用硫脲浸出并用离子交换剂吸附从非金属二次原料中回收金

非金属二次原料中的元素金在象硫酸铁和过氧化氢这类氧化剂的存在下,很容易被硫脲-硫酸溶液浸出溶解。浸出时间高度依赖于氧化剂的浓度和金复盖的厚度。金以 Au[SC(NH_2)_2] 络合物进入溶液,并且能够用阳离子交换剂几乎全部提取,金渣最大不超过6μm。脱金后的浸出液可再用来浸出,将满载金的阳离子交换剂(含金量约为30—60克/升)煅烧以回收金。通过阳离子交换剂对金和铁的吸附的研究表明,金的吸附纯粹是按离子交换机理发生,金络合物的键要比铁化合物的集强得多。     

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究

陕西某黄金冶炼厂的焙烧氰化尾渣中可供选矿回收的组分只有金和银,其中金品位为4.92 g/t左右,银品位为21.77%。工艺矿物学研究结果表明,原料中的金主要为裸露半裸露金和硅酸盐中金,铁主要赋存在赤褐铁矿中。根据原料性质特点,进行了详细的条件试验研究。试验结果表明:该焙烧氰化尾渣经高温焙烧—氰化浸出的提金工艺流程,可得到金和银的浸出率分别为66.26%和90.26%,为该地区焙烧氰化尾渣资源的开发提供了技术支撑。     

氰化尾液中金银及CN~-再回收的可行性研究与实践

采用炭浆法吸附生产的金矿选厂,其排出的大量氰化尾浆中还含有金、银及CN-。若有充足的时间,在氰化尾浆中就有0.05～0.10g/m3的金和0.08～0.37g/m3的银被浸出,这部分的金银络合物必然还没有被活性炭吸附。经分离后,对氰化尾液进行酸化处理,再进行活性炭吸附回收金银。利用氰化尾液中的CN-离子,可实现闭路全循环,达到含氰废水的零排放。     

从锌浸出渣中回收银的技术研究进展

综述了从锌浸出渣中回收银的工艺与研究现状,简述了各方法的原理以及银的最新回收技术。浸出渣 中银的赋存状态、银含量高低、物料处理的难易程度不同,锌浸出渣中银回收的方法也不同,主要包括:浮选法、浸出 法、火法、选冶联合法及溶剂冶金与微生物浸出等新兴技术。浮选法因低成本、工艺简单的优势广泛应用于选矿行业; 浸出法是先利用氰化物、氯盐、硫代硫酸盐等药剂,将锌浸出渣中的金、银等贵金属溶解,再通过离子交换、锌粉置换或 活性炭吸附等方法回收;由于浸出渣中银大多被铁钒包裹,难以直接浮选或直接浸出回收浸出渣中的银,需转变银的 赋存状态,对浸出渣进行预处理,主要有酸性焙烧、还原焙烧、酸性浸出、碱性转化等方法。火法的原理是利用浸出渣 中金属的沸点差异进行有价金属的分离,火法成本高,污染严重,不利于环保,难以适应经济可持续发展趋势。溶剂冶 金是指利用有机溶剂、离子液体、共晶溶剂（DESs）、无机溶剂等非水溶剂从锌渣中提取有价金属的过程;微生物浸出 是利用微生物及其代谢产物溶浸矿石中有价金属的绿色环保技术;溶剂冶金与微生物浸出虽有着巨大的经济与社会 效益,但此类技术仍不太成熟,应加大其研究力度。单一的冶金或选矿方法虽然各有优势,但存在成本高、作业环境 差,不利于环保、金属回收率不理想等问题,指出在现有的技术条件下,改进设备和优化工艺更为实际,例如,提高设备 热利用效率、抗腐蚀能力、自动化程度等;对银赋存状态十分复杂的浸出渣,优化选冶联合法的工艺是一种行之可效的 方法。此外,加大溶剂冶金与微生物浸出方面的研究,训化适宜于浸出渣有价金属回收的专属菌种,与化学浸出和浮 选组成联合流程,以期能高效、低成本、绿色环保地达到较好的回收效果。     

银氰络合物在含锰铁氧化物银矿石上的吸附与劫金研究

研究了锰铁氧化矿吸附银氰络合物的行为 ,劫金试验采用不同初始浓度的Ag(CN) 2 - ,试验结果表明 ,这种矿石强烈地吸附银氰络合物 ,导致 8%～ 1 5 %的银氰络合物被吸附 ,并加速银氰的再沉积 ,影响银的回收 ,增加生产成本。并且这种吸附不同于银 (或者金 )氰络合物在活性炭或者其它矿物与脉石上的吸附。在较短的吸附时间和较低初始浓度的Ag(CN) 2 - (如 38.9mg/L和 89mg/L)条件下 ,存在三个可能的吸附步骤 ,即快速吸附和快速脱附以及二者之间的动态平衡。但是 ,在初始浓度较高 (如 1 65mg/L)条件下 ,其吸附步骤为快速吸附 ,比低浓度条件下稍慢 ,其吸附量和吸附速率随着吸附时间的延长将以更快的速度呈线性比例减少。     

某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

某含金、银的多金属硫化矿成分复杂,金和银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大.应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高,并可达到多金属综合回收的目的.     

陕西某金矿浸渣提金方法研究

本文主要针对陕西某黄金冶炼厂的焙烧氰化尾渣为试验物料,进行了工艺流程及条件试验研究。试验结果表明：该焙烧氰化尾渣经高温焙烧——氰化浸出的提金工艺流程,可得到金和银的浸出率分别为66.26%和90.26%,为该地区焙烧氰化尾渣资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

金和银的吸附浸出工艺

<正> 一、吸附浸出方法的特点应用离子交换树脂从矿浆中吸附金和银,当前是通过两种方法来实现:(1)矿浆预先氰化,然后吸附;(2)与氰化浸出同时进行。第一种方法,矿浆与树脂混匀时,预先氰化的矿浆液相中的金和银被离子交换剂吸附。树脂吸附完成后进行分离,脱金矿浆送去进行除害处理,然后送入尾矿坝。应该指出,当有离子交换剂时,矿石中的金继续溶解,因此,金属的回收有所增加。如果矿石中的金溶解的较完全,而且矿石中没有氰化物的吸附剂,预先氰化在磨矿阶段就可开始,氰化钠溶液可以直     

从锌冶炼渣中回收银的试验研究

某锌冶炼渣含高品位银360 g/t,银在浸出渣中的形态比较复杂,且绝大部分银被黄钾铁矾包裹,回收困难.根据浸出渣性质进行了试验研究,最终采用焙烧浸出除铁、焙烧浸出渣浮选富集银,得到的银精矿品位为3 899 g/t,银回收率为88.09％,实现了资源的综合回收.     

某含金银矿石氰化提金试验

对某含金银矿石进行选矿流程研究,首先要确定氰化浸出选矿工艺,在较佳的条件下,可以同时提高金银的浸出率。然后进行吸附试验,吸附分别选用树脂和活性炭,通过实验结果对比,最终选用活性炭进行吸附,可以同时提高金银的吸附率。     

复杂多金属含铜银金矿综合回收技术研究

某银多金属矿为铜、铅、银、金复杂共生的难选多金属矿,采用混合浮选—精矿氰化—氰渣优先选铅再选铜的技术方案,开展了大量试验研究工作。结果表明,在氰化浸出的过程中添加助浸剂有利于提高金和银的浸出率。在对氰渣浮选时,采用合理的活化剂对铜的活化以及提高铜的回收率十分重要。经过各个环节工艺流程及药剂制度的优化,获得了金综合回收率80.80%,银综合回收率81.32%,以及品位21.46%、综合回收率70.80%的铜精矿的回收指标,效果是明显的。     

某钼铀矿矿物特征及其利用工艺研究

研究了某钼铀矿矿物特征,对其采用“原矿硫酸浸出,浸液钼铀萃取分离;浸渣浮选,浮选混合精矿水冶”处理,可获得含钼40.77%、回收率85%的钼酸钙,含铀70.37%、回收率88%的重铀酸铵,含金24.6g/t、含银490g/t、金回收率90%、银回收率36.8%（挥发部分未计）的金银精矿.钼产品与金银精矿放射性强度均达到国家标准.     

某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t，含银565 g/t，金矿物主要为自然金，呈独立矿物形式存在，部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中，裸露金占总金的72.29%，铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%；银矿物主要以辉银矿形式存在，嵌布粒度较粗，硫化银占总银的91.33%，自然银和氯化银含量较低，分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用，进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下，采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理，可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t，金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿；金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出，浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t，金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%，全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t，含银565 g/t，金矿物主要为自然金，呈独立矿物形式存在，部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中，裸露金占总金的72.29%，铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%；银矿物主要以辉银矿形式存在，嵌布粒度较粗，硫化银占总银的91.33%，自然银和氯化银含量较低，分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用，进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下，采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理，可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t，金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿；金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出，浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t，金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%，全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

某金矿工艺改造试验研究

某低品位氧化型金矿石含有少量硫化物。根据矿石性质及现场实际,采用浮选－金精矿浸出－锌粉置换的工艺流程,氰化浸渣综合回收铅,最终金总回收率为86.79%,银总回收率69.85%,并可得含铅为43.8％的铅精矿。此方案已在生产实践中得到验证。     

云南某铜金多金属硫化矿选矿试验研究

以云南某铜金多金属硫化矿为研究对象,通过优先浮选获得铜精矿、硫精矿;浮选尾矿经过磁选选铁,获得合格的磁铁精矿;磁铁精矿再磨后氰化浸出回收金,浸金渣作为磁铁精矿产品进行销售。铜、金、铁和硫均得到综合回收。     

含铜金矿自催化硫代硫酸盐浸金新工艺及化学原理

硫代硫酸盐法提金需铜离子作催化剂,通常是外加铜盐实现的。对含铜的金矿能否利用其自身的铜作催化剂实现金的浸出未见任何试验研究的报道。本文对这一新工艺进行的研究表明,含铜金矿完全可以不外加铜离子实现硫代硫酸盐的自催化浸金。对本次研究所用原料,金银的浸出率分别大于95%和92%。根据作者提出的硫代硫酸盐浸金机理,对自催化浸金工艺的化学原理、氨在自催化浸金中的作用进行了分析与探讨。     

某金矿在焙烧—氰化浸出时银的物理化学行为

应用电子探针及扫描电镜 ,对某金矿氰化浸渣中的银球粒进行了成分和形貌研究 ,在此基础上探讨了银球粒的形成机理 ,解释了该类型矿石中的银在焙烧—氰化浸出时大部分不被浸出而进入氰化浸渣的原因     

某金矿床氧化矿石工艺矿物学研究

某金矿床氧化矿石含金8.1g/t,含银82.5g/t,含铜0.94%。金主要以自然金、银金矿形式存在,银主要以银铁矾,角银矿形式存在,铜主要以赤铜矿、黑铜矿、蓝铜矿形式存在。矿石氧化率高,孔洞、裂隙发育,渗透性良好,适宜湿法浸出。由于粘土矿物含量高,氧化铜矿物易溶于氰化物溶液,并产生影响金、银回收的Cu(CN)32-离子,因此推荐采用脱泥→湿法预处理→氰化浸出金、银的工艺流程,综合回收矿石中金、银、铜。