刮板输送机溜槽中板上弯变形分析

在兖矿集团首次使用SGZ－764／500WK型刮板输送机过程中，发生了中部溜槽中板上弯变形的情况，造成刮板E型螺栓弯曲与折断，刮扳两端磨损加重，飘断链事故频繁发生。在拆检的96节中部溜槽上，中板均有不同程序的上弯变形，其平均变形量为74mm，最大变形量达问mm，滔槽中板上弯情况如图1所示n1上弯变形愿因分析该刮板输送机的突出特点是框架结构，挡板、铲板和封底三位一体，中部溜槽置于框架之间，通过哑铃销联接。11底板浮煤的影响经过工作面的实际测量，底板在没有浮煤的情况下，刮板上平面与溜槽中极的间隙为14mm，而在实际运行中，由…     

矿用刮板输送机整铸中间槽设计及应用

文章首先分析了传统铸焊刮板输中间槽失效形式及原因,接着介绍了研制新型高耐磨、高强度专属材质及整体铸造工艺。提出在刮板输送机中采用整铸溜槽替代铸焊溜槽,并运用理论分析、相关试验数据分析及实际工况应用情况分析,论述、验证刮板输送机整铸溜槽在使用性能、寿命周期及节能降耗等方面对煤矿综采运输带来的技术革新效果,为煤矿使用整铸刮板输送机提供理论数据和应用实践支持。     

基于煤矿刮板输送机使用现状提高其耐磨度方法

分析介绍了当前同煤集团塔山矿使用刮板输送机现状,提出使用二氧化碳气体保护焊焊接方法对刮板输送机溜槽进行堆焊后,提高了溜槽的耐磨性和使用寿命。     

刮板链输送机溜槽连接装置的改进

刮板链输送机溜槽连接装置的改进王显怡译（哈轴工学院）本发明介绍的是刮板链输送机溜槽连接装置的改进。众所周知，刮板链输送机主要用于井下开采运输，它由一系列溜槽构成，溜槽的端部与端部互相连接．刮板链输送机溜槽邦为形，底板焊接在两个槽邦的中央。每个槽邦在顶...     

等离子束表面冶金技术在刮板机溜槽上的应用研究

槽是刮板输送机机身的主体，是工作时输送货载的承载构件和刮板链及货载的运输渠道。由于物料(煤及矸石)、刮板和链条在溜槽中板上滑行，中板受到严重的磨损，故刮板输送机中部槽是煤矿中用量最大、磨损最严重的设备部件之一。目前矿用刮板输送机中部槽和机头侧板挡板的首选材料为16Mn钢，其中中部槽两链道磨损最为严重。针对这种失效形式，研究人员采用了多种工艺来尝试解决这一制约采煤工作面产量的问题，如大面积花样焊条堆焊工艺等，     

刮板输送机中部槽失效原因及耐磨堆焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽失效的原因进行了分析总结,磨损部位的严重程度由高到低为:中板底板槽帮,基于此对中部溜槽中板采用了耐磨堆焊工艺,对SGZ800/1500型刮板机改造后的工业性试验结果表明,采用该工艺可使中部溜槽中板耐磨性大大增强,提高其使用寿命,具有良好的技术及经济效益。     

消除刮板机溜槽中板上弯变形有新法

山东科技大学和兖州矿业 (集团 )有限责任公司对ＳＧＺ— 76 4/ 5 0 0ＷＫ型刮板输送机进行改造后 ,改善了槽帮的受力状况及强度条件 ,有效地避免了推溜和移架对中板产生弯矩而使中板上弯变形的情况 ,取得了良好效果。该刮板机采用挡板、铲板和封底三位一体的框架结构 ,中部溜槽置于框架之间 ,通过哑铃销连接。在兖州矿区使用时 ,许多中部溜槽中板上弯变形 ,造成刮板Ｅ形螺栓弯曲与折断 ,使刮板两端磨损加重 ,飘、断链事故频繁发生。经过研究分析 ,上弯变形的主要原因是底板浮煤、底板起伏、槽帮与框架之间塞煤等影响所致。为此 ,他们以 16…     

同忻煤矿刮板输送机溜槽磨损类型与耐磨处理

刮板输送机在运行过程中极易出现溜槽失效问题,为此,结合同忻煤矿综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并采用除锈、除垢以及堆焊工艺,对刮板输送机溜槽进行了耐磨处理,成效显著,可供类似矿山参考。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与耐磨处理

本文结合同忻矿综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并通过除锈除垢和堆焊工艺对刮板输送机溜槽进行耐磨处理,取得了良好的经济效益。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与耐磨处理研究

刮板输送机对矿井生产具有重大影响作用,在运行过程中极易出现溜槽失效问题。针对这一问题,结合同煤集团综采工作面刮板输送机的应用情况,分析了刮板输送机溜槽的磨损类型,并通过除锈除垢和堆焊工艺对刮板输送机溜槽进行耐磨处理,取得了良好的技术效益和经济效益。     

刮板输送机防“噎死”措施

<正>刮板运输机是煤矿完成工作面运煤工序的主要设备。目前炮采工作面大多使用SGB系列开底式溜槽刮板运输机,综采工作面多采用重型封底式溜槽刮板运输机。刮板运输机运行中常出现因负荷过大致使电动机损坏或开关跳闸,导致刮板输送机停运的     

综采工作面刮板输送机优化设计关键技术研究

针对切眼较长综采工作面刮板输送机出现的运力不足和启动困难等问题,分析了刮板输送机受力情况以及刮板输送机平直段和弯曲段的负载情况,并对紧链力造成的刮板与中部槽之间的侧向摩擦力进行了深入探讨,详细阐述了利用多种群遗传算法优化刮板输送机弯曲段溜槽数,使弯曲段相邻溜槽间转角由之前的1°改为40′。实际应用表明,优化后的刮板输送机在不改变溜槽宽度的前提下不仅提高了运输能力,而且在设备投入、掘进成本、耗电量以及设备故障率等方面的经济效益明显。     

刮板输送机中板摩擦原理分析

整铸中部槽中板上的导流槽结构本是适应铸造工艺的要求,然而近些年在实际使用过程中发现,相较传统铸焊中板,带导流槽结构的铸造中板表现出了十分优异的耐磨性能。为探究这一现象,分析比较整铸中部槽中板与传统轧制钢板中板的摩擦原理差异,考虑到目前国内刮板输送机行业设计上普遍采用古典摩擦理论在研究这一问题时存在的较大局限性,引入分子作用理论和粘着摩擦理论,结合刮板输送机工作时的实际工况,分析整铸、铸焊2种中板的摩擦情况,从理论上探究中板耐磨性,以优化中板设计。     

热喷涂技术在轻型刮板输送机上的应用

针对煤矿用刮板输送机中部槽中板磨损严重的情况,提出了一种新的提高中部槽中板耐磨性的方法——3Crl3粉芯丝材的热喷涂法。此方法经实践检验行之有效,可增强中板的耐磨性,大幅度提高刮板输送机中部槽的使用寿命。     

刮板输送机中板磨损性能的研究进展

刮板输送机作为煤炭综采系统中的关键设备,其使用寿命直接影响开采成本。恶劣的工作环境造成刮板输送机中部槽中板(以下简称中板)磨损严重,使中板的耐磨性成为决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一。分析了近年来中板材料研究现状,详细介绍了中板在材料选用、磨损评价方法以及表面强化等方面的研究进展,并在此基础上展望了中板磨损研究的趋势。最后指出中锰钢中板耐磨耐蚀性能的研究、全面模拟中板工作工况的磨损试验研究、高耐磨性堆焊焊条的研发以及中板表面强化工艺的研究将是未来中板的研究方向。     

刮板输送机中部槽中板的大面积花样堆焊

刮板输送机中部槽中板的大面积花样堆焊大屯煤电公司综机租赁站徐国栋，刘祝国刮板输送机的中部槽使用中磨损破坏相当严重，中板两端的磨损尤为严重。我公司曾购置ＳＧＺ－７６４／２６４刮板输送机７台，２台已报废，目前在籍５台，分布在徐庄矿和龙东矿使用，１９８９年...     

锅炉刮板机的常见故障及排除方法

刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械，它　　适合于输送小块状、颗粒状及粉状散体物料。其牵引构件是刮板链，承载装置是溜槽，运输方式是物料和刮板链都在溜槽内滑动。这种方式决定了其运行阻力和磨损都很大，使用中易出故障。我公司使用的刮板机主要是配套于锅炉，在使用中我们总结了刮板输送机常见的故障并制订了避免故障发生的对策，以及排除故障的正确方法，其中有很多地方也适合于厂矿普通刮板输送机。 １ 刮板链拉断 （１）销轴脱落 检查开口销。 （２）销轴磨损 更换销轴。 （３）刮板链被卡住 防止锅炉进煤中含大块煤砼…     

链条断裂对刮板输送机的影响

1 引言刮板输送机用于散状物料的连续输送,其中以煤矿应用最多,是采煤工作面煤炭运输的主要手段。刮板输送机断链原因有两点: a.链条在运行中被卡住,链环受力超过其抗拉强度,造成断链。改用双中链取代双边链,封闭下溜槽,可以防止这种情况发生。 b.产生于疲劳破坏的断链。在刮板输送机的     

下沟煤矿后刮板输送机溜槽磨损现场处理方法

下沟煤矿ZF301特厚煤层综放工作面回采过程中,后刮板输送机由于受长时间、大功率、远距离、重负荷等使用条件的影响,非稳定工况下输送机局部溜槽磨损严重。限于开采过程中更换溜槽难度大,在对输送机非线性与非稳定负载工况受力分析的基础上,寻找后溜槽系统在静态设计下的易损部位,并提出了后溜槽局部耐磨防护设计方案。现场应用表明:局部耐磨防护设计可确保后刮板输送机连续高效稳定运行,方案设计材料便于加工且易于安装,在保障安全生产的同时也极大降低了生产成本,延长了刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用。该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著应用成效。