨矿—分级—摇床重选工艺流程可以获得Cr2O3品位46.36%,回收率81.21%的较好指标。      

浅谈鞍钢弓长岭选矿厂重选车间改造

鞍钢弓长岭选矿厂重选车间设计规模每年处理赤铁矿３００万ｔ,自投产后因生产结构不尽合理,连年亏损。经过综合性可行性研究,设计选择磁选工艺对重选车间５号、６号系统进行了改造,经生产实践取得了较好的经济效益,重选车间扭亏为盈。     

祁东铁矿选矿工艺研究

采用阶段磨选联合流程对祁东铁矿进行了详细研究。试验表明,阶段磨矿—弱磁、重选、强磁选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥阴离子反浮选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥三种联合选矿流程均可获得较好结果。前者有较大的应用前景。     

进行技术改造 经济效益显著

<正> 鞍钢弓长岭选矿厂是1959年建成投产的生产铁精矿的老企业。近两年来,这个厂通过技术改造,获得了显著的经济效益。 (一)采用先进技术改造落后工艺弓长岭选矿厂重选车间,自1975年投产以来,采用磁选-重选工艺流程,经济技术指标一直不好,金属实收率低达58％。为了降低材料消耗和能耗,提高金属实收率,1985年3月,这个厂采用阶段选别工艺改造了重选车间两个系统,并于同年9月投入试生产。     

某砂状铬铁矿选矿试验

在对某砂状铬铁矿进行选矿工艺探索试验基础上,比较了磨矿—摇床1粗1精选别流程、磨矿—摇床重选预富集—湿式弱磁精选流程、磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程分别处理矿石的效果,在结合选别设备特性的基础上,推荐磨矿—螺旋溜槽重选预富集—湿式弱磁精选流程为该试样的处理流程,可以获得Cr2O3品位为42.45%、回收率为75.56%的铬精矿,产品品质达到冶金用铬精矿工业指标要求。     

采用分段法提高磨矿生产率的研究

采用分段法磨矿技术 ,能够较大幅度提高磨机生产率。应用表明 ,采用两段磨矿流程较原有一段磨矿流程 ,磨矿处理量提高 2 2 .92 %。重选作业实现阶段磨选工艺流程 ,重选回收率由 2 6.5 %提高至 48.1%,总回收率由91.3 2 %提高至 96.5 %,该技术具有很好的推广应用价值。     

对弓长岭选厂φ2.7×3.6米一次球磨机最佳磨矿浓度的探讨

通过一系列实验和计算，对弓长岭φ2．7×3．6米一次球磨机最佳的磨矿浓度进行了探讨，提出了控制最佳磨矿浓度的建议。     

缅甸某金矿重选-浸出选矿试验研究

鉴于缅甸某金矿性质及当地矿山实际情况,开展了尼尔森重选-尾矿氰化浸出试验条件研究。结果表明,当采用三段不同磨矿细度,三段尼尔森GRG重选流程,可得到金品位为292.91 g/t、回收率为59.86%的重砂精矿,以及金品位为6.45 g/t、回收率为40.14%重选尾矿,同时也节约了磨矿成本。重选尾矿氰化浸出较佳条件为磨矿细度-0.045 mm 78%、矿浆浓度40%、石灰用量1.5 kg/t、氰化钠用量4.0 kg/t、浸出20 h,金作业回收率为93.18%。采用尼尔森重选-尾矿氰化浸出联合流程,金的总回收率可达到97.26%。     

国外某褐铁矿选矿试验

为合理利用国外某褐铁矿石,在对原矿性质分析的基础上对原矿进行了连续磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—单一强磁选、连续磨矿—螺旋溜槽重选—强磁选3种不同的选矿工艺流程试验,最终确定采用连续磨矿—螺旋溜槽重选—强磁选流程选别,最终获得了产率为51.80%、铁品位为62.85%、铁回收率为70.50%的铁精矿,取得了较好的工艺指标。     

无偿选矿专利技术

含粘土金矿的处理方法 俄罗斯专利，No．96114809，1998年11月27日公开。该法适于处理含粘土的金矿石。它包括破碎、磨矿、碎散和阶段选矿。其特点是，矿石先经擦洗机碎散，擦洗机细粒级产品经阶段重选和磨矿，第一段重选采用跳汰机选别，跳汰机尾矿进分级机分级，分级机溢流和擦洗机泥作为尾矿丢弃，分级机沉砂和擦洗机粗粒产品经带有筛子的破碎机进行第二段破碎，破碎产品进阶段磨矿和阶段选别回路。     

对弓长岭选厂φ2.7＊3.6米一次球磨机最佳磨矿浓度的探讨

通过一系列实验和计算，对弓长岭φ２．７＊３．６米一次球磨机最佳的磨矿浓度进行了探讨，提出了控制最佳磨矿浓度的建议。     

湖南大坳微细粒低品位钨锡矿石选矿工艺研究

针对大坳微细粒低品位云英岩型钨锡矿石的工艺特性,分别采用螺旋溜槽重选、阶段磨矿阶段选别的筛分摇床重选试验,并结合浮选试验,进行选矿工艺对比,采用阶段磨矿、阶段选别筛分摇床重选可取得较好的选矿效果,综合回收率达80.58%,提高了矿石的可利用性,是处理微细粒低品位钨锡矿石的有效手段。     

鲕状赤铁矿强磁-重选工艺的试验研究

鲕状赤铁矿矿石中赤铁矿嵌布粒度极细,矿物组成复杂,磨矿中又易泥化,使其成为国际攻关难题.对张家口地区鲕状赤铁矿进行了强磁-重选的试验研究.如采用"阶段磨矿-强磁选抛尾-重选"的工艺流程.结果表明,在原矿铁品位47.66%,磨矿细度-0.074mm95%,经强磁和重选后,可获得铁品位61.01%,回收率为47.85%的铁精矿.